【正文】 512 分隔屏過熱器出口 φ 179。 9 12Cr1MoVG 115 后屏過熱器 φ 38179。 10 SA213T91 92 后屏過熱器 φ 60179。 45 12Cr1MoVG 10 一級減溫器及進出口管道 φ 508179。 5 15CrMoG+20G 432 左壁式再熱器 φ 54179。 4 12Cr1MoVG 180 屏式再熱器進口 φ 51179。 4 12Cr1MoVG 120 屏式再熱器出口 φ 57179。 4 12Cr1MoVG 120 高溫再熱器進口 φ 57179。 4 SA213T23 240 高溫再熱器出口 φ 57179。 SA210C 1872 省煤器吊掛管 φ 60179。330 級 MW 亞臨界燃煤機組，鍋爐為亞臨界參數(shù)、四角切向燃燒方式、一次中間再熱、自然循環(huán)、單爐膛平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、露天布置、全鋼構(gòu)架的 ∏型汽包爐。型號為： WGZ1165/ 亞臨界、自 然循環(huán)、單爐膛四角切圓燃燒、一次中間再熱、擺動燃燒器 調(diào)溫，平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、半露天布置、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)、爐頂金屬屋蓋帶防雨罩的 “ ?” 型布置汽包鍋爐 ?？偣?7層布置（包括爐頂層），每層柱頂標高分別為 米， 米， 米， 米， 米， 米。 鋼結(jié)構(gòu)的節(jié)點均采用扭剪型高強螺栓連接。鍋爐前方布置有 汽包 ；四側(cè)水冷壁 上部和下部由光管組成，中部由內(nèi)螺紋管組成 ；爐膛頂部為頂棚過熱器，從前至后依次布置有： 分隔屏 過熱器、 后屏 過熱器。 汽包 在爐 頂 G～ （距 H列 ） ，筒徑 Φ 2033179。 45mm、材質(zhì)為 SA106B）；左、右側(cè) 上集箱 標高為 62800mm，各由 4個小集箱構(gòu)成（Φ 324179。 前墻水冷壁管排由規(guī)格為Φ 179。 前墻上集箱安裝標高為 62800mm。 9MWT 內(nèi)螺紋管，北海供熱中心二廠 4179。 的內(nèi)螺紋組成。 的光管和規(guī)格為Φ 179。按煙氣流程依次為： 分隔屏 過熱器、 后屏 過熱器、低溫過熱器。 6mm材質(zhì)為 20G。 55mm，材質(zhì)為 SA106B），標高同為 62800mm。 7mm，材質(zhì)為 20G，下段管子規(guī)格為φ 51179。 6mm，材質(zhì)為 20G。垂直管屏沿爐寬方向共有 108排，管排中心距為 130mm，每排管屏由 10根管（φ 51179。 55mm，材質(zhì)為 12Cr1MoVG）2 個，標高為 65300mm。 mm、φ 179。 8mm、φ 51179。入口集箱（φ 406179。 壁式再熱器是附著在前爐膛內(nèi)水冷壁上部，布置在前側(cè)；左右側(cè)標高 40700mm 至64500mm 范圍內(nèi)，共 482 根；管徑φ 54179。 4mm) (φ 57179。 高溫再熱器在后水冷壁上部拉稀管后側(cè)，折煙角上方，左右布置了 60 排，橫向?qū)?3452mm，管屏長度約 13 米，管子材質(zhì)有 12Cr1MoVG(φ 63179。 4mm)； SA213T23(φ 179。 省煤器 省煤器進口集箱安裝標高 32240mm，出口集箱安裝標高 42330mm。上級省煤器蛇形管單片尺寸 10440mm179。鍋爐內(nèi)煙道（包括擋板門、補償器、人孔門等）所有部件均由東方鍋爐廠設(shè)計制造，現(xiàn)場組合安裝。 330MW工程 3號機組 鍋爐 施工組織專業(yè)設(shè)計 鍋爐篇 第 4章 第 16 頁 共 77 頁 段出口和氨注射格柵煙道連接，氨注射格柵煙道出口和 入口煙道后段連接，入口煙道出口與 SCR 反應(yīng)器相連， SCR 反應(yīng)器下口和出口煙道相連，出口煙道后段最終與空氣預(yù)熱器煙氣側(cè)入口相連接。 一次風(fēng)道主要包括冷一次風(fēng)道和熱一次風(fēng)道，冷一次風(fēng)道開始于一次風(fēng)機入口段，冷風(fēng)經(jīng)一次風(fēng)機加壓后，通過一次風(fēng)機出口段的管道送到空氣預(yù)熱器一次冷風(fēng)口，經(jīng)預(yù)熱器加熱后，冷風(fēng)轉(zhuǎn)變?yōu)闊犸L(fēng)。熱二次風(fēng)道從預(yù)熱器熱二次風(fēng)口開始，一直到噴燃器大風(fēng)箱。分別布置在 K～ M 列之間?？諝鈧?cè)又分為一次風(fēng)通道及二次風(fēng)通道。 330MW工程 3號機組 鍋爐施工組織專業(yè)設(shè)計 鍋爐篇 第 3章 第 17 頁 共 77 頁 濱州北海供熱中心 4179。同時在 最上層 布置 兩 層燃盡風(fēng)。各層燃燒器中心標高分別為 20500mm、 22454mm、 24408mm、 26346mm、 28300mm；燃盡風(fēng)中心標高為 34552mm、 38475mm。 引風(fēng)機 3號機組配兩臺動葉可調(diào)軸流式引風(fēng)機，橫向布置在電除塵器之后。主要技術(shù)參數(shù)： 設(shè)計流量： m3/s 設(shè)計全壓： 4964Pa 主軸 轉(zhuǎn)速： 1490r/min 軸功率： 814kW 電動機： YKK5004 型 功率 900kW 6000V 一次風(fēng)機 3號機組配兩臺 雙吸離心式 式一次風(fēng)機，布置在鍋爐尾部 KM 列之 間，以 3 號鍋爐北海供熱中心二廠 4179。 其碾磨部分是由轉(zhuǎn)動的磨環(huán)和三個沿磨環(huán)滾動的固定且可自轉(zhuǎn)的磨輥組成 。 其主要技術(shù)參數(shù)： 最大出力： 70t/h 給煤距離 (給煤機進、出煤口中心線距離 )： 2135mm 北海供熱中心二廠 4179。 330MW工程 3號機組 鍋爐施工組織專業(yè)設(shè)計 鍋爐篇 第 4章 第 20 頁 共 77 頁 第 4 章 施工組織管理體系 組織機 構(gòu) 項目經(jīng)理 對本工程鍋爐專業(yè)施工安全、質(zhì)量、進度全面負責 。 北海供熱中心二廠 4179。3號機組主要里程碑節(jié)點見下表： 序號 里程碑項目 開始 完成 1 鍋爐鋼架吊裝 2 鍋爐汽包就位 3 鍋爐水壓試驗 4 鍋爐酸洗 5 鍋爐點火吹管 6 機組整套啟動并網(wǎng)發(fā)電 鍋爐 專業(yè)三級進度計劃 序號 作業(yè)項目 開工日期 完工日期 備注 1 鍋爐基礎(chǔ)劃線 2020/6/1 2020/6/5 2 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)吊裝 2020/6/6 2020/10/5 3 板梁吊裝就位 20201916 2020/10/5 4 平臺梯子安裝 2020/6/15 2020/6/30 5 鍋爐汽包就位完（亞臨界機組） 2020/10/6 2020/10/17 6 受熱面組合 2020/7/11 2020/10/11 7 水冷壁安裝 2020/10/18 2020/3/25 8 過熱器安裝 2020/11/15 2020/3/15 9 再熱器安裝 2020/10/18 2020/3/11 10 省煤器安裝 2020/2/11 2020/3/15 11 爐頂密封裝置 2020/3/11 2020/3/30 12 鍋爐整體水壓 2020/3/25 2020/4/1 13 給水管道安裝 2020/3/1 2020/6/15 14 排污管道及設(shè)備安裝 2020/4/21 2020/5/30 15 上水、放水放空氣管道安裝 2020/3/15 2020/5/30 北海供熱中心二廠 4179。 3 號鍋爐左側(cè)布北海供熱中心二廠 4179。 50t 汽車吊、25t汽車吊及低架運輸車負責設(shè)備的運輸?shù)裙ぷ鳌?330MW工程 3號機組 鍋爐施工組織專業(yè)設(shè)計 鍋爐篇 第 5章 第 28 頁 共 77 頁 10 大型拖拉機 2 20200620 20201030 水 平運輸 配拖板3 個 11 施工電梯 1 20200815 20200715 位置待定 垂直運輸 3爐 12 叉車 5t 1 20200501 20201030 設(shè)備庫區(qū) 庫區(qū)設(shè)備、材料 13 液壓提升裝置 1 20201001 20200131 鍋爐頂部 汽包吊裝 14 卷揚機 5t 4 20201001 20200930 鍋爐區(qū)域 受 熱 面 設(shè) 備吊裝配合 15 卷揚機 10t 2 20201001 20200730 鍋爐區(qū)域 16 空壓機 5m3 2 20201001 20200730 鍋爐區(qū)域 受熱面組合 17 電動葫蘆 10t 2 20201101 20200730 鍋爐 爐 膛及尾部 高過、高再、尾 部 管 排 吊裝 18 電動葫蘆 5t 2 20201101 20200730 爐爐 膛 及尾部 19 水壓機 1 20200425 20200830 4鍋爐 鍋爐水壓 力能供應(yīng)計劃 氧氣、乙炔、氬氣和壓縮空氣 采用分散供氣，氧氣、乙炔氣在現(xiàn)場使用過程中除滿足安規(guī)相關(guān)要求（如氧氣 瓶、乙炔瓶擺放需要保持安全距離）之外，同時根據(jù)氣瓶的外型尺寸 配制統(tǒng)一的氧氣、乙炔使用架，使用架 的制作 應(yīng)滿足防雨、防曬、防塵等要求。 另外可使用卷揚機承擔部分工作量（如：次梁、水平支撐等），這樣可以擴大工作面，縮短每一層結(jié)構(gòu)的安裝時間，使得整個安裝工期縮短。每安裝完一層 鋼架 ，相應(yīng)的平臺、樓梯、欄桿隨即安裝。 后豎井區(qū)域組裝順序大體分為 ： 前側(cè)包墻過熱器組件 —— 左、右側(cè)包墻過熱器組件（ 左 包墻預(yù)存在正式位置外側(cè)鋼架上，待低過、省煤器安裝完成后正式就北海供熱中心二廠 4179。下部鋼結(jié)構(gòu)找正驗收后，在鍋爐 右 側(cè)布置 FZQ2020Z (80t)附臂吊及在爐 左 側(cè)布置 18t 平臂吊各一臺作為鋼架的主力吊裝機械?；A(chǔ)的交接完畢后，進行基礎(chǔ)劃線。同時檢查高強螺栓孔群的橫向位置，作好記錄并在中心線的上、中、下部位用油漆作明顯標記。 330MW工程 3號機組 鍋爐施工組織專業(yè)設(shè)計 鍋爐篇 第 6章 第 31 頁 共 77 頁 錄。第一段安裝結(jié)束后進行驗收，合格后方準進行第二段的安裝。 （ 4） 平臺、扶梯安裝方案 平臺、扶梯和欄桿的安裝隨鋼結(jié)構(gòu)安裝同步進行，相應(yīng)層鋼結(jié)構(gòu)找正完畢，高強螺栓終緊完畢并驗收完后，立即進行平臺、扶梯和欄桿的安裝。 （ 5） 預(yù)留開口及設(shè)備存放 鋼結(jié)構(gòu)安裝時，在保證整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定及強度要求的原則下，部分構(gòu)件緩裝，作為頂板和受熱面設(shè)備安裝開口。 鋼結(jié)構(gòu)安裝除要考慮立柱、橫梁、垂撐、大板梁及樓梯、平臺、步道格柵板的安裝外，同時還要考慮一起吊裝的煙風(fēng)道、四大管道、燃燒器、剛性梁等設(shè)備，北海供熱中心二廠 4179。 組合場的平面布置（見附圖： GL— 05） 受熱面組 合 及安裝 （ 1） 水冷壁安裝 全部壁再區(qū)域水冷壁管排與相應(yīng)區(qū)域壁再管地面組合后吊裝； 上部水冷壁折煙角部分整體組合后，使用 80t 附臂吊主吊。 水冷壁 采用組合與散裝相結(jié)合的施工方法。水冷壁下一段管排用低駕平板汽車運至爐膛零米，使用吊車或卷揚機，將管排吊掛在上段管排上，利用倒鏈進行對口安裝。水冷壁每段安裝完畢后，統(tǒng)一進行尺寸復(fù)查，每次都要以相同的基準點以減少誤差。 330MW工程 3號機組 鍋爐施工組織專業(yè)設(shè)計 鍋爐篇 第 6章 第 33 頁 共 77 頁 由于水冷壁上不帶有鞍形卡板，水冷壁上集箱找正加固后，以上集箱標高為基準，在水冷壁四角分別量出每一層剛性梁的中心線。29390mm、重量： 。安裝過程中精確找正、 固定。組件吊裝由 80t 附臂吊 承擔。接著吊裝 右 側(cè)包墻，左側(cè)包墻 臨時吊掛 ，左 側(cè)包墻臨時吊掛在 軸上。 對于部分尺寸、重量較大的剛性梁，可在安裝剛性梁時在爐頂布置卷揚機，以利于剛性梁的安裝。 330MW工程 3號機組 鍋爐施工組織專業(yè)設(shè)計 鍋爐篇 第 6章 第 34 頁 共 77 頁 低溫過熱器安裝：垂直出口管組安裝：垂直出口管組共 108 排， 右側(cè) 與低過出口集箱組合吊裝。特別注意特殊管組及單片管組位置，防止吊錯。 分隔屏過熱器安裝：集箱與管排間散管在地面檢查、通球、編號后，在地面組合。 后屏過熱器安裝：后屏過熱器管排安裝要在屏式再熱器管排就位以后進行。管排邊吊裝邊對口，對接完畢，安 裝上部支撐裝置。 后屏過熱器管組橫向冷卻定位管與屏式再熱器橫向冷卻定位管一同安裝，橫向定位管，應(yīng)從側(cè)水冷壁的預(yù)留孔穿入，對側(cè)水冷壁未留出預(yù)留孔的，應(yīng)按圖紙要求在相應(yīng)標高開孔，定位管穿完后進行補焊。其施工面較大，并在很大程度上受過熱器、再熱器等組件施工工期和安裝順序的影響。穿裝前在各個接口位置提前鋪設(shè)好腳手板。 （ 3） 再熱器安裝 再熱器分為壁式再熱器、屏式 再熱器 、高溫再熱器 壁式再熱器和上部水冷壁組合為一個整體后隨水冷壁一同吊裝就位。管排邊吊裝邊對口，對接完畢，安裝上部支撐裝置。 高溫再熱器安裝：高溫再熱器出口集箱先存放在安裝位置，待吊掛裝置安裝完畢后，集箱就位并找正、固定。地面組合所用的管排必須 是做過通球試驗的。 省煤器安裝：省煤器安裝順序為省煤器出口集箱、 省煤器管排、省煤器進口集箱。管排全部安裝完畢 后，將省煤器進口集箱就位，找正、加固，并與管排對口焊接。 管道 支撐件、關(guān)斷檔板門安裝 (1) 管道支撐件主要有吊桿、支柱限位裝置及斜撐等；吊桿有固定吊桿和彈性吊桿兩種。 330MW工程 3號機組 鍋爐施工組織專業(yè)設(shè)計 鍋爐篇 第 6章 第 37 頁 共 77 頁 (3)