金屬切削過(guò)程的基本理論-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 屬受 壓縮時(shí) ，隨著外力的增加，金屬先后 產(chǎn) 生 彈 性 變 形、塑性 變 形，并使金屬晶格 產(chǎn) 生滑移，而后斷裂（ b）切削以直角自由切削 為 例，如果忽略了摩擦、溫度、和 應(yīng)變 速度的影響，金屬切削過(guò) 程如同 壓縮過(guò) 程，切削 層 受刀具 擠壓后也 產(chǎn) 生塑性 變 形。切削塑性金屬的三個(gè)變形區(qū) ? φ=45186。工件材料： σ增加， μ值下降，變形系數(shù) ξ越小工存材料的強(qiáng)度、硬度提高，切削溫度增高 ，摩擦系數(shù) μ下降，剪切角 φ增大，切屑變形減小 。vc帶狀切屑外形特征： 它的內(nèi)表面是光滑的，外表面是毛茸茸的。崩碎切屑：在切削鑄鐵和黃銅等脆性材料時(shí)，切削層金屬發(fā)生彈性變形以后，一般不經(jīng)過(guò)塑性變形就突然崩落，形成不規(guī)則的碎塊狀屑片，即為崩碎切屑。v使實(shí)際前角增大，切削輕快。 適當(dāng)增大刀具前角、減小切削變形；216。但容易使工件變形，甚至可能產(chǎn)生振動(dòng)，影響工件的加工精度。 3．切削功率單位切削力指的是單位切削面積上的主切削力，用 p表示： ? f 進(jìn)給量（ mm/r）；? hD切削厚度（ mm二、影響切削力的因素1. 工件材料 ?影響較大的因素主要是工件材料的強(qiáng)度、硬度和塑性。切削速度繼續(xù)在 20～ 35m/min范圍內(nèi)增加，積屑瘤逐漸消失，切削力增加；216。前角的影響 : γ o↑ → 切削變形 ↓→ 切削力↓ 。? 刀具圓弧半徑 ： 增大，切削變形、摩擦增大，切削力增大。? 14．何謂單位切削力 ?有何用途 ?? 15．如何計(jì)算切削功率？? 16．切削力有哪些影響因素 ?分別說(shuō)明它們的影響規(guī)律。? 8．積屑瘤對(duì)切削過(guò)程有哪些影響 ?? 9．試述影響切削變形的因素及其影響。刀具材料對(duì)切削力影響很小，但由于不同的刀具材料與工件材料之間的摩擦系數(shù)不同，因而是對(duì)切削力也有一定的影響? 對(duì)于加工同一種材料，切削用量相同的情況下，刀具材料對(duì)切削力的影響一般按立方碳化硼（ CBN）刀具、陶瓷刀具、涂層刀具、硬質(zhì)合金刀具、高速鋼刀具的順序，切削力依次增大。后刀面磨損對(duì)切削力的影響 在切削脆性金屬工件材料時(shí)，因塑性變形很小，刀屑界面上的摩擦也很小，所以切削速度 υ c 對(duì)切削力 Fc無(wú)明顯的影響。圖 3ap? 式中 ap)? 式中， Fz—— 主切削力（ N）；? 計(jì)算切削功率 (cutting power) Pc是用于核算加工成本和計(jì)算能量消耗，并在設(shè)計(jì)機(jī)床時(shí)根據(jù)它來(lái)選擇機(jī)床主電動(dòng)機(jī)功率。 通常將合力 F分解為相互垂直的三個(gè)分力： 切削力 Fc 、 進(jìn)給力 Ff 、 背向力 Fp 。在精加工時(shí)應(yīng)盡可能避免積屑瘤的產(chǎn)生。 切屑的控制 ? 1) 切屑的形狀 ? 2) 卷屑和斷屑二、 積屑瘤的形成及其對(duì)
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