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金屬工藝學(xué)_第一篇_金屬材料的基礎(chǔ)知識(shí)下-文庫(kù)吧在線文庫(kù)

  

【正文】 一、 碳素鋼 —— 碳鋼 碳對(duì)鋼的力學(xué)性能的影響化學(xué)成分對(duì)碳鋼性能的影響等雜質(zhì),碳是碳素鋼中最重要的成分,其含量對(duì)碳素鋼的組織和性能影響極大,鋼中含碳量愈多,則珠光體和滲碳體愈多,因而硬度愈高,塑性愈低,當(dāng)含碳量超過(guò) 共析成分 時(shí),因出現(xiàn)了網(wǎng)狀 Fe3CⅡ ,強(qiáng)度反而降低 。 在 普通鋼 中允許含磷量 ≤A、 B、 C、 D表示鋼的質(zhì)量等級(jí),Q235為低碳鋼,應(yīng)用最廣。用來(lái)制造 比較重要 的零件,一般都要 進(jìn)行熱處理 以提高其力學(xué)性能,擴(kuò)大其應(yīng)用范圍。牌號(hào)用 用 二位數(shù) 表示,二位數(shù)表示 鋼中平均含碳量的萬(wàn)分之幾。( 3)碳素工具鋼( C=%~% ) 屬于共析鋼和過(guò)共析鋼熱處理:淬火、回火后有高硬度 ( 60HRC)T”表示,其后面的一位或兩位表示其牌號(hào)表示方法與碳素結(jié)構(gòu)鋼相同。高碳合金結(jié)構(gòu)鋼用于制造彈簧。后面 高速鋼 例外, Cr、 Mn平均含量 %的合金工具鋼,如: 2Cr13, 1Cr18Ni9等合金鋼的各種化學(xué)成分、熱處理、用途見(jiàn) P35表 18 選材的一般原則1. 材料的 力學(xué) 性能 在設(shè)計(jì)零件并進(jìn)行選材時(shí),應(yīng)根據(jù)零件的工作條件和損壞形式找出所 選材料的主要 力學(xué) 性能指標(biāo) ,這是保證零件經(jīng)久耐用的先決條件。復(fù)習(xí)題??jī)烧叩奶攸c(diǎn)和用途有什么不同?和不同之處?鋼中的馬氏體組織表現(xiàn)出什么特性??三種類(lèi)型回火的加熱溫度規(guī)范、目的和應(yīng)用有什么不同?、汽車(chē)鋼板彈簧、車(chē)床主軸、變速箱齒輪、發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸的最終熱處理工藝。制造大面積形狀復(fù)雜零件,常選用 合金鋼。.5%時(shí),編號(hào)中只標(biāo)明元素,不標(biāo)明含量如果平均含量等于和大于 %、 %、 %,則相應(yīng)的用 4…. 表示,如:含 0壓容器、鋼筋、礦用設(shè)備等性能: 較高的強(qiáng)度、塑性、韌性和耐磨性、見(jiàn) P32表 16鋼中平均含碳量的 千分之幾。用途:做小型工、模具根據(jù)含碳量的不同,適于制造各種不同的零件。制造 螺釘、螺母、墊圈和需要滲碳的零件等。2. 在 優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼 中含磷量 ≤% , 含硫量 ≤當(dāng)鋼的含硫量較多,在 800 186。熱處理在模具制造中的綜合應(yīng)用第四章 常用工藝 : 滲碳、滲氮、碳氮共滲 等。調(diào)質(zhì)熱處理。應(yīng)用:彈簧、發(fā)條、鍛模板。3C形式析出,致使σb、 HRC降低, 2)合理選擇淬火介質(zhì)“M”的特性1)因碳嚴(yán)重過(guò)飽和,晶格畸變,大大增加了變形抗力,故馬氏體通常具有很高的硬度和耐磨性 , 但突顯脆性,易開(kāi)裂。1)晶格轉(zhuǎn)變: γFe(面心) → αFe(體心)Ac1+Fe用于普通結(jié)構(gòu)件最終熱處理 ;組織變化特征:加熱溫度: Ac1應(yīng)用共析鋼奧氏體過(guò)冷到230② 貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū) 中溫 轉(zhuǎn)變產(chǎn)物( B) 在 550℃ — 230℃ ( MS)之間的等溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物為貝氏體。如在熱處理生產(chǎn)上經(jīng)常使用的,在 水中、油中或空氣中 冷卻等都是連續(xù)冷卻方式。合金含量:除 Mn、 P外大多數(shù)合金能阻礙 A晶粒長(zhǎng)大 臨界溫度 保溫冷卻加熱時(shí)間溫度 2. 鋼在加熱時(shí)的組織轉(zhuǎn)變 為了在熱處理后獲得所需的性能,大多數(shù)工藝(淬火、正火、退火)都要將鋼加熱到 臨界溫度 以上,獲得 全部或部分奧氏體組織 ,并使其成分均勻化,即進(jìn)行 奧氏體化 —— 組織轉(zhuǎn)變 ,再以不同的 冷卻方式 或速度轉(zhuǎn)變成 所需要的組織 ,已獲得 預(yù)期的性能。刀具、模具和滾動(dòng)軸承約占 100%。 第三章 鋼 P→A 亞共析鋼 F+P→F + A→A過(guò)共析鋼 P+ Fe3CII→A + Fe3CII 鋼和白口鑄鐵結(jié)晶過(guò)程分析
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