【正文】 、操作不當，靜電將形成一種潛在的火災(zāi)隱患。從分析結(jié)論看，只要能在作業(yè)現(xiàn)場將有毒、有害物質(zhì)濃度控制在國家規(guī)定標準范圍內(nèi)，對人員產(chǎn)生職業(yè)危害的因素是可以消除的。靜電接地等安全措施符合靜電接地的有關(guān)規(guī)定符合13易燃易爆場所（儲罐區(qū)）安裝可燃氣體檢測報警裝置未見安裝可燃氣體檢測報警裝置符合14甲、乙類液體的固定儲罐，臥式罐必須裝設(shè)阻火器；通氣管上應(yīng)裝設(shè)呼吸閥。具體確定1號罐區(qū)（危險等級為I級）(有100m3苯儲罐)為評價單元。 燃液體爆炸、火災(zāi)傷害模型分析 （1）蒸氣云爆炸（VCE）模型表412 蒸氣云爆炸（VCE）模型計算結(jié)果表罐區(qū)序號儲罐名稱重量（kg）TNT量（kg）死亡半徑（m）重傷半徑（m）輕傷半徑（m）財產(chǎn)損失半徑（m）備注成品罐1硝基苯儲罐291117433861551022硝基苯儲罐291117433861551023硝基苯儲罐2492473181146954硝基苯儲罐249247318114695原料罐1苯儲罐211345936921651082苯儲罐7044865561372471633苯儲罐704486556137247163中間罐1粗硝基苯儲罐291117433861551022粗硝基苯儲罐29111743386155102 以上計算的死亡、重傷、輕傷和財產(chǎn)損失均以單罐發(fā)生意外爆炸事故而進行計算的，若其中任一儲罐的爆炸而引發(fā)其它儲罐發(fā)生爆炸造成嚴重影響，可能會造成二次事故。：總?cè)萘縏V≤50的甲類油品，其安全距離為：與社會居民建筑耐火等級最低的4級計應(yīng)＞50m,和周邊工廠企業(yè)的距離＞25m，與明火之間的距離應(yīng)＞25m，現(xiàn)場測量：2號區(qū)域中的苯貯罐與東邊西王村組居民實際距離為100m，與正南邊的三個公司（制衣廠）的實際距離為250m，與鍋爐房（明火）距離80m，2號區(qū)域中的30m3，苯貯罐安全距離符合規(guī)定。評價結(jié)果：混合單元、熟化單元等2個生產(chǎn)單元均屬于“III級”（低度危險）等級。 ，存在傷亡的危險性。危險等級雖然是較輕，不能認為是沒有危險性。 作業(yè)條件危險性分析 將硝基苯生產(chǎn)裝置劃分9個作業(yè)單元進行評價。 XXXX化工距鎮(zhèn)中心距離不小于1000m，公司大門外是一條鄉(xiāng)級公路，過往車輛不多，消防車等能很快進入廠區(qū)內(nèi)。表41 安全檢查表（安全管理）序號 填寫內(nèi)容檢查項目依據(jù)實際情況檢查結(jié)果備注1建立、健全了主要負責人、分管負責人、安全生產(chǎn)管理人員、職能部門、崗位安全生產(chǎn)責任制《安全生產(chǎn)法》、《危險化學品安全管理條例》、《安全生產(chǎn)許可證條例》符合2制定了安全教育和培訓制度、安全費用投入保障制度、安全設(shè)施和設(shè)備管理制度、安全檢查和隱患整改制度勞動防護用品(具)及保健品發(fā)放管理等各項必須的規(guī)章制度經(jīng)檢查，幾項制度均有，見附件1，但不完善，應(yīng)修訂，執(zhí)行情況較好符合需進一步完善3編制了各崗位的安全操作規(guī)程、技術(shù)規(guī)程等配酸崗位、硝化崗位、中和水洗崗位、蒸餾崗位、磷肥車間崗位均編制了各崗位安全操作規(guī)程，并上墻，職工能嚴格自覺遵守符合需每年修訂4依法參加工傷保險已按規(guī)定為全廠職工繳納了工傷保險費用符合需獨立建帳5安全投入符合要求前三年的安全費用投入有，沒有單獨立帳．應(yīng)根據(jù)要求調(diào)整符合6設(shè)置了安全生產(chǎn)管理機構(gòu)并配備專職安全生產(chǎn)管理人員以《關(guān)于成立雄州化工有限公司安全生產(chǎn)管理機構(gòu)及專職安全員的通知》（寧推發(fā)（2002）18號文）的形式設(shè)置了安全生產(chǎn)管理機構(gòu)并配備專職安全生產(chǎn)管理人員，并建立了三級安全管理網(wǎng)絡(luò)符合7主要負責人經(jīng)安監(jiān)部門考核合格，并取得安全資格證書《廠長、經(jīng)理職業(yè)安全衛(wèi)生管理資格認證規(guī)定》總經(jīng)理安全培訓證書證號H100500、副總經(jīng)理安全培訓證書證號已培訓證待發(fā)符合8安全生產(chǎn)管理人員經(jīng)安監(jiān)部門考核合格，并取得執(zhí)業(yè)資格證書安全員蔣名峰安全培訓證書證號H200242符合9特種作業(yè)人員經(jīng)有關(guān)部門的培訓、考核合格，并取得特種作業(yè)操作證書《危險化學品安全管理條例》、《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓考核管理辦法》特種作業(yè)人員經(jīng)有關(guān)部門的培訓、考核合格，并取得特種作業(yè)操作證書。隨著安全生產(chǎn)管理力度加大，新標準、新技術(shù)推廣的應(yīng)用，對企業(yè)提出更高的管理要求?；馂?zāi)、爆炸產(chǎn)生的破壞和危害主要是熱幅射、沖擊波和拋射物造成的后果。表11 重大危險源辨識表物質(zhì)名稱臨界量（t）實際量（t）生產(chǎn)區(qū)（t）貯存區(qū)（t）生產(chǎn)區(qū)（t）貯存區(qū)（t）苯2050≤20≤161由于苯的實際儲存量己經(jīng)超過規(guī)定的臨界儲存量，說明苯罐在該公司己構(gòu)成重大危險源。但在發(fā)生意外時會產(chǎn)生一定的影響。 （8）根據(jù)《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》苯的時間加權(quán)平均容許濃度為6mg/m3，短時間接觸容許濃度為10mg/m3；氫氧化鈉的最高容許濃度為2mg/m3；硝基苯的時間加權(quán)平均容許濃度為2mg/m3，短時間接觸容許濃度為5mg/m3；硫酸的最高容許濃度為2mg/m3。 過磷酸鈣生產(chǎn)工藝過程主要危險有害因素分析 在過磷酸鈣生產(chǎn)過程中使用較多的有輸送機、裝載機等機械，在作業(yè)時會造成機械傷害；在添加磷礦粉和過磷酸鈣熟化以及原料和產(chǎn)品的裝卸過程中，有大量粉塵產(chǎn)生，對人員產(chǎn)生粉塵危害；在過磷酸鈣生成過程中使用稀硫酸，能造成化學灼傷和腐蝕；生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣對人體及環(huán)境都會產(chǎn)生危害。在硝化反應(yīng)中，倘若稍有疏忽，如中途攪拌停止，冷卻水供應(yīng)不良、加快速度過快等，都會使溫度猛增、混合酸氧化能力加強，并有多硝基物生成，而硝基化合物都具有著火爆炸性，容易引起著火和爆炸事故。 （1）配酸工序主要危險、有害因素 配酸是制取硝化劑過程。（分析過程見附件4） 根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》可燃液體根據(jù)閃點可劃分為甲、乙、丙等五類。（見附件2） 評價范圍和內(nèi)容 評價范圍 本項目評價范圍為XXXX化工15000t/a硝基苯、6000t/a過磷酸鈣生產(chǎn)過程及涉及到的危險有害物質(zhì)、工藝和裝置、貯罐區(qū)、安全設(shè)施、公用及輔助工程、安全管理、周邊環(huán)境等。見附件1：。 供電：公司供電電壓為10KV一路供電。硝化釜出來廢酸經(jīng)冷卻，部分進入萃取釜，制取酸性苯后，剩余廢酸送往磷肥車間供生產(chǎn)過磷酸鈣使用。 據(jù)XX氣象站2O年(1961～1980年)氣象資料統(tǒng)計，本地區(qū)主要氣象: 年平均氣溫:℃； 最冷月平均氣溫: ℃ 年極端最低氣溫:–℃；年極端最高氣溫: 43℃ 年平均降水量:； 年平均降水天數(shù): 年平均相對濕度:76% 七、八月平均相對濕度:% 年最多風向: 東風和東南風 年平均風速: 土壤最大凍結(jié)深度： 廠區(qū)平面布置 公司所占區(qū)域呈長方形，占地面積34000m2，廠區(qū)中間有相互交叉的廠區(qū)道路將廠區(qū)劃分為四個區(qū)域。本地區(qū)四季分明，冬夏長而春秋短。緊靠XX區(qū)XX鎮(zhèn)，公司正東為XX組，中間有一條寬約6m的XX組土路相隔；正西面有一條寬約6m的XX組石子路，沿XX組石子路有一條約為30m寬XX河。為了提升企業(yè)的本質(zhì)安全度，促進安全管理水平的提高，XXXX化工委托XXXX評價公司（以下簡稱XXXX公司）依據(jù)國家法律、法規(guī)和有關(guān)技術(shù)標準，對XXXX化工儲存和使用危險化學品安全條件、安全管理組織機構(gòu)、生產(chǎn)管理制度、安全防護技術(shù)措施等進行安全評價。評價工作組對XXXX化工作業(yè)現(xiàn)場作了檢查和論證，對提供的技術(shù)資料及其它有關(guān)資料進行分析、研究，進行了編制了《XXXX化工有限公司安全評價報告》。廠的西南面是永弘制衣公司；廠區(qū)大門開在正南面，緊靠的是寬約20m的XX公路，隔公路正對面是XX染織公司、同發(fā)制衣公司和索立得公司。受海洋與大陸氣候的共同影響，氣候變化甚劇，冬夏溫差較大。東北區(qū)域為硝基苯車間，占地面積12931m2；西北區(qū)域為過磷酸鈣車間，占地面積4158m2；東南區(qū)域為辦公樓和生活區(qū)?；焖崴嵝员焦尴趸蛛x器萃取分離器萃取釜一次水洗釜苯廢酸（供過磷酸鈣）分離器稀液堿二次水洗釜中和分離器中和釜分離器 焦 油蒸餾塔廢水罐 成 品 硝基苯生產(chǎn)工藝流程示意圖二、主要設(shè)備硝基苯生產(chǎn)裝置使用的主要設(shè)備見表11表11 硝基苯生產(chǎn)裝置使用的主要設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格/型號數(shù)量材質(zhì)備注1酸苯計量罐2臺2酸性苯貯罐1臺31＃硝化釜1臺不銹鋼42＃硝化釜1臺不銹鋼53＃硝化釜1臺不銹鋼64＃硝化釜1臺不銹鋼7硝化分離器1臺SU3048抽取鍋不銹鋼9抽取分離器不銹鋼101＃萃取器1臺不銹鋼112＃萃取器1臺不銹鋼12硝化冷凝器1臺不銹鋼13蒸餾冷凝器1臺不銹鋼14純苯計量罐15純苯中間罐A316純苯貯罐2臺Q235A17液堿貯罐1臺A318液堿計量罐19液堿配制罐20中和釜1臺A321中和分離器1臺A3221＃水洗鍋1臺232＃水洗鍋1臺24水洗分離器2臺不銹鋼25苯水分離器1臺A326精餾塔2臺A327焦油罐1臺A328成品罐1臺Q235A29廢水分離器1臺不銹鋼30硝酸貯罐A1臺鋁制31硝酸貯罐B1臺鋁制32硫酸貯罐1臺A333混酸配制罐A1臺不銹鋼34混酸配制罐B1臺不銹鋼35混酸貯罐1臺36汽提反應(yīng)釜1臺搪瓷37粗硝基苯罐2臺A338硝基苯成品罐4臺XXXX化工在硝基苯生產(chǎn)裝置中使用的設(shè)備基本上都是在建廠時由專業(yè)單位生產(chǎn)制造的，部分為利用舊設(shè)備，少部分設(shè)備、特別是儲罐有部分為自制或由舊火車槽車罐改制，設(shè)計上不很規(guī)范。變壓器容量為315KVA。2 評價范圍和程序 按照安全系統(tǒng)工程的要求，對XXXX化工安全生產(chǎn)條件和安全管理現(xiàn)狀，運用科學的評價方法進行評估；對生產(chǎn)過程中各單元、設(shè)備和使用危險化學品等環(huán)節(jié)潛在的危險性、有害性進行定性、定量的分析；評估發(fā)生危險、危害的可能性、危險等級與可接受程度，對存在的不足提出整改意見和對策措施，以尋求最低事故率、最低職業(yè)危害、最少的事故損失、最少的投入和最優(yōu)的安全投資效益。 本評價所涉及的環(huán)境保護和消防等方面的內(nèi)容，以政府有關(guān)部門批準或認可的技術(shù)文件為準；委托外單位運輸危險化學品方面的內(nèi)容亦不在本評價范圍之內(nèi)。甲類：閃點＜28℃；乙類：28℃≤閃點＜60℃；丙類：閃點≥60℃。常用的硝化劑有：濃硝酸以及濃硝酸或硝酸、濃硫酸或硫酸配制的混合酸等。同時，被硝化的物質(zhì)大多是易燃物，如XXXX化工使用的苯，不僅易燃，還有毒性，如使用或儲存管理不當，很易造成火災(zāi)和中毒。 罐區(qū)的危險性類別 （1）根據(jù)《壓力容器中化學介質(zhì)毒性危害和爆炸危險程度分類》的劃分，苯、硝基苯屬于爆炸危險介質(zhì)；硝酸、硫酸、苯、硝基苯屬于中度毒性介質(zhì)。、有害因素分析 通過對公用工程及輔助系統(tǒng)的分析，主要有電氣傷害、機械傷害、化學灼燙危害、高處墜落、物體打擊、車輛傷害等。 企業(yè)所在區(qū)域雨水量大，在雨季有可能發(fā)生洪澇災(zāi)害，使廠區(qū)淹水，電器受潮，環(huán)境濕度大，并可能引發(fā)二次事故。因此，企業(yè)對苯罐的各項管理工作需按重大危險源的管理要求進行。事故后果主要是對人員造成傷亡，對廠區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)裝置、建（構(gòu)）筑物造成破壞。如領(lǐng)導在管理中疏忽大意，安全生產(chǎn)責任制、規(guī)章制度、操作規(guī)程雖有但執(zhí)行不力，職工雖經(jīng)過安全知識培訓但安全意識不強、違反勞動紀律和工藝操作規(guī)程等都是常見的引發(fā)生產(chǎn)事故的危險有害因素。見附件1，符合10其它從業(yè)人員培訓《安全生產(chǎn)法》、《危險化學品安全管理條例》、《安全生產(chǎn)許可證條例》在培訓臺帳中反映出僅部分從業(yè)人員參加了培訓符合需定期對從業(yè)人員開展培訓11安全檢查情況《安全生產(chǎn)法》、《危險化學品安全管理條例》安全檢查臺帳中反映企業(yè)每季度進行一次安全檢查符合12生產(chǎn)裝置和構(gòu)成重大危險源的儲存設(shè)施與周邊居民區(qū)、商業(yè)區(qū)等人員密集區(qū)和學校、醫(yī)院、車站、碼頭等場所及國家規(guī)定的一些區(qū)域和場所的距離符合有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章和標準的規(guī)定《安全生產(chǎn)許可證條例》、《企業(yè)職工勞動