【正文】 板， 倍振搗棒作用半徑，每層混凝土振搗插入下層混凝土50mm 即可。角。9) 在施工縫處繼續(xù)澆筑的已硬化的槎時，先清除水泥薄膜和松動石子及軟弱混凝土層，而后充分濕潤和沖洗凈，再澆筑一層符合設計的素水泥漿或水泥砂漿。5. 砌體工程1) 工藝流程清理施工面放線→剔焊墻拉結筋埋件→試擺磚排模數(shù)立皮數(shù)桿→砌筑水暖電配合施工→砌筑到設計標高2) 施工準備（1） 驗收放線、剔墻拉結筋埋件：根據(jù)框架施工時所放的1m 控制線，與建筑物四角軸線進行驗線符合要求之后放砌體軸線及門窗洞口線，經(jīng)工長驗線合格之后，試擺磚排模數(shù)，立皮數(shù)桿。在施工中嚴禁用水沖漿灌縫，更不得采用石子、木楔等物墊塞灰縫砌筑，砌筑時應隨砌隨清理灰縫表面，隨砌高度不應大于4 皮磚，勾縫采用原漿壓縫與墻面齊平。（6） 在窗口下皮處考慮窗臺板與主體的整體性，在此處做6mm 厚 內放Φ6 鋼筋網(wǎng)片的鋼筋混凝土帶。（4） 底子灰：打底子灰采用１:3 石灰砂漿。2) 為消除不同材料產生的溫度裂縫，宜于梁底墻頂處及管線開釘掛鋼絲網(wǎng)，然后再抹灰，抹灰中，為控制抹灰的厚度和墻面平整度，應設置灰餅和標筋，在分層涂抹中，應待前一層抹灰層凝固后，方可涂抹后一層，為增強層間的粘結力，可在前一層末凝固前，在其表面隔一定距離交叉劃出斜線痕，抹灰完成后，應加強灑水養(yǎng)護，防止抹灰空鼓和干裂。水泥砂漿層要一次連續(xù)操作。c) 根據(jù)沖筋厚度,用1:3干硬性水泥砂漿(以手握成團不沁水為準)抹鋪結合層。（2） 根據(jù)找好的規(guī)矩，安裝鋁合金窗，并及時將其吊直找平，同時檢查其安裝位置是否正確，無問題后，用木楔臨時固定。將涂料裝入專用的噴斗內，噴涂時以噴成霧狀為好。腳手架的搭設是先立立柱，立柱架設先立里側立柱，后立外側立柱，立立柱時，做臨時固定，立柱立好后即架設大小橫桿，當?shù)谝徊看笮M桿架設完畢后，做好固定再搭設第二部腳手架，同時，在立柱的外側的規(guī)定位置及時設置剪力撐，剪力撐的設置應與腳手架的向上架設同步進行。以此類推， 同樣各樓面板也預留立管安裝的洞，預留物在土建倒混凝土時要專人看守，安裝人員應復查其位置、標高和尺寸是否標準,土建拆模時應及時清理預留物，預留洞完好，利用油漆做好標記。7) 室內給水預埋安裝工藝流程：定位放線→預制加工→預埋套管及支架→產品保護→交付。土建拆模后要及時派人處理和找已安裝好的燈盒和過線盒，并檢查是否有被混凝土堵塞的現(xiàn)象，做到管通。7) 配電箱盒的預埋要求水平，垂直。（3） 配電柜安裝牢固，其垂直誤差，（只允許往后傾斜），水平誤差每米應不大于1毫米，總的最大誤差每米應不大于5毫米。（2） 電纜的彎曲半徑應符合規(guī)范要求。安裝的位置和走向也應符合圖紙要求，美觀大方，整齊劃一。1. H型鋼制作工藝流程施工準備→放樣號料→切割（多頭切割機）→H型鋼組立（H型鋼組立機）→H型鋼焊接（H型鋼自動焊機）→ H型鋼校正（H型鋼自動矯正機）→檢驗→法蘭及零件組裝→焊接（制孔）→磨擦面處理→ 噴砂除銹→噴涂底漆→標識編號→入庫待運。C，低于500176。C下烘12小時，然后放入保溫內，使用時隨用隨取，E4303焊條進行100176。7) 焊接檢驗（1） 鋼構焊縫全數(shù)進行外觀檢驗，分自檢、互檢、專檢進行；（2） 對接焊縫和法蘭連接焊縫進行20%超聲探傷，Ⅱ級合格。（5）注意事項：a) 漆空機壓力要穩(wěn)定，施工地點的溫度應在538176。所以法蘭應迭鉆，或使用標準模板鉆，以確保連接對準。㎜1/10004基礎螺栓伸出支承面的長度177。（2） 高強螺栓的安裝應順暢穿入孔內，嚴禁強行敲打，如不能自由穿入時，應用鉸刀修整，鉸孔前應將周邊的螺栓全部擰緊，使鋼板密貼后再進行，不得用氣割擴孔；（3） 高強度螺栓禁止亂投及隨意置放；（4） 不得在雨中安裝高強度螺栓；（5） 焊接高強度螺栓，當設計無要求時，應按先栓后焊原則施工；（6） 高強度螺栓檢測的扭矩扳手，在檢測前后進行校正，對誤差大天5%的扭扳手更換，重新標定；（7） 扭矩檢查應終擰1h后進行，應在24h內檢測完成；（8） 經(jīng)檢查合格的高強度螺栓節(jié)點，應及時用原涂料或膩子封閉，對于接觸腐蝕介質的接頭應用防腐膩子封閉。5用鋼尺檢查3垂直度H/250且不大于15用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查4側向彎曲L/1000且不大于10用拉線和鋼尺檢查注；H為屋面梁高度，L為梁長度 。10. 鋼架面漆施工及質量要求1) 鋼架面漆應在屋架安裝完成,屋面板安裝前，中間驗收合格后進行。，施工難度高，耗用勞動量大，合理組織內外、上下平行交叉流水施工，能加快進度，保證工程質量，提高經(jīng)濟效益。3) 負責測量定位的測量人員會同建設、監(jiān)理單位現(xiàn)場人員搞好各測量控制點的交接和復核工作。6. 確保進場物資的質量1) 工程質量創(chuàng)優(yōu)，物質供應是基礎。3. 根據(jù)本公司的《項目施工管理程序》中要求，將本工程施工過程中的鋼結構吊裝施工確立為特殊過程。單位工程一次交驗合格，分部工程一次交驗合格率100%，分項工程合格率100%，優(yōu)良率85%以上。3) 操作要點:（1） 基層表面除凈銹斑、毛刺、油漬、脂紅、灰泥等雜物；（2） 漆料應按配合比進行試配，種類顏色、質量、時效符合設計規(guī)定及驗收規(guī)范要求；（3） 噴漆環(huán)境溫度應在338℃之間，相對濕度應不大于85%，雨天或大霧天氣不宜作業(yè)；噴漆后4小時內嚴禁淋雨；11. 鋼架防火涂料的施工1）防火涂料的涂裝應在鋼架表面涂漆驗收合格后進行，并應符合國家現(xiàn)行規(guī)范《鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程》（CECS24）的規(guī)定和要求（達到二級耐火等級）。3) 屋面板鋪設：彩色鋼板鋪設順序原則是由下而上，由常年風向鋪起；屋面板以山墻邊作起點由左向右（或由右向左）依順序鋪設。吊裝工作采用兩臺25T、兩臺16T汽車超重機同時配合作業(yè)。（2） 對連接構件的孔位進行檢查，螺栓孔的毛邊要用研磨機研磨；（3） 板材接觸面應平整，不得有飛邊，毛刺氧化皮，焊接飛濺物、焊疤、油垢和油漆等，以確保其摩擦系數(shù)；（4） 板材接觸面的表面粗糙度應在45～50μm范圍內；（5） 連接部位的組合保持密合；（6） 下雨時如無遮蔽的處置時，絕不能做螺栓鎖緊作業(yè)；（7） 經(jīng)過鎖緊后再取下的螺栓，禁止再次使用。復測結果應符合表41和表42規(guī)定:支承面、支座和基礎螺栓的允許偏差(GB50205495)表41項次項 目允許誤差（㎜）1支承面：（1） 標高：無吊車梁的柱基有吊車梁的柱基（2） 不水平度：無吊車梁的柱基 有吊車梁的柱基177。c) 需要現(xiàn)場焊接的部位,應留出30～50mm寬的范圍暫不油漆,待安裝完后才補上。表面處理采用機械拋丸除銹辦法（質量等級Sa2級）；油漆采用壓力噴涂法進行。（6）焊縫出現(xiàn)裂紋需要返修時，焊工不得自行處理，應及時報告技術負責人，查明原因后按返修方案處理。3) 組立H型鋼 （1）H型鋼的組立在H型鋼組立機或專門的工裝上進行，點焊與施焊采用相同的焊材。（3） 切割：鋼材的切割采用氣割和剪切，長直條板用DG13000A多頭直線機切割；δ=12㎜以下短件剪切下料；不規(guī)則件用仿形切割。各回路控制，遠近控制應靈敏準確，各元件應靈活可靠，保護整定值調整準確。3) 照明裝置安裝（1） 照明配電箱（盤）安裝要求：a) 位置正確，部件齊全，箱體開孔與導管管徑適配，暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面，向（盤）涂層完整。（5） 配電柜安裝完畢后，在交接試驗前，應將柜內所有電氣螺栓的松緊程度檢查一遍，當盤面和柜架有脫漆時，應噴刷補齊。所有用電設備的金屬外殼都要良好的接地，屋面金屬部分外殼要良好的接地。6) 插座安裝在零右火方式。2. 電氣預埋安裝：1) 照明預埋安裝工藝流程：電管的預埋→開關、插座盒預埋→照明配電箱底盒預埋→清理保護→交付。與吊頂有關的燈具、燈頭盒的安裝和管內的穿線、燈具接線，應配合吊頂裝修時進行施工。（1） 錨固點的位置設置：水平方向每４～５m 設置一點，垂直方向每層建筑物均設置。2. 施工流程基礎處理→打白灰線→按線鋪板→擺管→立桿→架體搭設→拉錨固點→掛安全網(wǎng)。（3） 門窗安裝必須牢固；預埋件的數(shù)量、位置、埋設連接方法必須符合設計要求。b) 用水泥膏（約2~3mm厚）滿涂塊料背面，對準掛線及縫子，將塊料鋪貼上，用木錘適度用力敲擊至平正。5. 涂料樓地面施工1) 工藝流程：清理基層→刷水泥素漿結合層→沖筋→水泥砂漿→表面收光→涂料施工→養(yǎng)護2) 施工工藝和水泥砂漿樓地面基本一致，區(qū)別僅在多一道涂料施工。3) 抹底灰：在頂板混凝土濕潤的情況下先刷泥漿一道，隨刷隨打底，打底采用2:1:8水泥石灰砂漿，對頂板凹度較大部位，先大致找平并奪實，待其干后，再抹大面底層灰，其厚度每一遍不宜超過10毫米，操作時需用力抹奪，然后用奪尺刮抹順平，再用木磨板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕。（3） 對關鍵部位要求： “日”字型沖筋：從樓地面向上返20cm 沖橫筋一道，從樓屋頂向下返20cm沖橫筋一道，上下兩道之間再沖一橫筋，沖筋寬度5cm，陰陽角兩側20cm 處各沖豎筋一道，使每一面墻的筋形成一個“日”字型。2) 工藝流程墻面清理→局部釘鋼板網(wǎng)→墻面澆水濕潤→刷水泥界面劑→吊垂直找方打點沖筋→抹底子灰→抹面層3) 施工要點（1） 墻面清理：抹灰前清理掉墻面上所有污物，灰皮，浮石，灰塵等。（5） 砌體節(jié)點處理：砌體第一層磚采用澆筑C20 細石混凝土或采用燒結普通空心磚砌筑，高度為150mm，最上一皮為燒結普通磚斜砌（角度＞60176。3) 砌筑方法（1） 處做6mm 厚防潮層，1： 水泥砂漿振實,并在水泥終凝前抹壓3 次，走光找平，然后方可砌筑。使后澆帶混凝土與相鄰混凝土接縫嚴密平整。平板式振搗器，是放在混凝土表面上進行振搗，適用于振搗樓板，其有效振搗深度約20～30cm，對于過厚的混凝土需分層澆筑，分層振搗，每層厚度不宜超過20cm，平板振搗器的移動方向應順著電動機轉動的方向慢慢向前移動。單向板留置在短邊任何位置，且梁縫留為直槎。在澆筑混凝土柱或墻體前先澆筑50～100mm 符合設計的砂漿。4. 混凝土工程1) 零星工程采用自拌混凝土方法澆筑。按規(guī)格和種類分別堆放，使用前刷隔離劑，防止粘模。（2） 模板及其支架要能保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。（4） 上鋼筋放入夾具鉗口后，調準上夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。b) 梁主筋的綁扎：在梁兩側畫箍筋間距擺放箍筋后穿梁下層縱筋和上層縱筋，框架梁上部縱向鋼筋貫穿中間節(jié)點，梁下部縱筋伸入節(jié)點的錨固長度及伸過中心的長度符合設計要求，設計無要求的按規(guī)范規(guī)定的錨固長度執(zhí)行。2) 鋼筋綁扎（1） 柱鋼筋的綁扎a) 綁柱筋工藝流程：套箍筋→搭接綁扎或焊接豎向鋼筋→對角主筋畫出箍筋間距線→綁筋b) 柱主筋綁扎：本工程綁柱子筋按設計要求間距計算箍筋數(shù)量，并嚴格控制柱截面尺寸。土方開挖后應做好驗槽記錄和質量檢評記錄。178。各個引測點和各層引測出的應用紅油漆作出明顯標志并注明引測點的實際標高。澆完砼后，再次用經(jīng)緯儀把主要控制軸線投測于底板面上，用來控制其它結構的施工。178。經(jīng)校核無誤后，根據(jù)平面尺寸關系，對其軸線進行加密。布設平面控制網(wǎng)。（2） 鋼結構拼裝用電系統(tǒng)計劃按20~30臺焊機，按12~16臺焊機同時使用，總容量約300KVA左右，故可選用1臺SJ320/6變壓器。 施工道路前期采用碎石臨時道路,沿倉庫一周設環(huán)形道路，后期室外地面回填至設計標高后，利用永久性道路墊層作為施工路面。 總體施工順序（1） 貴港市供電局輕鋼結構物資倉庫工程是一項重要工程，在安排施工部署時必須分階段確立重點項目，以保證綜合均衡、配套施工。第三章 施工部署：（1） 質量目標：質量驗收達到招標人提供的設計圖標準及《工程施工驗收規(guī)范》等要求的合格標準。（7） 工期要求：要求工期180日歷天。 加強工程進度的科學性，計劃性的管理，合理安排機械、材料、勞動力的進退場，確?，F(xiàn)場文明、整潔及工程的正常施工。目 錄第一章 編制依據(jù)和原則 01第二章 工程概況 05第三章 施工部署 07第四章 施工總平面布置 08第五章 施工準備工作 08第六章 勞動力組織配備計劃 10第七章 擬投入的主要施工機械設備表 11第八章 主要施工技術方案和關鍵工序施工方法 12第九章 施工進度計劃 41第十章 工程質量保證技術措施 42第十一章 安全生產技術組織措施 49第十二章 文明施工和環(huán)境保護措施 62第十三章 工期保證措施 64第十四章 雨季施工技術措施 70附表1：臨時設施用地表 72附件（后附） 72附圖：施工總平面圖 73附表：施工進度計劃橫道表 附頁第一章 編制依據(jù)和原則 工程設計圖紙； 工程施工招標文件； 現(xiàn)場實際勘察情況； 國家現(xiàn)行建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范、規(guī)程，各種定額(預算定額、勞動定額、材料消耗定額、工期定額等)。 本工程采用的技術規(guī)范國家頒發(fā)的與本標段工程有關的各種現(xiàn)行有效版本的技術規(guī)范、規(guī)程，設計院和制造廠技術文件適用于本工程。（8） 質量要求：質量驗收達到招標人提供的設計圖標準及《工程施工驗收規(guī)范》等要求的合格標準。（2） 工期目標：全面按時按質完成工程合同要求的全部工程項目，總工期為180日歷天。故施工部署前期以地面平整、基礎樁、地下室施工為主，中期則投入主要施工力量進行主體工程的柱、梁、板等混凝土工程施工。 場地排水前期圍繞沿倉庫一周在道路邊設明溝排水，進入倉庫內通道處鋪設部分水泥暗管。 第五章 施工準備工作 文化藝術中心工程工程結構復雜，裝修裝飾和安裝工程量大，工序連接緊密，故施工準備工作要求分階段進行。供電電纜為橡皮絕緣鋁皮電力電纜，銅芯單芯導線截面積為120 mm2，規(guī)格BVR500（3120＋2