【正文】 氮和水，假如有部分硝基物生成，高溫下可能引起爆炸?！?53kj/mol熱能，所以硝化需在降溫條件下進行。 （3）中和水洗工序危險、有害因素分析 粗品硝基苯的中和、水洗的主要目的是去除粗品中的過量酸和微量的硝基酸鹽，因而要求中和、水洗必須要有較好的攪拌效果，特別是中和釜，PH值的控制顯得尤為重要。若出現(xiàn)局部溫度過高或干塔于管操作等，極易引發(fā)爆炸事故。 （3）根據(jù)《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》苯的火災危險性分類屬甲類；硝基苯的火災危險性分類屬丙類。 （7）依據(jù)《重大危險源辨識》的對比分析，苯（包括作業(yè)現(xiàn)場和貯存區(qū)的苯在內）屬重大危險源。以上的圍墻相隔，消防通道暢通。 企業(yè)周邊有幾戶生產單位和居民居住，距離較遠。 平面布置分析 XXXX化工建廠時委托有實際經(jīng)驗的工程技術人員進行規(guī)劃設計，未辦理“三同時”手續(xù)。辨識標準見表11。辯識過程見附件3：。主要風險類型也為火災、爆炸。事故后果主要是對人員造成傷亡。分析過程見附件3： 但是，安全生產是一項系統(tǒng)工程，涉及到人、機、物，涵蓋面很廣，需要考慮的問題很多。 XXXX化工所制訂的各項安全生產責任制、安全管理制度、消防管理制度、工藝操作規(guī)程等管理制度可以滿足當前安全生產的需用。 對安全管理分析評價擬采用安全檢查表形式，見表41。符合14危險化學品生產裝置和儲存設施的周邊防護距離符合有關法律、法規(guī)、規(guī)章和標準的規(guī)定苯儲罐區(qū)和生產車間與鍋爐房、配電問；硝化釜與水洗釜、萃取釜、硝基苯受罐安全距離合理，但蒸餾釜與硝基苯受罐安全距離不夠符合整改15生產作業(yè)場所配備了符合國家規(guī)定的職業(yè)危害防護設施，定期進行職業(yè)衛(wèi)生檢測、檢驗，并為從業(yè)人員進行職業(yè)病檢查《安全生產法》、《生產過程安全衛(wèi)生要求總則》、《生產設備安全衛(wèi)生設計總則》現(xiàn)場配備了符合國家規(guī)定的職業(yè)危害防護設施，如過磷酸鈣車間設置了廢氣水處理室對粉塵尾氣進行處埋。公司區(qū)域與外界有高約2m以上的圍墻相隔。周邊單位或居民住戶可能發(fā)生的意外事故主要是火災，可能會引起廠內二次事故是火災或爆炸事故。具體評價分析過程見附件4：。 火災、爆炸危險指數(shù)評價 根據(jù)本項目工藝條件、工藝單元中的危險物料及其數(shù)量、生產裝置中各單元的危險度評價結果等因素，確定對危險度為I、II類的單元為本節(jié)的評價對象。 由計算分析可知，苯的硝化單元危險等級本身較輕，按采用的安全措施補償后，苯儲罐單元危險程度有所降低，危險等級仍是較輕。 、硝化、蒸餾工序存在著爆炸、火災等事故的危險性。 。表410 硝基苯生產裝置安全檢查表車間序號 填寫內容檢查項目依據(jù)實際情況檢查結果備注1制定并認真執(zhí)行車間各級崗位責任制《安全生產許可證條例》制定車間主任、班組長、操作工三級崗位責任制，并嚴格落實符合2制定并認真執(zhí)行車間各工序（崗位）安全操作規(guī)程無“三違”現(xiàn)象制定混酸、硝化、中和水洗、蒸餾四個工序的安全操作規(guī)程并有安全記錄符合3制定并認真執(zhí)行車間安全生產管理制度《安全生產許可證條例》《生產過程安全衛(wèi)生要求總則》《操作工崗位責任制》、《車間安全生產管理制基》、《崗位交班制度》等管理制度上墻符合4生產記錄按時、完整、準確各生產崗位原始記錄完整符合5易燃易爆車間制定崗位安全事故應急預案制定了崗位安全事故應急預案并進行了應急救援預案演練，有演練記錄符合6崗位操作工經(jīng)安全培訓合格后上崗經(jīng)安全培訓，有安全培訓記錄符合7正確穿戴勞保用品上崗現(xiàn)場檢查在崗人員，穿戴正確符合8易燃易爆生產現(xiàn)場劃分危險區(qū)域并設立明顯標志《生產過程安全衛(wèi)生要求總則》、《生產過程安全衛(wèi)生要求總則》現(xiàn)場有標志，并配置了滅火器符合9設備、管道顏色符合標志規(guī)定部分管道未標色符合10易燃易爆生產場所配備必要的消防器材現(xiàn)場已配備符合11設備平面布置合理消化釜與水洗釜、萃取釜、硝基苯受罐安全距離和平面布置合理。危險度分級見表42。 安全檢查表 過磷酸鈣生產裝置安全檢查表見表411。 1號區(qū)域中有：純苯罐：有1000m32只； 2號區(qū)域中有：粗硝基苯罐區(qū)，有粗硝基苯罐30m32只和30m3純苯罐1只； 3號區(qū)域中有：硫酸罐區(qū)，有25m3硫酸罐4只； 4號區(qū)域中有：硝酸罐區(qū)，有30m3硝酸罐2只； 5號區(qū)域中有：成品硝基苯區(qū)，有成品硝基苯罐4只，其中臥式罐30m32只；立式罐為25m32只； 苯屬甲B類，根據(jù)《石油庫設計規(guī)范》：總容量50＜TV≤200的甲類油品，其安全距離為：與社會居民建筑耐火等級最低4級計應＞50m，和周邊工廠企業(yè)的距離＞30m，與明火之間的距離應＞30m，現(xiàn)場測量：1號區(qū)域中苯貯罐區(qū)與東邊西王村組居民實際距離為100m，與正南邊的三個公司（制衣廠）的實際距離為300m，與鍋爐房（明火）距離150m，1號區(qū)域中100m32的2只苯儲罐安全距離符合規(guī)定。1號區(qū)域中100m32的2只苯儲罐符合《建筑設計防火規(guī)范》安全距離規(guī)定。 、輸送管線巡檢、貯罐維修作業(yè)、電工作業(yè)、輸送管線安裝、維修作業(yè)屬于“稍有危險”的作業(yè)有5項，%。將危及硝化工段。 （1）評價單元劃分依據(jù)根據(jù)本項目工藝條件、工藝單元中的危險物料及其數(shù)量、生產裝置中各單元的危險度評價結果等因素，確定對危險度為I、II類的、危險化學品儲量最大的單元為本節(jié)的評價單元。XXXX化工在生產過程中還需要進一步加強管理，認真落實各項安全措施，嚴格執(zhí)行操作法，確保生產安全。儲罐于1992年建廠時同時使用，未達20年符合3苯儲罐區(qū)與居民區(qū)安全距離《石油庫設計規(guī)范》、《建筑設計防火規(guī)范》100m符合4苯儲罐區(qū)與周邊工廠企業(yè)安全距離200m符合5苯儲罐區(qū)與鍋爐房（明火）安全距離150m符合6100m3苯儲罐區(qū)與配電房安全距離150m符合7苯儲罐區(qū)辦公區(qū)、生活區(qū)安全距離100m符合8立式儲罐間的距離＞；臣式儲罐間的距離＞＞符合9易燃品儲罐有降溫等安全措施《易燃易爆性商品儲藏養(yǎng)護技術條件》2只100m3和1只30m3苯儲罐有噴淋降溫設施符合10苯儲罐區(qū)有圍堰（防火堤）《易燃易爆性商品儲藏養(yǎng)護技術條件》、《石油庫設計規(guī)范》2只100m3和1只30m3苯儲罐有圍堰，硝基苯儲罐、硝基苯受罐無圍堰符合11苯儲罐有防靜電、靜電接地等措施并定期檢測《液體石油產品靜電安全規(guī)程》、《易燃易爆性商品儲藏養(yǎng)護技術條件》、《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》、《石油庫設計規(guī)范》有防靜電設施，并定期由有資質的單位進行檢測，有檢測報告符合12防靜電接地線，應單獨與接地體或接地干線相連，容量為50m3及以上的貯罐，其接地點不應少于兩處，且接地點的間距不應大于30m，罐體底部周圍對稱與接地體連接，接地體應連接成環(huán)形的閉合回路。 （1）苯、硝基苯、硝酸、硫酸、氫氧化鈉能對人體呼吸系統(tǒng)、神經(jīng)系統(tǒng)造成傷害外，其中苯還可致癌。 在本項目中，主要是因危險化學品和粉塵引起的職業(yè)危害，在評價過程中，對危害程度較大的粉塵作業(yè)和接觸危險化學品作業(yè)條件進行分析，對危害程度較小的高溫作業(yè)等忽略。 其他重點危險單元分析評價 腐蝕危害因素分析評價 XXXX化工在生產過程中使用了強堿、強酸、酸性有機物、水蒸汽等，它們在裝置、容器、管道、法蘭、接頭、調節(jié)器、泵、閥內流動或存放，將對上述裝置的內表層進行腐蝕，特別是其金屬部分。 。還存在高處墜落、觸電、灼燙、機械傷害物體打擊等危險性；此外，有機熱載體油爐還存在有機熱載體泄漏火災、爆炸。 （2）鍋爐單元 。評價具體分析過程見附件4：。 因此企業(yè)需要根據(jù)《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》對生產現(xiàn)場定期監(jiān)測毒物、粉塵含量并采取有效措施，使作業(yè)現(xiàn)場的生產性毒物、粉塵符合國家標準。 （3）長期接觸噪聲工作環(huán)境會導致人員聽覺系統(tǒng)、神經(jīng)系統(tǒng)傷害。苯儲罐部分裝設阻火器，通氣管上未裝設呼吸閥。表 413 安全檢查表（儲罐區(qū)）序號 填寫內容檢查項目依據(jù)實際情況檢查結果備注1危險性較大、關健性生產設備必須由持專業(yè)許可證單位制造《生產設備安全衛(wèi)生設計總則》符合2儲存苯、酸的設備，對罐體定期檢測、檢查、保養(yǎng)，定期檢測罐壁的腐蝕余厚。根據(jù)火災、爆炸危險指數(shù)（F＆EI）計算，該單元危險等級為“很大”；通過采取補償計算，危險等級為“中毒、火災、,火災；。 （2）沸騰液體擴展蒸氣爆炸（BLEVE）模型 以1＃原料罐儲存能力最大的一臺原料苯儲罐（儲量為70t）為例進行計算，其結果如下： 火球半徑R：106m 火球持續(xù)時間t：16s 死亡熱通量q1：22517 死亡熱通量q2：19130 輕傷熱通量q3：8412 財產損失熱通量q4：26116 火災、爆炸危險指數(shù)評價法分析評價 評價具體分析過程見附件4：。 若1＃原料罐區(qū)的兩個儲量各為70t的苯罐發(fā)生爆炸，發(fā)生爆炸所產生的爆炸力相當TNT當量為89730kg。根據(jù)評價結果可知： 、電工作業(yè)、貯罐區(qū)、泵房及輸送管線異常情況處理、輸送管線安裝、維修作業(yè)、焊接、切割作業(yè)、易燃液體卸料作業(yè)等6項屬于“比較危險”作業(yè)，占總數(shù)的67%。 根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》規(guī)定，閃點＜28℃的易燃液體為甲類，苯的閃點為11℃，屬甲B類。但現(xiàn)場檢查未提供租用協(xié)議需補辦初議符合11對生產現(xiàn)場的有毒物質、粉塵的含量進行檢測；未對磷礦粉裝卸、加料等粉塵危害大的崗位進行檢測符合 儲存區(qū)單元綜合安全分析評價 評價具體分析過程見附件4：。 作業(yè)條件危險性評價 將過磷酸鈣生產裝置劃分4個作業(yè)單元進行評價。在評價過程中，選用預先危險性分析、危險度分析法、作業(yè)條件危險性分析法、安全檢查表等評價方法進行評價。 評價具體分析過程見附件4：。 。XXXX化工在生產過程中還需要進一步加強管理，精心操作，認真落實各項安全措施，防止事故的發(fā)生。根據(jù)計算，硝化反應單元的危險等級為“較輕”；通過采取補償系數(shù)后，危險等級仍為“較輕”。評價結果為：硝化作業(yè)、裝卸作業(yè)、檢修作業(yè)三項作業(yè)屬于“比較危險”，%，“配酸作業(yè)等6項作業(yè)屬于“稍有危險”，%。 預先危險性分析法評價 結論見本章第八節(jié)，具體分析過程見附件4：； 危險度分析法評價 將硝基苯生產裝置劃分為9個評價單元進行評價。公司周邊沒有醫(yī)院、學校、公共設施、娛樂場所等設施。目前在該地區(qū)化工生產單位不多。見附件1，符合10其它從業(yè)人員培訓《安全生產法》、《危險化學品安全管理條例》、《安全生產許可證條例》在培訓臺帳中反映出僅部分從業(yè)人員參加了培訓符合需定期對從業(yè)人員開展培訓11安全檢查情況《安全生產法》、《危險化學品安全管理條例》安全檢查臺帳中反映企業(yè)每季度進行一次安全檢查符合12生產裝置和構成重大危險源的儲存設施與周邊居民區(qū)、商業(yè)區(qū)等人員密集區(qū)和學校、醫(yī)院、車站、碼頭等場所及國家規(guī)定的一些區(qū)域和場所的距離符合有關法律、法規(guī)、規(guī)章和標準的規(guī)定《安全生產許可證條例》、《企業(yè)職工勞動衛(wèi)生教育管理規(guī)定》該企業(yè)周圍無商業(yè)中心、公園、學校、醫(yī)院、影劇院、水源保護區(qū)、車站、碼頭、自然保護區(qū)、軍事管理區(qū)。XXXX化工已制訂了《安全事故應急救援預案》根據(jù)國家安監(jiān)局在2004年4月8日下發(fā)的《關于印發(fā)危險化學品事故應急救援預案編制導則（單位版）的通知》中規(guī)定了危險化學品事故、一般化學事故應急救援預案編制的基本要求，需要修訂完善。如領導在管理中疏忽大意，安全生產責任制、規(guī)章制度、操作規(guī)程雖有但執(zhí)行不力，職工雖經(jīng)過安全知識培訓但安全意識不強、違反勞動紀律和工藝操作規(guī)程等都是常見的引發(fā)生產事故的危險有害因素。因此，必須要按國家有關規(guī)定，編制本單位重大危險源事故應急救援預案和危險化學品事故應急救援預案并定期組織職工進行演練，還要報地方安全生產監(jiān)督管理部門備案。事故后果主要是對人員造成傷亡，對廠區(qū)內的生產裝置、建（構）筑物造成破壞。這些化學品中大部分為危險化學品，存在著火災、爆炸、中毒、腐蝕、化學灼燙、粉塵等危險、有害因素。因此，企業(yè)對苯罐的各項管理工作需按重大危險源的管理要求進行。 主要生產設備里距廠內主道路不遠（約10m），但廠區(qū)道路未形成環(huán)形通道，且寬度也未達到消防道路規(guī)定寬度。 企業(yè)所在區(qū)域雨水量大，在雨季有可能發(fā)生洪澇災害，使廠區(qū)淹水，電器受潮，環(huán)境濕度大，并可能引發(fā)二次事故。根據(jù)XX區(qū)提供資料，該地區(qū)不是專用化工開發(fā)區(qū)。、有害因素分析 通過對公用工程及輔助系統(tǒng)的分析，主要有電氣傷害、機械傷害、化學灼燙危害、高處墜落、物體打擊、車輛傷害等。 （5）根據(jù)《火災分類》由苯、硝基苯引起的火災屬B類火災。 罐區(qū)的危險性類別 （1）根據(jù)《壓力容器中化學介質毒性危害和爆炸危險程度分類》的劃分，苯、硝基苯屬于爆炸危險介質；硝酸、硫酸、苯、硝基苯屬于中度毒性介質。 （4）蒸餾工序危險、有害因素分析 硝基苯蒸餾采用真空蒸餾法，由于硝基苯從原料到產品以及副物如硝基酚和二硝物等都有較強的易燃易爆性，這些物質在蒸餾工序的設備內部容易產生積聚。同時，被硝化的物質大多是易燃物，如XXXX化工使用的苯，不僅易燃，還有毒性，如使用或儲存管理不當，很易造成火災和中毒。此外，在制備硝化