【正文】 （18）《生產過程安全衛(wèi)生要求總則》（GB128011991） （19）《有毒作業(yè)分級》（GB123311990） （20）《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》（GB50441985） （21）《生產性粉塵作業(yè)危害程度分級》（GB58171986） （22）《工業(yè)管路的基本識別色和識別符合》（GB72311987） （23）《機械設備防護罩安全要求》（GB1961987） （24）《安全標志》（GB28942001） （25）《安全色》（GB28931996） （26）《消防安全標志設置要求》（GB156301995） （27）《危險貨物運輸包裝通用技術條件》（GB124631990） （28）《常用危險化學品貯存通則》（GB156031995） （29）《毒害性商品儲藏養(yǎng)護技術條件》（GB179161999） （30）《易燃易爆性商品儲藏養(yǎng)護技術條件》(GB17914l999) （31）《腐蝕性商品儲藏養(yǎng)護技術條件》(GB179151999) （32）《職業(yè)性苯中毒診斷標準》（GBZ682002） （33）《火災分類》（GB49681985） （34）《化學品安全技術說明書編寫規(guī)定》（GB164832000） （35）《化學品安全標簽編寫規(guī)定》（GB15258199） （36）《普通過磷酸鈣廠衛(wèi)生防護距離標準》（GB11661989） （37）《職業(yè)性急性苯的氨基、硝基化合物（不包括三硝基甲苯）中毒診斷標準》（GBZ302002） （38）《固定式鋼直梯安全技術條件》（） （39）《固定式鋼斜梯安全技術條件》（） （40）《固定式工業(yè)防護欄桿安全技術條件》（） （41）《固定式工業(yè)鋼平臺安全技術條件》（） （42）《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范》（SH30471993） （43）《汽車危險貨物運輸、裝卸作業(yè)規(guī)程》（JT/T3145l991） 有關文件和資料 （1）XXXX公司與XXXX化工簽定的《XXXX化工公司安全評價協(xié)議》。安全科設一名專職安全員：蔣明峰。廢稀酸翻堆繼續(xù)熟化熟化室熟化混合成品磷酸廢氣水洗處理磷礦粉二、主要設備過磷酸鈣生產裝置使用的主要設備見附表12表12 過磷酸鈣生產裝置主要設備表序號設備名稱數量介質備注1輸送機1臺固體磷礦粉2廢氣引風機1臺廢氣3混合器1臺礦粉、稀酸4稀酸高位槽1臺稀酸5稀酸輸送泵1臺稀酸6熟化室1臺鮮過磷酸鈣7廢氣室2臺廢氣在過磷酸鈣生產裝置使用的主要設備中，稀酸高位槽、混合器、熟化室為自制，其它設備都是外購。即將苯用混酸硝化生成粗硝基苯，然后再經蒸餾得精制硝基苯。每年6月下旬到7月中旬為梅雨季節(jié)。 自然環(huán)境條件 XXXX所處地理位置在地貌上屬XX至XX的XX丘陵地區(qū)。過磷酸鈣產品由南京化學工業(yè)公司研究院包銷用于復合肥的生產。 XXXX化工在硝基苯、過磷酸鈣生產過程中，使用了苯、硫酸、硝酸、氫氧化鈉和磷礦粉，存在著爆炸、火災、中毒、腐蝕、粉塵等危險、有害因素?，F擁有職工152人（其中具有高級職稱的科技人員6人，中級職稱的科技人員105人），固定資產1690萬元，占地面積25200m2。這些單位作息時間以外,除值班人員和偶然有加班人員外，職工全部離廠回家。夏季多西南風，天氣炎熱，受臺風影響平均每年一至二次，風力達8級以上。 廠房建筑與消防設施 主要建（構）筑物主要建（構）筑物一覽表見（附件2：） 消防設施及分布干粉滅火機：38只； 消防栓：3個消防泵：1個； 消防池：1個（約120m3）廠區(qū)主道路寬約15m，受自然條件限制未能形成環(huán)路。 過磷酸鈣生產工藝簡述 一、生產工藝 XXXX化工過磷酸鈣生產主要是對本廠硝基苯生產過程中產生的廢酸進行綜合利用。 其中：KZG 28（使用證號碼：鍋蘇BC 0116）蒸汽鍋爐 1臺。本評價也為安全生產監(jiān)督管理等部門開展安全生產監(jiān)督、監(jiān)察工作提供依據。 評價單元劃分 本評價單元劃分如下： （1）安全管理； （2）外部環(huán)境； （3）硝基苯生產過程； （4）過磷酸鈣生產過程； （5）危險化學品儲存；（6）職業(yè)健康影響；（7）其他重要危險單元。 根據《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》中“火災危險性分類”，苯屬甲類，硝基苯屬丙A類。酸類在混合過程中會大量放熱，溫度可達90℃或更高，在這個溫度下，部分硝酸會分解為二氧化氮和水，假如有部分硝基物生成，高溫下可能引起爆炸。 （3）中和水洗工序危險、有害因素分析 粗品硝基苯的中和、水洗的主要目的是去除粗品中的過量酸和微量的硝基酸鹽，因而要求中和、水洗必須要有較好的攪拌效果，特別是中和釜，PH值的控制顯得尤為重要。 （3）根據《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》苯的火災危險性分類屬甲類；硝基苯的火災危險性分類屬丙類。以上的圍墻相隔，消防通道暢通。 平面布置分析 XXXX化工建廠時委托有實際經驗的工程技術人員進行規(guī)劃設計，未辦理“三同時”手續(xù)。辯識過程見附件3：。事故后果主要是對人員造成傷亡。 XXXX化工所制訂的各項安全生產責任制、安全管理制度、消防管理制度、工藝操作規(guī)程等管理制度可以滿足當前安全生產的需用。符合14危險化學品生產裝置和儲存設施的周邊防護距離符合有關法律、法規(guī)、規(guī)章和標準的規(guī)定苯儲罐區(qū)和生產車間與鍋爐房、配電問；硝化釜與水洗釜、萃取釜、硝基苯受罐安全距離合理，但蒸餾釜與硝基苯受罐安全距離不夠符合整改15生產作業(yè)場所配備了符合國家規(guī)定的職業(yè)危害防護設施，定期進行職業(yè)衛(wèi)生檢測、檢驗，并為從業(yè)人員進行職業(yè)病檢查《安全生產法》、《生產過程安全衛(wèi)生要求總則》、《生產設備安全衛(wèi)生設計總則》現場配備了符合國家規(guī)定的職業(yè)危害防護設施，如過磷酸鈣車間設置了廢氣水處理室對粉塵尾氣進行處埋。周邊單位或居民住戶可能發(fā)生的意外事故主要是火災，可能會引起廠內二次事故是火災或爆炸事故。 火災、爆炸危險指數評價 根據本項目工藝條件、工藝單元中的危險物料及其數量、生產裝置中各單元的危險度評價結果等因素，確定對危險度為I、II類的單元為本節(jié)的評價對象。 、硝化、蒸餾工序存在著爆炸、火災等事故的危險性。表410 硝基苯生產裝置安全檢查表車間序號 填寫內容檢查項目依據實際情況檢查結果備注1制定并認真執(zhí)行車間各級崗位責任制《安全生產許可證條例》制定車間主任、班組長、操作工三級崗位責任制，并嚴格落實符合2制定并認真執(zhí)行車間各工序（崗位）安全操作規(guī)程無“三違”現象制定混酸、硝化、中和水洗、蒸餾四個工序的安全操作規(guī)程并有安全記錄符合3制定并認真執(zhí)行車間安全生產管理制度《安全生產許可證條例》《生產過程安全衛(wèi)生要求總則》《操作工崗位責任制》、《車間安全生產管理制基》、《崗位交班制度》等管理制度上墻符合4生產記錄按時、完整、準確各生產崗位原始記錄完整符合5易燃易爆車間制定崗位安全事故應急預案制定了崗位安全事故應急預案并進行了應急救援預案演練，有演練記錄符合6崗位操作工經安全培訓合格后上崗經安全培訓，有安全培訓記錄符合7正確穿戴勞保用品上崗現場檢查在崗人員，穿戴正確符合8易燃易爆生產現場劃分危險區(qū)域并設立明顯標志《生產過程安全衛(wèi)生要求總則》、《生產過程安全衛(wèi)生要求總則》現場有標志，并配置了滅火器符合9設備、管道顏色符合標志規(guī)定部分管道未標色符合10易燃易爆生產場所配備必要的消防器材現場已配備符合11設備平面布置合理消化釜與水洗釜、萃取釜、硝基苯受罐安全距離和平面布置合理。 安全檢查表 過磷酸鈣生產裝置安全檢查表見表411。1號區(qū)域中100m32的2只苯儲罐符合《建筑設計防火規(guī)范》安全距離規(guī)定。將危及硝化工段。XXXX化工在生產過程中還需要進一步加強管理，認真落實各項安全措施，嚴格執(zhí)行操作法，確保生產安全。 （1）苯、硝基苯、硝酸、硫酸、氫氧化鈉能對人體呼吸系統(tǒng)、神經系統(tǒng)造成傷害外，其中苯還可致癌。 其他重點危險單元分析評價 腐蝕危害因素分析評價 XXXX化工在生產過程中使用了強堿、強酸、酸性有機物、水蒸汽等，它們在裝置、容器、管道、法蘭、接頭、調節(jié)器、泵、閥內流動或存放，將對上述裝置的內表層進行腐蝕，特別是其金屬部分。還存在高處墜落、觸電、灼燙、機械傷害物體打擊等危險性；此外，有機熱載體油爐還存在有機熱載體泄漏火災、爆炸。評價具體分析過程見附件4：。 （3）長期接觸噪聲工作環(huán)境會導致人員聽覺系統(tǒng)、神經系統(tǒng)傷害。表 413 安全檢查表（儲罐區(qū)）序號 填寫內容檢查項目依據實際情況檢查結果備注1危險性較大、關健性生產設備必須由持專業(yè)許可證單位制造《生產設備安全衛(wèi)生設計總則》符合2儲存苯、酸的設備，對罐體定期檢測、檢查、保養(yǎng)，定期檢測罐壁的腐蝕余厚。 （2）沸騰液體擴展蒸氣爆炸（BLEVE）模型 以1＃原料罐儲存能力最大的一臺原料苯儲罐（儲量為70t）為例進行計算，其結果如下： 火球半徑R：106m 火球持續(xù)時間t：16s 死亡熱通量q1：22517 死亡熱通量q2：19130 輕傷熱通量q3：8412 財產損失熱通量q4：26116 火災、爆炸危險指數評價法分析評價 評價具體分析過程見附件4：。根據評價結果可知： 、電工作業(yè)、貯罐區(qū)、泵房及輸送管線異常情況處理、輸送管線安裝、維修作業(yè)、焊接、切割作業(yè)、易燃液體卸料作業(yè)等6項屬于“比較危險”作業(yè)，占總數的67%。但現場檢查未提供租用協(xié)議需補辦初議符合11對生產現場的有毒物質、粉塵的含量進行檢測；未對磷礦粉裝卸、加料等粉塵危害大的崗位進行檢測符合 儲存區(qū)單元綜合安全分析評價 評價具體分析過程見附件4：。在評價過程中，選用預先危險性分析、危險度分析法、作業(yè)條件危險性分析法、安全檢查表等評價方法進行評價。 。根據計算，硝化反應單元的危險等級為“較輕”；通過采取補償系數后，危險等級仍為“較輕”。 預先危險性分析法評價 結論見本章第八節(jié)，具體分析過程見附件4：； 危險度分析法評價 將硝基苯生產裝置劃分為9個評價單元進行評價。目前在該地區(qū)化工生產單位不多。XXXX化工已制訂了《安全事故應急救援預案》根據國家安監(jiān)局在2004年4月8日下發(fā)的《關于印發(fā)危險化學品事故應急救援預案編制導則（單位版）的通知》中規(guī)定了危險化學品事故、一般化學事故應急救援預案編制的基本要求，需要修訂完善。因此，必須要按國家有關規(guī)定，編制本單位重大危險源事故應急救援預案和危險化學品事故應急救援預案并定期組織職工進行演練，還要報地方安全生產監(jiān)督管理部門備案。這些化學品中大部分為危險化學品，存在著火災、爆炸、中毒、腐蝕、化學灼燙、粉塵等危險、有害因素。 主要生產設備里距廠內主道路不遠（約10m），但廠區(qū)道路未形成環(huán)形通道，且寬度也未達到消防道路規(guī)定寬度。根據XX區(qū)提供資料，該地區(qū)不是專用化工開發(fā)區(qū)。 （5）根據《火災分類》由苯、硝基苯引起的火災屬B類火災。 （4）蒸餾工序危險、有害因素分析 硝基苯蒸餾采用真空蒸餾法，由于硝基苯從原料到產品以及副物如硝基酚和二硝物等都有較強的易燃易爆性，這些物質在蒸餾工序的設備內部容易產生積聚。此外，在制備硝化劑時，混酸配比不當、脫水值過高，可造成反應過激，如果酸內落入水或冷卻失效而造成溫度過高，會促成硝酸的大量分解和蒸發(fā)，不僅會導致設備的強烈腐蝕，還可造成爆炸事故。 根據《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》進行毒性物質危害程度分級，苯屬“極度危害”的化學介質，硝基苯屬“高度危害”的化學介質，硝酸、硫酸屬“中度危害”的化學介質，氫氧化鈉屬“輕度危害”的化學介質。 評價程序本項目安全評價程序見圖2l。 評價依據 法律、法規(guī) （1）《中華人民共和國安全生產法》（2002年11月1日施行） （2）《中華人民共和國職業(yè)病防治法》（2002年5月11日施行） （3）《中華人民共和國環(huán)境保護法》(1989年12月26日施行) （4）《中華人民共和國消防法》(1998年9月1日施行) （5）《中華人民共和國清潔生產促進法》(2003年1月1日施行） （6）《危險化學品安全管理條例》（國務院令第344號） （7）《使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護條例》（國務院令第352號） （8）《特種設備安全監(jiān)察條例》（國務院令第373號） （9）《安全生產許可證條例》（國務院令第397號） （10）《特種作業(yè)安全技術培訓考核管理辦法》（原國經貿委令第13號） （11）《淘汰落后生產能力、工藝和產品目錄》（第一批）（原國經貿委令第6號） （12）《淘汰落后生產能力、工藝和產品目錄》（第二批）（原國經貿委令第16號） （13）《淘汰落后生產能力、工藝和產品目錄》（第三批）（原國