【正文】 工程技術(shù)人員、專業(yè)管理人員和操作工人都要經(jīng)過專業(yè)的工作技能培訓(xùn)，并持證上崗。第四章 工程質(zhì)量常見問題的預(yù)防及治理措施一、鉆孔樁施工常見問題的預(yù)防和治理措施（一）坍孔坍孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出碴量顯著增加而不見進尺，鉆機負(fù)荷明顯增加等。坍孔的治理措施（1）發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護筒再鉆。（三）擴孔和縮孔擴、縮孔原因擴孔比較多見，一般表現(xiàn)為局部的孔徑過大。（2）泥漿相對密度和粘度過高，沖擊轉(zhuǎn)動阻力太大，鉆頭轉(zhuǎn)動困難?？ㄣ@原因（1）鉆孔形成梅花形，鉆頭被狹窄部位卡住。（1）當(dāng)為梅花卡鉆時，若鉆頭向下有活動余地，可使鉆頭向下活動至孔徑較大方向提起鉆頭，也可松一下鋼絲繩，使鉆頭轉(zhuǎn)動一個角度，有可能將鉆頭提出。將防水炸藥（少于1kg）放入孔內(nèi)，沿錐的溜槽放到錐底，而后引爆，震松卡鉆鉆頭，再用卷揚機和鏈滑車同時提拉，一般是能提出的。掉鉆落物預(yù)防控制方案及治理措施（1）開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護筒口加蓋。③導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫流入。（2）機械發(fā)生故障或其它原因使砼在導(dǎo)管內(nèi)停留時間過久，或灌注時間持續(xù)過長，最初灌注的砼已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)砼下落的阻力，砼堵在導(dǎo)管內(nèi)。(2) 灌注中, 當(dāng)混凝土表面接近鋼筋籠底時, 應(yīng)放慢混凝土灌注速度, 并應(yīng)使導(dǎo)管保持較大埋深, 使導(dǎo)管底口與鋼筋籠底端間保持較大距離, 以便減小對鋼筋籠的沖擊。③鋼筋籠將導(dǎo)管卡住，強力拔管時，使泥漿進入砼中。④鋼筋籠主筋接頭要焊平，以免提升導(dǎo)管時，法蘭卡住鋼筋籠。 （2）在有地表滯水或地下水作用的地段，應(yīng)做好排、降水措施，以攔截地表滯水和地下水，避免沖刷坡面和掏空坡腳，防止坡體失穩(wěn)。表面形成一層硬殼，更加阻止了水分的滲透和散發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。將橡皮土翻松、晾曬、風(fēng)干至最優(yōu)含水量范圍，再夯（壓）實。 （2）回填土采取嚴(yán)格分層回填、夯實。三、混凝土工程常見問題的預(yù)防及治理措施混凝土被廣泛用于本地鐵工程，而其質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到工程結(jié)構(gòu)的安全和使用壽命，也直接關(guān)系到人民生命財產(chǎn)的安全，所以提高混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，消除質(zhì)量通病，對杜絕工程質(zhì)量事故有著重要的現(xiàn)實意義。（2）混凝土的配合比必須經(jīng)法定檢測單位試驗出具，以滿足保證結(jié)構(gòu)設(shè)計或施工進度對其強度的要求，保證施工時對其和易性的要求，保證其具有良好耐久性能。對于直接坐落于基土上的模板支撐系統(tǒng)，基土必須夯實并于豎向支撐底部滿鋪6cm木板。治理措施（1）混凝土澆搗前應(yīng)檢查模板縫隙嚴(yán)密性，模板應(yīng)清洗干凈并澆水充分濕潤，不留積水；剛性模板脫模劑必須涂刷到位嚴(yán)禁漏涂。（4）混凝土內(nèi)掉入施工工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土振搗不實或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋使鋼筋位移，造成露筋。（1）施工縫或后澆帶接縫處未經(jīng)處理鑿毛、清除表面浮漿和松動石子，界面未充分濕潤就灌筑混凝土。（4）混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，如出現(xiàn)間隔時間應(yīng)控制好間隔時間。預(yù)防控制方案及治理措施①澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕潤；混凝土應(yīng)振搗密實，并注意加強對面層進行二次抹壓，以提高抗拉強度、減少收縮量。暴露在露天的混凝土應(yīng)及早回填土或封閉，避免發(fā)生過大的濕度變化。②保證模板有足夠的強度和剛度，且支撐牢固，并使地基受力均勻。③表面溫度裂縫多由于結(jié)構(gòu)溫差較大。撞擊裂紋（1）原因及現(xiàn)象①裂縫有水平的、垂直的、斜向的，裂縫的部位和走向隨時受到撞擊荷載的作用點、大小和方向而異，裂縫寬度、深度和長度不一，無一規(guī)律性。②結(jié)構(gòu)拆模時必須達(dá)到規(guī)范要求的拆模強度，并應(yīng)使結(jié)構(gòu)受力均勻③拆模應(yīng)按規(guī)定的程序進行，后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，使結(jié)構(gòu)不受到損傷。（2）嚴(yán)格混凝土的水灰比，使其具有良好的和易性，控制混凝土的使用時間。（3）嚴(yán)格混凝土的配合比，混凝土拌制投料要認(rèn)真按重量計量，控制水灰比，并按規(guī)定留置混凝土試塊。（2）倉庫保管不善，環(huán)境潮濕，鋼筋儲存時間過長。（2）鋼筋加工配料時，沒有準(zhǔn)確計算長度，有彎鉤或彎起鋼筋，沒有加彎鉤長度或扣除彎曲伸長。（5）焊接完成后，沒有注意敲掉焊皮。幫條長度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。C時，不得虛焊。處理措施 在鋼筋骨架未綁扎時，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應(yīng)立即通知配料人員重新考慮設(shè)置方案，如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，則根據(jù)具體情況處理，一般情況下應(yīng)拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工。（3）搬運頻繁。（七）鋼筋保護層問題原因及現(xiàn)象（1）拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出或鋼筋保護層厚度不夠。處理措施 澆搗混凝土前發(fā)現(xiàn)保護層不準(zhǔn)及時采取措施補救。在柱模底部應(yīng)設(shè)定位盤和墊木，以保證柱底位置準(zhǔn)確。（二）側(cè)墻模板常見問題（1）模板傾斜、脹模。澆筑混凝土前應(yīng)檢查對拉螺栓是否收緊，采用不易被擠壓振碎的套管，墻模頂部應(yīng)設(shè)置上拉桿，以保證墻體厚度一致。（2）側(cè)向拼縫應(yīng)嚴(yán)密，鋼木混合模板的配板剛度應(yīng)一致，細(xì)長比過大的支撐應(yīng)增設(shè)剪刀撐。（3）木模下口夾木未釘牢，圍檁未夾緊。梁底支撐間距應(yīng)保證在鋼筋混凝土自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。（4）在模板面板背后釘緊縱向次梁為100100木方，沿結(jié)構(gòu)橫截面方向間距350mm布置，然后用橫托對頂支撐，避免其在澆砼時因側(cè)壓力而跑模。（3）混凝土結(jié)構(gòu)缺陷造成漏水。混凝土振搗前應(yīng)先根據(jù)具體的結(jié)構(gòu)物設(shè)計振搗點，振搗時間一般為10～30 s，以混凝土開始出漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，避免漏振、欠振和超振。施工縫的設(shè)置，主要考慮一次混凝土澆筑強度和有效控制混凝土的收縮裂紋，在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，對接縫表面應(yīng)進行鑿毛處理，涂刷水泥結(jié)晶防水涂料，粘貼遇水膨脹止水條或中埋式止水帶。②水泥快燥精膠漿堵漏法：水泥和快燥精的配合比為2：1，凝固時間約1min。（3）在預(yù)埋大管徑(直徑大于800mm)時，在管底開設(shè)澆筑振搗排氣孔，可以從孔內(nèi)加灌混凝土，用插入式振動器插入孔中再振搗，迫使空氣和泌水排出，以使管底混凝土密實。宜選擇氣溫較低的季節(jié)施工，可避免混凝土因冷縮而裂縫。工程在質(zhì)量缺陷責(zé)任期的任何缺陷或損壞，我方將遵循“質(zhì)量第一，用戶至上”的原則，嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師提出的質(zhì)量要求進行維修。當(dāng)裂縫寬度大于0. 3mm時，采用嵌縫密閉法；當(dāng)裂縫較深時，則應(yīng)采取灌漿修補的方法。一般可不作專門處理的情況有以下幾種。對經(jīng)檢測未達(dá)到要求值，但相差不多，經(jīng)分析論證，只要使用前經(jīng)再次檢測達(dá)到設(shè)計強度，也可不作處理，但應(yīng)嚴(yán)格控制施工荷載。施工現(xiàn)場入口處，必須設(shè)置醒目的“施工公告”牌和安全紀(jì)律牌。要結(jié)合安全合同，每年進行一次安全技術(shù)理論知識考核，并建立考核成績檔案。（7）高空作業(yè)人員、電工、電焊工、機操工的功能特殊工種要根據(jù)各工種安全技術(shù)操作規(guī)程，結(jié)合本工程實際情況，認(rèn)真編制各重點部位，及每道工序安全技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)。（3）對一些技術(shù)難度大、危險性作業(yè)多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、進度要求快的工程，更需要有一個周密的安全技術(shù)措施，對施工過程中每一項部署都必須首先考慮如何保證安全。在工地內(nèi)使用駛斗車、小平車的軌道應(yīng)該平坦，坡度不能大于3%，車輛應(yīng)備有制動閘，軌道絡(luò)點應(yīng)設(shè)擋車設(shè)備。（六）報廢處理出現(xiàn)質(zhì)量事故的工程部位，通過分析或?qū)嵺`，采取上述處理方法后仍不能滿足規(guī)定的質(zhì)量要求或標(biāo)準(zhǔn)，則必須予以報廢處理。后道工序可以彌補的質(zhì)量缺陷。（三）返工處理當(dāng)工程質(zhì)量缺陷經(jīng)過返修、加固處理后仍不能滿足規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，或不具備補救可能性，則必須采取重新制作、重新施工的返工處理措施。二、施工質(zhì)量缺陷處理的基本方法（一）返修處理當(dāng)項目的某些部分的質(zhì)量雖未達(dá)到規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計規(guī)定的要求，存在一定的缺陷，但經(jīng)過采取整修等措施后可以達(dá)到要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，又不影響使用功能或外觀的要求時，可采取返修處理的方法。 預(yù)防控制方案及治理措施（1）無論采用外貼法還是內(nèi)貼法施工，都應(yīng)把地下水位降至墊層以下不少于300mm，墊層上應(yīng)抹1：2．5水泥砂漿找平層，以創(chuàng)造好的基層表面，同時防止由于毛細(xì)水上升造成基層潮濕。（三）后澆帶常見問題原因及現(xiàn)象主要表現(xiàn)為沿后澆縫處滲漏水。④也可用其它有效的堵漏劑堵塞。將管下漏水的混凝土鑿深250mm。2O mm，目前，人防地下室普遍采用混凝土泵送施工方法，為控制坍落度同時又保證可泵性，應(yīng)選擇質(zhì)量好的混凝土輸送泵，最好選用進口混凝土輸送泵。在施工前進場材料必須現(xiàn)場抽樣檢驗，達(dá)不到要求不得使用，重點控制好水泥的用量、強度，砂石含泥量及級配，要通過增加優(yōu)質(zhì)粉煤灰等來減少水泥用量，避免混凝土實際強度超過設(shè)計強度，提高抗裂性能。（7）模板質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)、要求序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置5鋼尺檢查2模板上表面標(biāo)高177。預(yù)防控制方案及治理措施（1）模型支架搭設(shè)須進行設(shè)計，并經(jīng)受力檢算合格后才能付諸實施，實施過程中須嚴(yán)格按設(shè)計要求施工，不得擅自更改降低標(biāo)準(zhǔn)，以免改變受力體系運行狀況。（2）斜撐應(yīng)與上口橫檔釘牢，并拉通長直線，保持梁上口平直。（3）梁柱模板接頭處跑模漏漿。（2）側(cè)向模板松動、脹模。（3）找平砂漿不平整，使之與模板間的縫隙過大。（4）編制支架、模板制作安裝專項方案報監(jiān)理審批，通過計算保證模板及其支架具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并滿足承重要求；（5）對大體積砼結(jié)構(gòu)通常采用鋼模。（3）模板剛度不夠，拼縫不嚴(yán)，拉結(jié)、固定不牢。預(yù)防控制方案（1）嚴(yán)格檢查鋼筋的外形尺寸，不得超出允許偏差。（3）對已變形的鋼筋骨架要進行修整，變形嚴(yán)重的鋼筋應(yīng)予調(diào)換。 預(yù)防或治理措施（1）綁扎鋼筋骨架前要熟悉圖紙和各鋼筋安裝順序，檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量，以及各種預(yù)埋件等是否與圖紙相符，鋼筋骨架綁扎完成以后，要有專門質(zhì)檢人員進行檢查。（3）原材料長度使得鋼筋接頭錯不開。（8）電弧焊接與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎距處。（2）鋼筋接頭采用焊接或幫條電弧焊時，應(yīng)盡量做成雙面焊縫。（三）鋼筋焊接出現(xiàn)的問題 原因及現(xiàn)象（1）焊縫長度不夠，焊縫表面不平整，有較大的凹陷、焊瘤，焊縫有咬邊現(xiàn)象，焊條不合格，焊皮未敲掉，兩接合鋼筋軸線不一致。處理措施（1）對表面有浮銹的鋼筋應(yīng)清除干凈后再使用。當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件出現(xiàn)孔洞時，首先應(yīng)剔鑿掉其附近的不密實混凝土或裸露的石子，用水沖洗干凈保持濕潤72h以后噴涂一道素水泥漿，用比原混凝土等級高一等級的細(xì)石混凝土堵塞搗實。（6）加強成品保護，防止結(jié)構(gòu)構(gòu)件被碰撞而致?lián)p壞。⑦正確掌握拆模時間，避免過早拆模。⑥施工中，在混凝土初凝階段因模板振動、變形或移位會使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。冬季混凝土表面應(yīng)設(shè)置保溫措施并應(yīng)適當(dāng)延長保溫和拆模時間，以防溫差過大引起裂縫；混凝土中摻入纖維材料將混凝土的溫度裂縫控制在一定的范圍之內(nèi)；基礎(chǔ)部分應(yīng)及早回填，保濕保溫，減少溫度收縮裂縫；在混凝土中摻加緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱；避開炎熱天氣澆筑大體積混凝土。⑥模板底部應(yīng)采取整體性措施，使模板支撐體系滿足使用要求。③在冬季施工時模板支撐在凍土上，凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降。③混凝土結(jié)構(gòu)長期裸露在露天，未及時回填土或封閉，處于時干時濕狀態(tài)。塑性收縮裂紋（1）原因及現(xiàn)象①混凝土在凝結(jié)之前，表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮，形狀不規(guī)則類似干燥的泥漿面，裂縫較淺，多為中間寬兩端細(xì)且長短不一互不連貫。（5）混凝土未連續(xù)澆筑，間隔時間過長超過混凝土初凝時間。（3）混凝土要振搗密實；正確掌握拆模時間，防止過早拆模，碰壞棱角，影響實體質(zhì)量。（四）露筋原因及現(xiàn)象露筋主要表現(xiàn)為有配筋的混凝土內(nèi)部鋼筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。（三）孔洞原因及現(xiàn)象孔洞表現(xiàn)為混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露?；炷翑嚢璨痪鶆颍鸵仔圆缓?；混凝土入模時自由傾落高度過大產(chǎn)生利離析；混凝土攪拌時間短，加水量不準(zhǔn)，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩；混凝土澆灌沒有分層澆灌，下料不當(dāng)，造成混凝土離析；主體工程模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈；主體工程表面混凝土失水過多，拆模時混凝土表面被粘壞或碰壞；振搗不實或漏振或振搗時間不夠出現(xiàn)蜂窩麻面。混凝土澆筑完畢12h內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間一般為7晝夜，有特殊要求的混凝土養(yǎng)護時間不少于14晝夜。（一）混凝土強度不符合設(shè)計要求原因及現(xiàn)象　　配制混凝土所使用的原材料不符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；混凝土的配合比沒有經(jīng)法定檢測單位出具；操作中配合比有誤，沒有按重量計量投料；混凝土的運輸時間過長，澆筑不符合規(guī)范要求等。 （3）回填土料中不得含有大于50mm直徑的土塊，不應(yīng)有較多的干土塊，急需進行下道工序時，宜用2：8或3：7灰土回填夯實。 （2）基槽寬度較窄，采用手夯進行夯實，未達(dá)到要求的密實度。 （2）避免在含水量過大的粘土、粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)土、腐殖土等原狀土上進行回填。（二）土方出現(xiàn)橡皮土原因及現(xiàn)象填土受夯打（碾壓）后，基土發(fā)生顫動，受夯擊（碾壓）處下陷，四周鼓起，形成軟塑狀態(tài)，而體積并沒有壓縮，人踩上去有一種顫動的感覺。 （1）采用機械整平，未遵循由上而下分層開挖的順序，坡度過陡或?qū)⑵履_破壞，使邊坡失穩(wěn)，造成塌方或流坡。（2）斷樁的預(yù)防控制方案及質(zhì)量通病治理措施①砼配合比應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)水下砼的規(guī)范配置，并經(jīng)常測試坍落度，防止導(dǎo)管堵塞。（2）在孔底設(shè)置直徑不小于主筋的1～2道加強環(huán)形筋，并以適當(dāng)數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠底部。其原因是：導(dǎo)管埋入砼過深，或?qū)Ч軆?nèi)外砼已初凝使導(dǎo)