【正文】 鋼筋廠加工，利用吊車吊裝運(yùn)輸，鋼筋籠運(yùn)輸從二工區(qū)鋼筋廠沿河堤便道及鄉(xiāng)村道路進(jìn)入施工場地?！?0%1臺8液壓脫模器YDT20型150KN1臺10回彈儀ZC3A1060 2臺11泥漿含沙量測定器國標(biāo)11級1套12電子稱TCS150、TCS60150kg/600kg1臺13電子天平KD20001臺14電子天平KD5001臺15試模150150150混凝土立方100100400混凝土抗凍試模150150550混凝土抗折試模根據(jù)實(shí)際情況配置16玻璃器皿量筒、李氏瓶、容量瓶、堿酸滴定管、燒杯、溶液存儲瓶等根據(jù)使用情況配置、技術(shù)準(zhǔn)備（1）對本橋的圖紙已經(jīng)進(jìn)行了審核，現(xiàn)場測量放樣已經(jīng)完成。（6）泥漿池設(shè)置在墩之間開挖一個臨時泥漿池，泥漿池底設(shè)置防水土工布，防止泥漿外滲（與泥漿池相鄰的兩個墩可不設(shè)、泥漿池容量以實(shí)際施工需求為宜），當(dāng)混凝土灌注時，孔內(nèi)排出的泥漿先流入臨時泥漿池，然后用泥漿泵抽入沉淀池中，經(jīng)過濾后流入泥漿池。就位完畢,作業(yè)班組對鉆機(jī)就位自檢。隨著鉆進(jìn)深度的增加及時補(bǔ)充泥漿，保持孔內(nèi)水頭壓力，防止塌孔。簡易籠式檢孔器用Φ2Φ16鋼筋制做，長度為設(shè)計(jì)孔徑的4~6倍，外徑稍小于鉆頭直徑。、鋼筋籠骨架的制作安裝（1）鋼筋籠制作鋼材經(jīng)檢查合格后，在開鉆前鋼筋籠要提前制做完成，檢查合格后待用。兩鋼筋接頭相距在35d以內(nèi)或兩焊接接頭相距在50cm以內(nèi)，視為同一截面，并不得小于50cm。導(dǎo)管按自下而上順序編號和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管位于鉆孔中央，在澆筑混凝土前，進(jìn)行升降試驗(yàn)。 Hw—封底后混凝土面以上泥漿深度（m）； D—井孔直徑； D1—導(dǎo)管內(nèi)徑； h2—導(dǎo)管初次埋置深度，取h=； h3—導(dǎo)管底端至鉆孔底面間隙，取h3=。(5)灌注砼測深測深用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg。要防止螺栓、橡膠和各種工具等掉入孔中。灌注水下混凝土前和灌注過程中應(yīng)填寫好施工記錄。（2）進(jìn)場后的鋼筋，不同規(guī)格，等級應(yīng)分別堆放，并掛牌標(biāo)明。（7）立柱預(yù)埋筋固定牢固后，使用同基樁同直徑的鋼護(hù)筒作為接樁模板。蓋梁底模和側(cè)?？梢圆捎?518mm厚膠合板或1218mm厚的竹膠板做面板，也可以采用δ≥6mm的大塊鋼模板。在立柱模板連接好后，沿周長用8根40mm鋼管支撐模板；模板頂部以下30cm處用8根纜風(fēng)繩沿周長固定模板。立柱混凝土分層澆筑、分層振搗，澆筑高度過高（混凝土由高處落下超過2m）時，要使用串筒，以防止混凝土離析、分層。側(cè)模板的安裝，應(yīng)考慮防止模板移位元和突出。⑤鋼筋工程選用鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不大于2%；II、III級鋼筋的冷拉率不大于1%。綁扎鋼筋時應(yīng)注意鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時，可用點(diǎn)焊焊牢；除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外，柱和梁的箍筋應(yīng)與主筋垂直；箍筋的未端應(yīng)向內(nèi)彎曲，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均應(yīng)綁扎；箍筋的接頭，在柱中應(yīng)沿豎向線交錯布置，在梁中應(yīng)沿縱向線方向交叉布置；墩、臺身、柱中的豎向鋼筋搭接時，轉(zhuǎn)角處的鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成45176。在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不能＞。 一般每一振搗點(diǎn)的振搗時間為20s～30s為宜，以混凝土表面不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。（7） 立柱在混凝土脫模后，用水把混凝土表面澆透，在混凝土表面有輕微泛白時，邊澆水，邊用整只塑料套從上到下把混凝土包起來，并把下口密封，同時在立柱頂端放置水桶（底部有小孔）讓水流入塑料薄膜內(nèi)部，使整個立柱始終處于濕潤狀態(tài)。開挖的土采用自卸汽車運(yùn)輸至指定地點(diǎn)棄放。砼用罐車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，溜槽入模，平板振搗器振搗密實(shí)。鋼筋在加工彎制前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直。5接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭型式接頭面積最大百分率(％)受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱177。模板安裝采用吊車吊裝，人工精確就位，用斜撐鋼楞用于支承鋼模板，加強(qiáng)其整體剛度，模板用拉桿連接內(nèi)、外兩組模板，保持內(nèi)、外模板的間距，承受砼側(cè)壓力對模板的荷載，使模板有足夠的鋼度和強(qiáng)度。 鋼模板、支架及拱架安裝的允許偏差編號項(xiàng) 目允許偏差（mm）1模板標(biāo)高基礎(chǔ)177。澆筑時用吊車配合料斗下料。砼澆注到頂面時，嚴(yán)格控制澆筑高度，確保砼成型后頂面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。，且混凝土表面及棱角不會因拆模而受損時方可拆模。每層松鋪厚度不大于20cm。保證每個檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部、單位工程一次達(dá)標(biāo)成優(yōu)。工程質(zhì)量全面達(dá)到公路工程質(zhì)量驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)，一次驗(yàn)收全部合格。成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，堅(jiān)持管生產(chǎn)必須管安全的原則，突出專職安全員的責(zé)權(quán)，健全崗位責(zé)任制，從組織上、制度上、防范措施上保證安全生產(chǎn)，做到規(guī)范施工，安全操作。工人在上崗前，進(jìn)行安全教育，針對本工程的特點(diǎn)，定期進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，培養(yǎng)安全生產(chǎn)必備的基礎(chǔ)知識和技能。如果有危及人身安全的險情應(yīng)立刻停止施工，處理合格后方可施工。③崗位責(zé)任制度使用機(jī)械必須堅(jiān)持“兩定三包”即定人、定機(jī)、包使用、包管理、包保養(yǎng)；操作人員做到“三懂四會”即懂構(gòu)造、懂原理、懂性能，會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障。對所有員工進(jìn)行上崗前的安全教育，并做好記錄。通過深化安全教育，強(qiáng)化安全意識。設(shè)備管理人員負(fù)責(zé)對現(xiàn)場大中型設(shè)備的使用、運(yùn)轉(zhuǎn)、維修進(jìn)行檢查?，F(xiàn)場道路平整、堅(jiān)實(shí)、保持暢通，危險地點(diǎn)懸掛安全標(biāo)志和符合安全規(guī)定的標(biāo)牌，施工現(xiàn)場設(shè)置大幅安全標(biāo)語。①災(zāi)情預(yù)警應(yīng)急救援小組成員收集各種災(zāi)情信息，并與項(xiàng)目經(jīng)理、業(yè)主指揮部和有關(guān)部門緊密聯(lián)系及時發(fā)出預(yù)警，預(yù)測災(zāi)情的發(fā)生趨勢及可能對特定的群眾生命財(cái)產(chǎn)造成的威脅或損失的程度。（2）環(huán)保和水保指標(biāo)①噪聲排放有明顯施工場界時，施工場界噪聲限值6：00～22：00 75分貝，22：00～6：00 55分貝。③基礎(chǔ)施工后挖出的廢渣及其它固體廢棄物用封閉鐵箱吊運(yùn)至岸邊，再用自卸汽車運(yùn)至當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門指定的地點(diǎn)處理。（3）臨時用地范圍內(nèi)的耕地采取措施進(jìn)行復(fù)耕,其他裸露地表植草或種樹進(jìn)行綠化。（6）積極和地方百姓溝通，要熟悉了解并遵守地方的風(fēng)俗習(xí)慣及風(fēng)土人情。（2）機(jī)械車輛途經(jīng)居住場所時應(yīng)減速慢行，不鳴喇叭。⑦在河道中施工的臨時設(shè)施待工程完工后進(jìn)行徹底清理，恢復(fù)原狀原貌。⑤盡量減少化學(xué)品的使用，控制化學(xué)泄露。災(zāi)情內(nèi)容包括：災(zāi)情種類，發(fā)生時間、地點(diǎn)、范圍、程度、損失及趨勢，采取的措施，生產(chǎn)、生活方面需要解決的問題等。機(jī)械操作人員，必須有操作合格證，不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無證人員操作；對機(jī)械操作人員要建立檔案，操作人員必須熟知本機(jī)特性和說明書規(guī)定，嚴(yán)格按照操作程序操作，杜絕違章操作行為。電工、焊工從事電氣設(shè)備安裝和電、氣焊切割作業(yè)，有滅火用具。如施工現(xiàn)場布置安全標(biāo)語，安全警告標(biāo)示牌和指示牌，生活區(qū)設(shè)黑板報和宣傳欄，并懸掛施工銘牌。對于從事電氣、起重、高空作業(yè)、焊接等特殊工種的人員，經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，獲得《安全操作合格證》后，方準(zhǔn)持證上崗。⑦安全檢查制度堅(jiān)持安全教育，堅(jiān)持日常和定期安全檢查，發(fā)現(xiàn)不安全作業(yè)要及時制止，追查原因，及時整改，杜絕事故隱患，真正做到“安全第一”。開工前由工點(diǎn)安全負(fù)責(zé)人進(jìn)行書面安全交底，施工中嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)則，關(guān)鍵工序技術(shù)人員、安全員應(yīng)跟班作業(yè)，現(xiàn)場監(jiān)督。項(xiàng)目部要建立定期安全檢查制度，規(guī)定定期檢查日期和參加檢查人員。另設(shè)立安全防護(hù)小組，負(fù)責(zé)交叉路口的防護(hù)工作。、機(jī)構(gòu)、管理制度和保證措施施工過程中杜絕生產(chǎn)安全特別重大事故和重大事故，遏制較大生產(chǎn)安全一般事故；杜絕因施工引起的特別重大和重大公路交通事故，遏制因施工引起的較大公路交通事故。（3）堅(jiān)持預(yù)防為主的方針，積極組織開展QC小組攻關(guān)活動。7．質(zhì)量保證技術(shù)措施（1）認(rèn)真組織制定內(nèi)控工藝標(biāo)準(zhǔn)，積極落實(shí)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃。鑿毛后的混凝土面用水清洗干凈。施工現(xiàn)場砼養(yǎng)生用水，均由試驗(yàn)室送往檢測部門化驗(yàn)，符合施工要求，經(jīng)過批準(zhǔn)的地下水。每層澆筑厚度不大于30㎝。203軸線偏位基礎(chǔ)177。鋼模板、支架及拱架制作時的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）外形尺寸長和高0，1肋高177。20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋177。（2）鋼筋的運(yùn)輸及安裝鋼筋原材根據(jù)下料單在鋼筋加工車間加工成型后，由炮車運(yùn)輸?shù)蕉瘴惶?，汽車吊機(jī)起吊安裝。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。進(jìn)場普通鋼筋要有質(zhì)量保證書，并按規(guī)范要求對原材料進(jìn)行自檢和抽檢，確認(rèn)合格后方可使用，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷。在鑿出樁頭中應(yīng)將樁頭鑿成凸形高出樁頂標(biāo)高3cm。開挖基坑尺寸根據(jù)開挖深度及工作面寬度，每側(cè)加寬100cm。側(cè)模外側(cè)應(yīng)有豎向和水平向背棱。振搗器的操作要做到“快插慢拔”。鋼筋安裝完畢后，要及時請監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，合格后即可澆筑混凝土。鋼筋成型后，應(yīng)詳細(xì)檢查尺寸和形狀，并注意有無裂紋。模板安裝完畢后，須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可澆筑混凝土。并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后投入使用。② 破樁頭：澆筑的樁基混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后即可破樁頭混凝土（以不影響樁身混凝土強(qiáng)度為限）。脫模劑采用液體石蠟，涂刷脫模劑后要采用塑料薄膜覆蓋防止污染。（9）蓋梁鋼筋加工尺寸必須在施工過程中予以監(jiān)督檢查，如果誤差過大會造成無法就位或保護(hù)層過大。（5） 根據(jù)鋼筋直徑的大小，普通鋼筋采用鋼筋切割機(jī)進(jìn)行切斷，采用直螺紋連接套筒的主筋必須采用專用斷筋機(jī)切斷，避免接頭處淬火而造成接頭螺紋剛度不夠。鉆孔樁施工施工工藝框圖附后、蓋梁施工方案、測量放樣開工前使用全站儀對橋墩柱進(jìn)行控制網(wǎng)布設(shè)及中線定測。試件采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測試后填試驗(yàn)報告。大于6m以上時，易發(fā)生堵管事故。備足首盤封底混凝土數(shù)量，灌注首批砼。(3)、澆注混凝土前二次清孔①澆注混凝土前，應(yīng)再次量測孔深和沉渣厚度，若沉渣厚度大于15cm，則應(yīng)進(jìn)行二次清孔，方法同第一次清孔中的換漿清孔法。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，%并不大于10cm。為防止鋼筋骨架在澆筑混凝土?xí)r上浮，在鋼筋籠上端均勻設(shè)置四個吊環(huán)加以固定，防止鋼筋骨