【正文】 (5)水準儀照準時，“十”字絲線未正對水準尺中線。1）現(xiàn)象在普通量距中，出現(xiàn)實測值之間數(shù)據(jù)差異。3）防治措施(1)皮尺易伸縮，量距要求較低時使用。 (5)斜坡上量距離，應(yīng)由坡頂向坡下丈量，以避免錘球在地上定分段點時產(chǎn)生偏差。2）原因分析　　 (1)采用機械整平，未遵守由上而下分層開挖的順序，坡度過陡或?qū)⑵履_破壞，使邊坡失穩(wěn)，造成塌方或溜坡。1）現(xiàn)象　　 回填土密實度達不到要求:回填土經(jīng)夯實或輾壓后，其密實度達不到設(shè)計要求，在荷載作用下變形增大，強度和穩(wěn)定性下降?！　?(4)加強對土料、含水量、施工操作和回填土干密度的現(xiàn)場檢驗，按規(guī)定取樣，嚴格沒道工序的質(zhì)量控制?！　?(4)基坑周圍未做好排水降水措施，被雨水、地表水或地下水浸泡。　　 (6)冬期施工時，如基坑不能立即澆筑墊層，應(yīng)在表面進行適當覆蓋保溫，防止受凍。(4)回填土采用水泡法沉實，含水量大，密實度達不到要求。局部處理可用錘、鑿將空鼓部位打去，填灰土或粘土、碎石混合物夯實，再做棉層。排水坡的設(shè)置應(yīng)按設(shè)計要求進行，設(shè)計沒有要求時，地形平坦的場地，%的坡度，以利瀉水。 2）原因分析　　 (1) 回填土?xí)r只填墻體一側(cè)，或用機械單側(cè)推土壓實，基礎(chǔ)、墻體在一側(cè)受到土的較大側(cè)壓力而被擠動變形?！　?(4)已造成基礎(chǔ)墻體開裂、變形、軸線偏移等嚴重影響結(jié)構(gòu)受力性能的質(zhì)量事故，要會同設(shè)計部門，根據(jù)具體損壞情況，采取加固措施（如填塞縫隙、加圍套等）進行處理，或?qū)⒒A(chǔ)墻體局部或大部分拆除重砌。 3) 防治措施(1)料表必須經(jīng)技術(shù)負責人審核；(2)箍筋按量外包尺寸下料長度為（b+h）*23*2d+2*。2）原因分析(1)操作人員綁扎時憑感覺；(2)砼澆筑時碰動鋼筋，護筋人員責任心不強；(3)墻體砼墊塊在模板安裝時碰落；3）防治措施： (2)操作時不認真，隨意性強；(3)下料長度有誤。 可以根據(jù)結(jié)構(gòu)特點不同, 在摻入一定量的緩凝劑的同時, 采用合理的澆筑方案來消除施工冷縫。1）現(xiàn)象：早期溫度裂縫（表面裂縫和貫穿性裂縫）。為降低大體積混凝土的最高溫度,最主要的措施是降低混凝土的水化熱, 減少混凝土的收縮, 提高混凝土的抗拉強度, 因此, 必須做好混凝土配合比設(shè)計及試配工作。(5) 粗骨料: 在可泵送情況下, 選用粒徑5～20mm 連續(xù)級配石子, 以減少混凝土收縮變形。 (5)梁柱交接部位，接頭尺寸不準，錯位。(2)封模前派專人清掃模內(nèi)垃圾。 3）預(yù)防措施 (1)成排柱子支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。 (2)支撐材料應(yīng)有足夠的強度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性；支撐如支撐再軟土地基上，應(yīng)先將地面夯實，并鋪設(shè)通長墊木，必要時墊木下再加墊橫板，以增加支撐再地面的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉。(6)混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成壓力大擠偏模板。(7)混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。(3)預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設(shè)計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預(yù)埋件模板。(7)澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。 (7)對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學(xué)制品脫模劑等。(2)地封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈。 (2)木質(zhì)支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強拉結(jié)連緊，木支柱腳下用對拔木楔調(diào)整標高并固定，荷載達大的木模板支撐體系可采用枕木堆塔方法操作，作扒釘固定好。 2）防治措施 1）現(xiàn)象卸料平臺:(1)卸料平臺無方案，少設(shè)計圖紙，制作簡單。 卷材防水層屋面常見質(zhì)量通病有開裂、鼓泡、流淌、滲漏、破損、積水、防水層剝離等，其原因分析與防治方法如下（按發(fā)生頻率排序） 質(zhì)量通病及施工難點11）現(xiàn)象屋面開裂2）原因分析：(1)產(chǎn)生有規(guī)則橫向裂紋主要是由于溫差變形，使屋面結(jié)構(gòu)相起板端角變造成的。3）防治方法：卷材鋪貼時，基層應(yīng)達到平整、清潔、干燥的質(zhì)量要求。（5）節(jié)點做法應(yīng)符合設(shè)計要求，封固嚴密，不開裂。（2）對混凝土、填充墻砌體基層抹灰時，應(yīng)先清理基層，然后做甩漿結(jié)合層，摻加界面劑與水泥漿拌合，噴涂后抹底灰。1）現(xiàn)象：面層起砂2）原因分析：（1）配合比不當，砂漿水灰比過大；（2）水泥標號低，超過保管期或有受潮結(jié)塊，水泥安定性不合格；（3）砂子過細，含泥量過大，超過3%；（4）壓光工序不及時；（5）面層達不到一定強度就上人施工作業(yè)；（6）不及時養(yǎng)護，養(yǎng)護期不足或受凍。3）預(yù)防和施工措施：（1）門窗扇在組裝前必須對所要安裝的窗規(guī)格、型號進行核對，并校正正、側(cè)面的垂直度、水平度和對角線，調(diào)整好軌道，確保順直，兩個滑輪要同心，嚴禁位移，固定方法正確，框裝扇必須保證框扇方向在同一平面內(nèi)，就位準確，嚴禁受力部位擠壓變形，確保開戶靈活；（2）推拉扇安裝扇與框搭接量不得小于80%，并應(yīng)裝好密封條，安裝的密封條應(yīng)留有伸縮余量，要比窗的裝配長2030mm，在轉(zhuǎn)角處采取斜面斷開，用膠粘劑粘貼牢固，以防產(chǎn)生縮短和脫落而造成透風(fēng)、透氣的現(xiàn)象；（3）橫豎框的結(jié)合處應(yīng)注入防水密封膠，窗扇與框結(jié)合處的氣密性要加強控制。3）預(yù)防和施工措施：（1）組砌方法要正確，砂漿強度符合設(shè)計要求；（2）對組砌中形成的空頭縫應(yīng)在抹灰前將空頭縫采用勾縫方法修整；（3）飾面層應(yīng)分層抹灰，注意壓灰要密實，嚴防有砂眼和龜裂； （4）腳手板及其他孔洞應(yīng)用原設(shè)計的砌體材料按砌筑要求堵填密實；（5）建筑物四周的散水坡和臺階與建筑物的墻板之間按要求改縫斷開，用防水油膏嵌縫或瀝青砂漿填嵌密實。1）現(xiàn)象 ：外墻保溫飾面層裂縫、滲漏通病表現(xiàn)形式：飾面層易出現(xiàn)開裂，外墻易產(chǎn)生滲漏2）治理主要措施。（7）外墻外保溫工程施工應(yīng)堅持樣板引路的原則，樣板驗收合格后方可全面施工。（14）門窗洞口四周聚苯板不得拼接，應(yīng)采用整版切割成型，拼縫離開角部至少200mm。，開裂、脫落：（1）涂料本身成膜不好，如乳膠涂料施工時溫度過低，乳液本身不能形成連續(xù)涂膜造成龜裂，遇水或濕氣即會脫落；（2）涂料組分中，顏、填料含量過高，樹脂含量過低，造成涂膜附著力差；（3）基層疏松有浮塵、油污等不潔物，涂膜與基層粘附不好。（1）施工溫度應(yīng)遵守不同涂料的施工要求。（3）用螺紋鋼代替圓鋼作搭接鋼筋，直接利用對頭焊接的主鋼筋作防雷引下線。3）預(yù)防措施（1）加強對現(xiàn)場施工人員施工過程的質(zhì)量控制，對工人進行針對性的培訓(xùn)工作；管理人員要熟悉有關(guān)規(guī)范，從嚴管理。進入落地式配電箱的電線管，管口宜高出配電箱基礎(chǔ)面5080mm。3）預(yù)防措施（1）與土建專業(yè)密切配合，準確牢靠固定線盒；當預(yù)埋的線盒過深時，應(yīng)加裝一個線盒。（2）與開關(guān)插座配電箱的接線端子連接時，一個端子上接幾根導(dǎo)線。（4）導(dǎo)線編排要橫平豎直，剝線頭時應(yīng)保持各線頭長度一致，導(dǎo)線插入接線端子后不應(yīng)有導(dǎo)體裸露；銅接頭與導(dǎo)線連接處要用與導(dǎo)線相同顏色的絕緣膠布包扎。箱體內(nèi)線頭裸露，布線不整齊，導(dǎo)線不留余量。（4）建筑專業(yè)留給電氣專業(yè)做強電豎井的面積太小，造成強電豎井布置困難。以上原因可以造成：系統(tǒng)運行中閥門開關(guān)不靈活，關(guān)閉不嚴及出現(xiàn)漏水的現(xiàn)象，造成返工修理，甚至影響正常供水。1）現(xiàn)象：（預(yù)留孔洞）建筑結(jié)構(gòu)施工中沒有預(yù)留孔洞和預(yù)埋件，或預(yù)留孔洞尺寸偏小和預(yù)埋件沒做標記。 1）現(xiàn)象：（管道試壓）管道系統(tǒng)水壓強度和嚴密性試驗時，僅觀察壓力值和水位變化，對滲漏檢查不夠。 (2) 立管穿越樓層處為固定支承且排水支管在樓板之上時，伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)置于匯合管件之上。 1）現(xiàn)象：風(fēng)管不平直，中心偏移，法蘭的接口間距不均勻，風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量大。進行風(fēng)管平整度檢驗時，對矩形風(fēng)管應(yīng)在橫向拉線，用尺量其凹凸的高度，對圓形風(fēng)管應(yīng)縱向拉線，用尺量其凹凸的高度。2）原因分析：（1）柔性短管過長；（2）柔性短管選用的材質(zhì)不符合要求； （3）柔性短管安裝時松緊不當。在配合過程中，把已確定的風(fēng)管走向、標高、座標位置，在現(xiàn)場與土建施工人員進行復(fù)核，以保證預(yù)埋、預(yù)留的準確性，因此選擇有豐富施工經(jīng)驗的人員完成。 1）現(xiàn)象：預(yù)留的孔洞和預(yù)埋的吊桿、墊鐵標高和座標位置偏移，風(fēng)管安裝后水平度和垂直度偏差大。1）現(xiàn)象：風(fēng)管法蘭連接處跑風(fēng)漏氣，系統(tǒng)噪聲增大。 （4）法蘭互換性，平整度差，螺栓間距大，螺母擰的松緊度不一致。 (6) 立管穿越樓層處為固定支承時，伸縮節(jié)不得固定。 2）預(yù)防措施：用系統(tǒng)內(nèi)最大設(shè)汁流量或不應(yīng)小于3m／s的水流速度進行沖洗。 2）預(yù)防措施： 管道用法蘭盤及襯墊必須滿足管道設(shè)計工作壓力的要求。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴密性試驗。（3）采購時購買電纜支架、接線端子等材料時，要按照規(guī)范購買。（4）接線端子過大或過小，壁太薄，壓接頭時破裂。（4）加強檢查督促，增強施工人員的責任心。1）現(xiàn)象（配電箱的安裝）（l）箱體與墻體有縫隙，箱體不平直。（2）材料采購員沒有按照要求備足施工所需的各種導(dǎo)線顏色及數(shù)量，或者施工管理人員為了節(jié)省材料而混用。（3）剝線時固定尺寸，保證線頭整齊統(tǒng)一，安裝后線頭不裸露；同時為了牢固壓緊導(dǎo)線，單芯線在插入線孔時應(yīng)拗成雙股，用螺絲項緊擰緊。（4）開關(guān)插座的導(dǎo)線線頭裸露，固定螺栓松動，盒內(nèi)導(dǎo)線余量不足。（3）電管間不能并排緊貼，如施工中很難明顯分開，可用小水泥塊將其隔開。管子出現(xiàn)死彎、凹痕現(xiàn)象。施工時要求做到搭接焊處焊縫飽滿平整均勻。不能為降低成本而過多增加顏、填料用量；（3）基層應(yīng)處理好，將疏松層鏟掉，將浮塵、油污清理干凈；（4）根據(jù)墻體的具體情況及所用涂料品種，選擇粘結(jié)強度好的膩子，特別是在廚、廁間條件較為苛刻的場所，應(yīng)選用耐水膩子。（1）選用適宜的顏料分散劑，最好將有機、無機分散劑匹配使用，使顏料處于良好的穩(wěn)定分散狀態(tài)；（2）適當提高乳膠涂料的粘度，如果粘度過低，浮色現(xiàn)象嚴重，粘度偏高時，即使密度相差較大的顏料也會減少分層的傾向；（3）施工前要充分攪拌涂料，使之均勻，沒有沉淀或浮色。雖然施工時經(jīng)過充分攪拌，但在涂刷及干燥過程中，涂層仍易產(chǎn)生色澤上的差異，涂料中顏料分散不好或不均勻，也可造成顏色發(fā)花。（11）條粘法需用工具鋸齒涂抹，涂抹面積應(yīng)達到100%；點框法粘結(jié)不應(yīng)小于50%。（3）外墻外保溫系統(tǒng)組成材料應(yīng)與其系統(tǒng)型式檢驗報告一致。套管的泛水高度必須符合設(shè)計要求。使下框槽內(nèi)積水排不出去，釀成滲水；（2）窗橫豎框的結(jié)合點處沒有注防水密封，導(dǎo)致水密性差，向室內(nèi)滲水；（3）室外窗臺板高于室內(nèi)窗臺板，或室外窗臺板順水不暢通。 門窗工程1）現(xiàn)象門窗安裝不牢固、位移。必要時，可在基層抹灰和面層砂漿之間增加玻纖網(wǎng)。（9）剛性防水層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，表面平整、壓光（滲透結(jié)晶材料除外）、不起砂、不起皮和不開裂。卷材鋪貼后，（1）防水層不得有滲漏和積水現(xiàn)象。3）防治方法：確保找平層的配比計量、攪拌、振搗或輥壓、抹光與養(yǎng)護等工序的質(zhì)量、而灑水養(yǎng)護的時間不宜少于7D，并視水泥品種而定。2） 防治措施(2)腳手架與建筑物之間的馬槽部位少防護。60176。剪刀撐：(1)剪刀撐設(shè)置角度偏大，搭接接長偏短，搭接扣件數(shù)目不夠，剪刀撐斜桿連接不合要求；(2)腳手架搭設(shè)高度在24m以下時采用的柔性拉接不合要求，在24m以上時，剛性連接形式多樣不規(guī)范。 (1)根據(jù)地耐力設(shè)計基礎(chǔ)作法，回填土分層夯實達到要求后，澆筑20cm厚砼基礎(chǔ)，搭設(shè)時將木墊板鋪平，放好底座，再將立桿放入底座內(nèi)，不準將立桿直接置于木板上，同時設(shè)置排水溝（注：標準底座尺寸：1501508鋼板上部焊φ5735，長度L=150cm；墊板尺寸：厚50cm，長≥2000mm,寬200mm）。 2）防治措施側(cè)向支撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。2）原因分析(1)支撐選配馬虎，未經(jīng)過安全驗算，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后模板變形。２）原因分析(1)鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。(2)脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。(3)組合小鋼模拼裝時，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，圍檁及對拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置。(3)墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。(3)高層建筑標高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大。(3)柱模板根部和預(yù)部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準確。 (2)軸線測放產(chǎn)生誤差。1）現(xiàn)象 板中部下?lián)?；板底混凝土面不平；采用木模板時梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易拆除。 2）原因分析 (1)柱箍筋間距太大或不牢，鋼筋骨架縮小，或木模釘子被混凝土壓力拔出。 (4)梁柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密，發(fā)生錯位要校正好。 2）原因分析(1)翻樣不認真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。在滿足設(shè)計和混凝土可泵性的前提下, 將425R 水泥用量控制在450kg/m3, 525R 水泥用量控制在360kg/m3。大體積混凝土施工中要求一次性連續(xù)澆注, 因此對人員的分工、機械的布置均要有充足的準備。但在施工現(xiàn)場, 因采用不同的混凝土坍落度, 給施工帶不便時, 可摻用一定數(shù)量的減水劑來減少泌水現(xiàn)象。兩