金屬工藝學(xué)_第一篇_金屬材料的基礎(chǔ)知識下-在線瀏覽
2025-06-19 05:55本頁面
【正文】 鐵碳合金狀態(tài)圖中的組織轉(zhuǎn)變的臨界溫度 是 AA Acm 。 ② 奧氏體的形成共析鋼中奧氏體形成過程示意圖 奧氏體的形成分四個(gè)步驟： 奧氏體晶核的形成； 奧氏體晶核的長大； 剩余滲碳體的溶解； 奧氏體成分的均勻化。合金含量：除 Mn、 P外大多數(shù)合金能阻礙 A晶粒長大 3. 鋼在冷卻時(shí)的組織轉(zhuǎn)變 室溫時(shí)鋼的力學(xué)性能，不僅與加熱、保溫后所獲得的 奧氏體晶粒大小 等有關(guān)，而且決定于奧氏體經(jīng)冷卻轉(zhuǎn)變后所獲得的 組織 ， 而 冷卻方式 和 冷卻速度 對奧氏體的組織轉(zhuǎn)變有直接的關(guān)系。如在熱處理生產(chǎn)上經(jīng)常使用的，在 水中、油中或空氣中 冷卻等都是連續(xù)冷卻方式。 然后進(jìn)行保溫 ， 使奧氏體 等溫 下發(fā)生 轉(zhuǎn)變。如 等溫退火 屬于等溫冷卻方式。 共析鋼奧氏體的等溫轉(zhuǎn)變曲線共析鋼奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線 共析鋼奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線① 珠光體轉(zhuǎn)變區(qū)高溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物（ F+Fe3C）在 Ar1—550 ℃ 之間等溫轉(zhuǎn)變成片層狀 珠光體產(chǎn)物。② 貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū) 中溫 轉(zhuǎn)變產(chǎn)物（ B） 在 550℃ — 230℃ （ MS）之間的等溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物為貝氏體。比珠光體的硬度更高。共析鋼奧氏體過冷到230以下轉(zhuǎn)變產(chǎn)物為馬氏體。它實(shí)質(zhì)上 C在 ?Fe中的過飽和 固溶體。鋼的退火和正火 1）退火 將 鋼件加熱，保溫至鋼件加熱，保溫至奧氏體化后奧氏體化后 隨爐或埋入隨爐或埋入石灰中石灰中 使其冷卻使其冷卻 (緩慢緩慢 ) 的熱處理工藝。目的消除內(nèi)應(yīng)力。應(yīng)用完全退火加熱溫度： Ac3+30~50℃ ，應(yīng)用： 亞共析鋼 的鑄鋼件、鍛 、 焊件 。? 球化退火應(yīng)用： 過共析鋼 （刀具、刃具）作用：降低硬度，利于切削加工，并為進(jìn)一步淬火組織變化特征：加熱溫度： Ac1Ac1)冷卻：保溫后隨爐緩慢冷卻；作用：消除熱應(yīng)力。冷拉、沖壓件則消除 加工硬化，以利于進(jìn)一步變形 。正火是將鋼加熱到 Ac3(亞共析鋼）或Accm（ 過共析鋼） 以上 30~50186。正火主要應(yīng)用在以下方面：用于普通結(jié)構(gòu)件最終熱處理 ；取代部分 完全退火 (低碳鋼 )用于用于 過共析鋼。 可抑制和消除可抑制和消除 網(wǎng)狀網(wǎng)狀二次滲碳體二次滲碳體 的形成的形成Fe ? 溫 度 時(shí) 間 ? 幾種退火和正火的工藝曲線3）淬火加熱溫度： 亞共析鋼： =+tAc130~50℃冷卻條件： 速冷（油或水中，水中冷卻更快 )1）晶格轉(zhuǎn)變： γFe(面心） → αFe（體心）形成了 碳在 αFe中的過飽 和固溶體。溶體即 以符號 “M”表示?！癕”的特性1）因碳嚴(yán)重過飽和，晶格畸變，大大增加了變形抗力，故馬氏體通常具有很高的硬度和耐磨性 ， 但突顯脆性，易開裂。工藝上采取措施2）合理選擇淬火介質(zhì)淬火鋼因突顯脆性，一般都要重新加熱才能使用，其淬火后重新加熱 （ 回火意義 淬火后因 “M”為不穩(wěn)定組織，重新加熱時(shí)，3C形式析出，致使σb、 HRC降低， ℃℃ 以下以下 火火 硬度硬度 （（ 56~64HRC）和）和 高的耐磨性。應(yīng)用：工具、刃具、模具及其它耐磨件應(yīng)用：工具、刃具、模具及其它耐磨件2）中溫回火 （ 250~500℃ ）（（ 35~50HRC），獲得一定的），獲得一定的 韌性。應(yīng)用：彈簧、發(fā)條、鍛模板。3）高溫回火 （ 500以上 ——500~650 ℃ ）好的綜合力學(xué)性能。如如 連桿、主軸、齒輪、重力螺釘連桿、主軸、齒輪、重力螺釘 等。硬度 20~35HRC。調(diào)質(zhì)熱處理。為 調(diào)質(zhì)鋼 。工藝 Ac3+30~50℃ ），當(dāng)高溫來不及傳遞到 心部而立即噴水冷卻，實(shí)現(xiàn)表層局部淬火。目的 獲得表層高硬度、高耐磨性，心部仍保持淬
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