【正文】 ……………………………………55 企業(yè)提供的安全管理制度目錄………………………………………55 安全管理臺帳…………………………………………………………55 工藝安全操作規(guī)程……………………………………………………56 特種設備資料…………………………………………………………56 培訓資料………………………………………………………………56 安全管理機構(gòu)…………………………………………………………57 安全事故應急救援預案………………………………………………57 消防驗收報告會………………………………………………………58 安全設施檢測資料……………………………………………………58附件2 企業(yè)概況 ………………………………………………………………58 企業(yè)基本情況…………………………………………………………58 廠房建筑與消防設施…………………………………………………63附件3 危險、有害因素分析過程 ……………………………………………64 安全生產(chǎn)管理的分析…………………………………………………64 生產(chǎn)過程的主要危險、有害因素分析………………………………64 危險化學品危險、有害性分析………………………………………65 平面布置分析（略）…………………………………………………65 重大危險源辯識………………………………………………………66 公用工程及輔助系統(tǒng)使用過程危險、有害因素分析（略）………66 公司選址、周邊環(huán)境及自然條件主要危險、有害性分析…………66附件4 預先危險性分析評價 …………………………………………………66 預先危險性分析評價…………………………………………………67 危險度評價……………………………………………………………68 作業(yè)條件危險性評價…………………………………………………69 火災、爆炸危險指數(shù)評價法…………………………………………69 腐蝕危害因素分析評價………………………………………………76 罐區(qū)單元綜合安全分析評價…………………………………………82 硝化重大事故原因分析及災害后果分析……………………………88 電氣系統(tǒng)、鍋爐單元綜合分析評價…………………………………95 安全管理現(xiàn)狀分析評價 ……………………………………………101附件5 安全檢查表 …………………………………………………………103附件6 職業(yè)衛(wèi)生評價 ………………………………………………………104 概述…………………………………………………………………104 評價依據(jù)及標準……………………………………………………104 采用的評價方法……………………………………………………104 毒物危害分析評價…………………………………………………105 有毒作業(yè)分級法……………………………………………………105 生產(chǎn)性粉塵危害分析評價…………………………………………106附件7 法定檢測、檢驗情況匯總 …………………………………………1061 企業(yè)概況 企業(yè)基本情況 XXXX化工始建于1992年，經(jīng)過十余年滾動發(fā)展，目前公司己發(fā)展成為集科技、生產(chǎn)、銷售和服務為一體的中型企業(yè)，2002年企業(yè)經(jīng)過改制為有限責任公司，建立了現(xiàn)代企業(yè)制度。（見附件2： XXXX地理位置圖） 周圍環(huán)境及交通狀況 公司東邊是XXXX組，為常住居民；西邊是永弘制衣公司，職工早上7：30點至夜間10點為作息時間；公司南邊是索立得公司，；；。冬季多偏北風，天氣晴朗，寒冷干燥，受寒潮侵襲時常出現(xiàn)雨雪天氣。（見附件2：） 廠區(qū)平面布置示意圖、硝基苯車間平面布置圖、過磷酸鈣車間平面布置圖（見附件2：；）。在現(xiàn)場檢查時發(fā)現(xiàn)：全廠使用的儲罐全部是固定頂儲罐，苯等儲罐只安裝阻火器，沒有安裝呼吸閥；有些儲罐除接地外，沒有安裝安全附件。 供汽：加熱：兩臺燃煤鍋爐。 為進一步提高XXXX化工的本質(zhì)安全度和整體安全管理水平，以尋求實現(xiàn)系統(tǒng)安全技術(shù)、安全管理的標準化和科學化創(chuàng)造條件。 評價內(nèi)容 本次安全評價的內(nèi)容有以下幾個方面： （1）對XXXX化工硝基苯、過磷酸鈣生產(chǎn)過程中的危險、有害因素種類及其程度進行分析評價； （2）對XXXX化工硝基苯、過磷酸鈣生產(chǎn)過程進行安全分析評價； （3）對XXXX化工硝基苯、過磷酸鈣安全生產(chǎn)條件進行檢查評價；（4）對XXXX化工硝基苯、過磷酸鈣生產(chǎn)過程提出安全對策措施與建議；（5）安全評價結(jié)論。苯的閃點為l1℃，屬甲類火災危險介質(zhì)；硝基苯閃點為88℃，屬丙類火災危險介質(zhì)；硫酸、硝酸、氫氧化鈉屬于危險化學品，潛在有腐蝕、化學灼傷等有害因素。硝化劑具有較強的氧化性、吸水性和腐蝕性，它們與油脂、有機物，特別是與不飽和有機化合物接觸即能引起燃燒；制備混合酸時，常采用壓縮空氣攪拌或機械、循環(huán)泵攪拌，XXXX化工采用的是機械攪拌?；旌纤岷退嵝员酵读狭窟^大，反應熱不能被及時移走，造成反應失控，很容易引起事故。 （2）根據(jù)《危險化學品名錄》；，硝酸；。 選址、周邊環(huán)境及自然條件主要危險、有害因素分析 XXXX化工的東面、西面是6m寬以上的土路、南邊是能夠行駛汽車的公共道路，北面農(nóng)田，東面是公路，公司區(qū)域與外界有高約2m。本區(qū)域夏季汛期雷暴雨較多、雷暴日35d左右，屬雷擊多發(fā)危險區(qū)域，重點建筑物、易燃易爆罐區(qū)有被雷擊的可能性。應當按照國家有關(guān)規(guī)定制訂本單位重大事故應急救援預案，報市、區(qū)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。 此外在硝基苯、過磷酸鈣生產(chǎn)和設備的維修檢過程中，還存在著電氣傷害、車輛傷害、機械傷害、高處墜落、物體打擊等危險、危害因素。因此對安全生產(chǎn)只有進行長期有效管理，才能確保生產(chǎn)安全。苯儲罐區(qū)和生產(chǎn)車間與周圍的居民、企業(yè)、農(nóng)田安全距離符合要求符合13生產(chǎn)、儲存危險化學品的車間、倉庫與員工宿舍不在同一座建筑物內(nèi)，且與員工宿舍保持符合規(guī)定的安全距離儲存區(qū)和生產(chǎn)車間與員工宿舍不在同一區(qū)域內(nèi)，與辦公區(qū)宿舍區(qū)、食堂等生活區(qū)符合規(guī)定的安全距離。XXXX化工主要危險源是苯儲罐，在硝基苯生產(chǎn)過程中也可能發(fā)生意外事故；如果XXXX化工發(fā)生意外事故，對周邊居民主要影響是爆炸沖擊波和拋射物引發(fā)二次事故，包括火災、物體打擊傷害等。此評價具體分析過程見附件4：。 硝化過程重大事故原因分析及災害后果分析評價 、火災、中毒等事故的危險性。 安全檢查表 硝基苯生產(chǎn)裝置安全檢查表見表410。作業(yè)條件的危險性等級劃分標準見表43 評價結(jié)果是；檢修作業(yè)屬于“比較危險”，占總數(shù)的25%，“磷礦粉裝卸作業(yè)等3項作業(yè)屬于“稍有危險”，占總數(shù)的75%?？?cè)萘?0＜TV≤200的甲類油品，與居民區(qū)（按最低耐火等級4級計）間距應＞25m＝31m，現(xiàn)場測量距離為100m；，與明火距離應＞25m，現(xiàn)場測量距離為100m，現(xiàn)場測量儲罐之間的距離實際＞；，與配電房防火距離應＞30m，通過對1號區(qū)域中的2只苯儲罐現(xiàn)場測量：與配電房之間的距離為150m。 若2＃罐區(qū)儲量為21t苯罐和相鄰的兩個儲量各為21t的粗硝基苯罐發(fā)生爆炸，發(fā)生爆炸所產(chǎn)生的爆炸力相當TNT當量為35807kg。 由計算分析可知，苯儲罐單元危險等級是很大，按采用的安全措施補償后，苯儲罐單元危險程度明顯降低，危險等級由“很大”降為“中等”，證明采取的措施是有效的，但仍不能消除此項危險因素。符合15罐區(qū)有明顯警示標志需增加符合16罐區(qū)有消防措施；《易燃易爆性商品儲藏養(yǎng)護技術(shù)條件》配置了泡沫滅火器，并設置了固定消防栓符合17槽罐車進庫區(qū)需有阻火器《易燃易爆性商品儲藏養(yǎng)護技術(shù)條件》符合要求符合18強腐蝕品儲罐采用防腐材料《生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則》哨酸儲罐采用鋁質(zhì)防腐材料制造或防腐內(nèi)襯符合19苯儲罐有防雷電設施等安全措施按期監(jiān)測《石油與石油設施雷電安全規(guī)范》有檢測報告符合 職業(yè)健康影響評價 XXXX化工在生產(chǎn)過程中操作人員長期接觸的危險化學品有：苯、硝基苯、硝酸、硫酸、氫氧化鈉、磷礦粉、過磷酸鈣，還有高溫作業(yè)、操作過程中噪聲等，這些對員工的身體都會產(chǎn)生職業(yè)危害。評價具體分析過程見附件6。 、腐蝕、缺水、超壓事故。 電氣系統(tǒng)、鍋爐單元綜合分析 （1）電氣系統(tǒng)單元 、電器設備負荷過載或絕緣老化易造成發(fā)熱、短路，引起設備損壞或發(fā)生傷亡事故。 （4）鍋爐等高溫作業(yè)可導致操作人員灼傷、視覺系統(tǒng)傷害。對超過允許值的局部腐蝕嚴重的壁板；應更換新板或采取補強措施．對使用20年以上的腐蝕余量接近最低允許值的貯罐，要采取防護措施《生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則》、《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》、《建筑設計防火規(guī)范》2只1000m3的苯儲罐由江都東方化工設備廠制造每年大修進行自檢查、保養(yǎng)；但未進行定期檢測罐壁的腐蝕余厚?；馂?、爆炸等潛在危險等級劃分見表44。 、貯罐清罐作業(yè)、輸送管線巡檢等3項屬于“稍有危險”作業(yè)，占總數(shù)的33%， （2）腐蝕品貯罐作業(yè)條件危險性評價 作業(yè)條件危險性評價共8項，具體分析見附件4；，根據(jù)評價結(jié)果可知： 、焊接和切割作業(yè)、腐蝕液體卸料作業(yè)3項屬于“比較危險”作業(yè)，%。 罐區(qū)布置分析評價 XXXX化工儲罐分布比較分散，主要集中在五個小區(qū)域。其中： 預先危險性分析法評價 結(jié)論見本章第八節(jié)，具體分析過程見附件4：； 危險度分析法評價 將過磷酸鈣生產(chǎn)裝置劃分2個單元進行評價。 。該單元火災、火災；。評價結(jié)果：硝化反應單元屬于“II級”（中度危險）等級，占總數(shù)的11%，硝酸儲罐單元等7個生產(chǎn)單元均屬于“III級”（低度危險）等級，占總數(shù)的78％。 XXXX化工正東為XX組，有7戶居民散住，最近的一戶居民距公司圍墻約20m，中間有一條寬約6m的土路相隔；正西面有一條寬約6m的普通公路，沿公路有一條約為30m寬XX河，河對岸才有居民；廠的西南面是一制衣公司；廠區(qū)大門開在正南面，門前是寬約20m的XX公路，隔公路正對面是XX染織公司、制衣公司和索立得公司；北面是農(nóng)業(yè)區(qū)，寬在100m以外，（見附件2：）。評價具體分析過程見附件4：。4 定性、定量分析評價 安全生產(chǎn)管理分析評價XXXX化工在生產(chǎn)安全保障方面采取了比較有效的安全技術(shù)和管理措施，重點從企業(yè)總圖布置，安全制度、管理臺帳建立和完善，劃分重點消防和防護區(qū)域，合理的配備消防器材，選用能滿足工藝要求的設備、設施并按規(guī)定檢測檢驗等入手，取得了良好的效果。主要危險有害因素為火災、爆炸事故。 重大危險源辨識根據(jù)《重大危險源辨識》（GB182182000）標準規(guī)定，XXXX化工列入名單的有：苯。 硝基苯生產(chǎn)對自然條件的要求較高，從產(chǎn)品質(zhì)量及安全生產(chǎn)管理角度考慮，所在地區(qū)的氣象、氣候條件等外界環(huán)境和自然因素對公司的生產(chǎn)安全干擾不太明顯。 （6）根據(jù)《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》苯屬極度危險、硝基苯屬高度危害、硝酸和硫酸屬中度危害、氫氧化鈉屬輕度危害。如果真空表指示失效；系統(tǒng)出現(xiàn)故障泄漏或打開設備等操作失誤，系統(tǒng)中進入空氣；蒸餾釜液位計不準。 （2）硝化工序危險、有害因素分析 硝化是一個放熱反應。 因此，本項目使用的物料存在爆炸、火災、毒害、腐蝕、化學灼傷等職業(yè)危險、有害特性。評價前期工作，現(xiàn)場整改建議有關(guān)工程技術(shù)資料，現(xiàn)場調(diào)查國家有關(guān)法律法規(guī)標準及規(guī)范企業(yè)概況系統(tǒng)安全分析危險有害物質(zhì)分析單元危險性分析作業(yè)條件危險有害因素分析現(xiàn)場安全檢查、提出整改建議定性、定量分析評價有關(guān)職業(yè)健康資料職業(yè)健康影響分析提出安全維衛(wèi)生對策措施現(xiàn)場整改建議落實情況復查編制并完成評價報告整改建議實施情況確認圖21 評價程序3 危險、有害因素分析 危險化學品物料危險、有害性分析 由本報告第一章第三節(jié)中工藝分析得知，本項目使用的原材料有苯、硝酸、硫酸、氫氧化鈉；產(chǎn)品有硝基苯、過磷酸鈣；產(chǎn)生副產(chǎn)品有硝基酚、二硝等。 （1）《常用危險化學品的分類及標志》（GB136901992） （2）《危險貨物品名表》（GB2681990） （3）《重大危險源辨識》（GB182182000） （4）《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（GBZ12002） （5）《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》（GBZ22002） （6）《生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則》（GB50831999） （7）職業(yè)安全衛(wèi)生術(shù)語》（GB/T152361994） （8）《企業(yè)傷亡事故分類》（GB64411986） （9）《建筑設計防火規(guī)范》（GBJ161987）（2001年修訂版） （10）《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（GB501601992）（1999年修訂版） （11）《建筑物防雷設計規(guī)范》（GB500571994） （12）《石油與石油設施雷電安全規(guī)范》（GB155991995） （13）《工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范》（GB500461995） （14）《化工企業(yè)靜電接地設計規(guī)范》（HGJ281990） （15）《液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程》（GB133481992） （16）《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》（GB500581992） （17）《化工企業(yè)廠區(qū)作業(yè)安全規(guī)程》（HG23011230181999）