【正文】 廢氣引風機1臺廢氣3混合器1臺礦粉、稀酸4稀酸高位槽1臺稀酸5稀酸輸送泵1臺稀酸6熟化室1臺鮮過磷酸鈣7廢氣室2臺廢氣在過磷酸鈣生產(chǎn)裝置使用的主要設備中，稀酸高位槽、混合器、熟化室為自制，其它設備都是外購。 供電：公司供電電壓為10KV一路供電。 供汽：加熱：兩臺燃煤鍋爐。 QXL（80）A（使用證號碼：鍋蘇BC 0217）導熱油爐 1臺。安全科設一名專職安全員：蔣明峰。見附件1：。 為進一步提高XXXX化工的本質(zhì)安全度和整體安全管理水平，以尋求實現(xiàn)系統(tǒng)安全技術(shù)、安全管理的標準化和科學化創(chuàng)造條件。 XXXX化工產(chǎn)品硝基苯是國家規(guī)定的領取安全生產(chǎn)許可證產(chǎn)品，本評價還有一個目的，就是論證該產(chǎn)品生產(chǎn)是否符具備請領取危險化學品安全生產(chǎn)許可證的條件。 （1）《常用危險化學品的分類及標志》（GB136901992） （2）《危險貨物品名表》（GB2681990） （3）《重大危險源辨識》（GB182182000） （4）《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（GBZ12002） （5）《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》（GBZ22002） （6）《生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則》（GB50831999） （7）職業(yè)安全衛(wèi)生術(shù)語》（GB/T152361994） （8）《企業(yè)傷亡事故分類》（GB64411986） （9）《建筑設計防火規(guī)范》（GBJ161987）（2001年修訂版） （10）《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（GB501601992）（1999年修訂版） （11）《建筑物防雷設計規(guī)范》（GB500571994） （12）《石油與石油設施雷電安全規(guī)范》（GB155991995） （13）《工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范》（GB500461995） （14）《化工企業(yè)靜電接地設計規(guī)范》（HGJ281990） （15）《液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程》（GB133481992） （16）《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》（GB500581992） （17）《化工企業(yè)廠區(qū)作業(yè)安全規(guī)程》（HG23011230181999） （18）《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》（GB128011991） （19）《有毒作業(yè)分級》（GB123311990） （20）《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》（GB50441985） （21）《生產(chǎn)性粉塵作業(yè)危害程度分級》（GB58171986） （22）《工業(yè)管路的基本識別色和識別符合》（GB72311987） （23）《機械設備防護罩安全要求》（GB1961987） （24）《安全標志》（GB28942001） （25）《安全色》（GB28931996） （26）《消防安全標志設置要求》（GB156301995） （27）《危險貨物運輸包裝通用技術(shù)條件》（GB124631990） （28）《常用危險化學品貯存通則》（GB156031995） （29）《毒害性商品儲藏養(yǎng)護技術(shù)條件》（GB179161999） （30）《易燃易爆性商品儲藏養(yǎng)護技術(shù)條件》(GB17914l999) （31）《腐蝕性商品儲藏養(yǎng)護技術(shù)條件》(GB179151999) （32）《職業(yè)性苯中毒診斷標準》（GBZ682002） （33）《火災分類》（GB49681985） （34）《化學品安全技術(shù)說明書編寫規(guī)定》（GB164832000） （35）《化學品安全標簽編寫規(guī)定》（GB15258199） （36）《普通過磷酸鈣廠衛(wèi)生防護距離標準》（GB11661989） （37）《職業(yè)性急性苯的氨基、硝基化合物（不包括三硝基甲苯）中毒診斷標準》（GBZ302002） （38）《固定式鋼直梯安全技術(shù)條件》（） （39）《固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件》（） （40）《固定式工業(yè)防護欄桿安全技術(shù)條件》（） （41）《固定式工業(yè)鋼平臺安全技術(shù)條件》（） （42）《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范》（SH30471993） （43）《汽車危險貨物運輸、裝卸作業(yè)規(guī)程》（JT/T3145l991） 有關文件和資料 （1）XXXX公司與XXXX化工簽定的《XXXX化工公司安全評價協(xié)議》。（見附件2） 評價范圍和內(nèi)容 評價范圍 本項目評價范圍為XXXX化工15000t/a硝基苯、6000t/a過磷酸鈣生產(chǎn)過程及涉及到的危險有害物質(zhì)、工藝和裝置、貯罐區(qū)、安全設施、公用及輔助工程、安全管理、周邊環(huán)境等。 評價內(nèi)容 本次安全評價的內(nèi)容有以下幾個方面： （1）對XXXX化工硝基苯、過磷酸鈣生產(chǎn)過程中的危險、有害因素種類及其程度進行分析評價； （2）對XXXX化工硝基苯、過磷酸鈣生產(chǎn)過程進行安全分析評價； （3）對XXXX化工硝基苯、過磷酸鈣安全生產(chǎn)條件進行檢查評價；（4）對XXXX化工硝基苯、過磷酸鈣生產(chǎn)過程提出安全對策措施與建議；（5）安全評價結(jié)論。 評價方法選用 根據(jù)XXXX化工硝基苯、過磷酸鈣生產(chǎn)特點，其使用的物料及工藝中主要存在的危險、有害性是火災、爆炸、腐蝕及灼燙、中毒、粉塵等危害因素，此外，還要對安全生產(chǎn)管理狀況、單位周邊環(huán)境及自然條件等進行分析、論證，所以，本次安全評價擬在專家充分分析、討論基礎上，選用的評價方法有： （1）安全檢查表； （2）預先危險性分析法； （3）危險度分析法； （4）作業(yè)條件危險性分析法； （5）火災爆炸危險指數(shù)評價法； （6）易燃液體爆炸、傷害模型。評價前期工作，現(xiàn)場整改建議有關工程技術(shù)資料，現(xiàn)場調(diào)查國家有關法律法規(guī)標準及規(guī)范企業(yè)概況系統(tǒng)安全分析危險有害物質(zhì)分析單元危險性分析作業(yè)條件危險有害因素分析現(xiàn)場安全檢查、提出整改建議定性、定量分析評價有關職業(yè)健康資料職業(yè)健康影響分析提出安全維衛(wèi)生對策措施現(xiàn)場整改建議落實情況復查編制并完成評價報告整改建議實施情況確認圖21 評價程序3 危險、有害因素分析 危險化學品物料危險、有害性分析 由本報告第一章第三節(jié)中工藝分析得知，本項目使用的原材料有苯、硝酸、硫酸、氫氧化鈉；產(chǎn)品有硝基苯、過磷酸鈣；產(chǎn)生副產(chǎn)品有硝基酚、二硝等。（分析過程見附件4） 根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》可燃液體根據(jù)閃點可劃分為甲、乙、丙等五類。苯的閃點為l1℃，屬甲類火災危險介質(zhì)；硝基苯閃點為88℃，屬丙類火災危險介質(zhì)；硫酸、硝酸、氫氧化鈉屬于危險化學品，潛在有腐蝕、化學灼傷等有害因素。 根據(jù)《壓力容器中化學介質(zhì)毒性和爆炸危險程度分類》硝酸、硫酸、苯、硝基苯為中度危害化學介質(zhì)；苯、硝基苯為爆炸危險介質(zhì)。 因此，本項目使用的物料存在爆炸、火災、毒害、腐蝕、化學灼傷等職業(yè)危險、有害特性。 （1）配酸工序主要危險、有害因素 配酸是制取硝化劑過程。硝化劑具有較強的氧化性、吸水性和腐蝕性，它們與油脂、有機物，特別是與不飽和有機化合物接觸即能引起燃燒；制備混合酸時，常采用壓縮空氣攪拌或機械、循環(huán)泵攪拌，XXXX化工采用的是機械攪拌。由于制備好的混合酸具有強烈的氧化性能，因此，應防止和其它易燃物接觸，避免因強烈氧化而引起自燃。 （2）硝化工序危險、有害因素分析 硝化是一個放熱反應。在硝化反應中，倘若稍有疏忽，如中途攪拌停止，冷卻水供應不良、加快速度過快等，都會使溫度猛增、混合酸氧化能力加強，并有多硝基物生成，而硝基化合物都具有著火爆炸性，容易引起著火和爆炸事故?；旌纤岷退嵝员酵读狭窟^大，反應熱不能被及時移走，造成反應失控，很容易引起事故。PH值偏低，過量酸得不到去除，且酸性物質(zhì)腐蝕設備；如PH值過高，可造成中和分離器內(nèi)粗品乳化，硝基酸鹽不能得到有效去除，并在精制系統(tǒng)積聚，易引發(fā)火災爆炸事故。如果真空表指示失效；系統(tǒng)出現(xiàn)故障泄漏或打開設備等操作失誤，系統(tǒng)中進入空氣；蒸餾釜液位計不準。 過磷酸鈣生產(chǎn)工藝過程主要危險有害因素分析 在過磷酸鈣生產(chǎn)過程中使用較多的有輸送機、裝載機等機械，在作業(yè)時會造成機械傷害；在添加磷礦粉和過磷酸鈣熟化以及原料和產(chǎn)品的裝卸過程中，有大量粉塵產(chǎn)生，對人員產(chǎn)生粉塵危害；在過磷酸鈣生成過程中使用稀硫酸，能造成化學灼傷和腐蝕；生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣對人體及環(huán)境都會產(chǎn)生危害。 （2）根據(jù)《危險化學品名錄》；，硝酸；。 （4）根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》苯屬甲類火險類別；硝基苯屬丙類火險類別。 （6）根據(jù)《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》苯屬極度危險、硝基苯屬高度危害、硝酸和硫酸屬中度危害、氫氧化鈉屬輕度危害。 （8）根據(jù)《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》苯的時間加權(quán)平均容許濃度為6mg/m3，短時間接觸容許濃度為10mg/m3；氫氧化鈉的最高容許濃度為2mg/m3；硝基苯的時間加權(quán)平均容許濃度為2mg/m3，短時間接觸容許濃度為5mg/m3；硫酸的最高容許濃度為2mg/m3。 選址、周邊環(huán)境及自然條件主要危險、有害因素分析 XXXX化工的東面、西面是6m寬以上的土路、南邊是能夠行駛汽車的公共道路，北面農(nóng)田，東面是公路，公司區(qū)域與外界有高約2m。 由于企業(yè)是在1992年建設的，當時這里全部是農(nóng)田，現(xiàn)在新建一些制衣企業(yè)。 硝基苯生產(chǎn)對自然條件的要求較高，從產(chǎn)品質(zhì)量及安全生產(chǎn)管理角度考慮，所在地區(qū)的氣象、氣候條件等外界環(huán)境和自然因素對公司的生產(chǎn)安全干擾不太明顯。但在發(fā)生意外時會產(chǎn)生一定的影響。本區(qū)域夏季汛期雷暴雨較多、雷暴日35d左右，屬雷擊多發(fā)危險區(qū)域，重點建筑物、易燃易爆罐區(qū)有被雷擊的可能性。企業(yè)現(xiàn)有設備平面布局雖然分塊合理，但設備布置比較散，特別是儲罐區(qū)；硝基苯車間內(nèi)通道比較窄，對人員操作有影響；成品罐區(qū)在廠中心位置，靠近主干道，方便運輸，但也為運輸安全管理帶來一定的困難。 重大危險源辨識根據(jù)《重大危險源辨識》（GB182182000）標準規(guī)定，XXXX化工列入名單的有：苯。表11 重大危險源辨識表物質(zhì)名稱臨界量（t）實際量（t）生產(chǎn)區(qū)（t）貯存區(qū)（t）生產(chǎn)區(qū)（t）貯存區(qū)（t）苯2050≤20≤161由于苯的實際儲存量己經(jīng)超過規(guī)定的臨界儲存量，說明苯罐在該公司己構(gòu)成重大危險源。應當按照國家有關規(guī)定制訂本單位重大事故應急救援預案，報市、區(qū)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。 危險、有害因素分析結(jié)論 根據(jù)對本項目危險、有害因素分析可知，XXXX化工在生產(chǎn)過程中使用了苯、硫酸、硝酸、氫氧化鈉和磷礦粉，其產(chǎn)品是硝基苯和過磷酸鈣。主要危險有害因素為火災、爆炸事故?；馂摹⒈óa(chǎn)生的破壞和危害主要是熱幅射、沖擊波和拋射物造成的后果。 此外在硝基苯、過磷酸鈣生產(chǎn)和設備的維修檢過程中，還存在著電氣傷害、車輛傷害、機械傷害、高處墜落、物體打擊等危險、危害因素。 根據(jù)重大危險源辨識，XXXX化工儲存和使用苯的數(shù)量根據(jù)計算結(jié)論是：苯的儲存量己構(gòu)成重大危險源。4 定性、定量分析評價 安全生產(chǎn)管理分析評價XXXX化工在生產(chǎn)安全保障方面采取了比較有效的安全技術(shù)和管理措施，重點從企業(yè)總圖布置，安全制度、管理臺帳建立和完善，劃分重點消防和防護區(qū)域，合理的配備消防器材，選用能滿足工藝要求的設備、設施并按規(guī)定檢測檢驗等入手，取得了良好的效果。隨著安全生產(chǎn)管理力度加大，新標準、新技術(shù)推廣的應用，對企業(yè)提出更高的管理要求。因此對安全生產(chǎn)只有進行長期有效管理，才能確保生產(chǎn)安全。但需進一步修訂完善，匯編成冊。評價具體分析過程見附件4：。表41 安全檢查表（安全管理）序號 填寫內(nèi)容檢查項目依據(jù)實際情況檢查結(jié)果備注1建立、健全了主要負責人、分管負責人、安全生產(chǎn)管理人員、職能部門、崗位安全生產(chǎn)責任制《安全生產(chǎn)法》、《危險化學品安全管理條例》、《安全生產(chǎn)許可證條例》符合2制定了安全教育和培訓制度、安全費用投入保障制度、安全設施和設備管理制度、安全檢查和隱患整改制度勞動防護用品(具)及保健品發(fā)放管理等各項必須的規(guī)章制度經(jīng)檢查，幾項制度均有，見附件1，但不完善，應修訂，執(zhí)行情況較好符合需進一步完善3編制了各崗位的安全操作規(guī)程、技術(shù)規(guī)程等配酸崗位、硝化崗位、中和水洗崗位、蒸餾崗位、磷肥車間崗位均編制了各崗位安全操作規(guī)程，并上墻，職工能嚴格自覺遵守符合需每年修訂4依法參加工傷保險已按規(guī)定為全廠職工繳納了工傷保險費用符合需獨立建帳5安全投入符合要求前三年的安全費用投入有，沒有單獨立帳．應根據(jù)要求調(diào)整符合6設置了安全生產(chǎn)管理機構(gòu)并配備專職安全生產(chǎn)管理人員以《關于成立雄州化工有限公司安全生產(chǎn)管理機構(gòu)及專職安全員的通知》（寧推發(fā)（2002）18號文）的形式設置了安全生產(chǎn)管理機構(gòu)并配備專職安全生產(chǎn)管理人員，并建立了三級安全管理網(wǎng)絡符合7主要負責人經(jīng)安監(jiān)部門考核合格，并取得安全資格證書《廠長、經(jīng)理職業(yè)安全衛(wèi)生管理資格認證規(guī)定》總經(jīng)理安全培訓證書證號H100500、副總經(jīng)理安全培訓證書證號已培訓證待發(fā)符合8安全生產(chǎn)管理人員經(jīng)安監(jiān)部門考核合格，并取得執(zhí)業(yè)資格證書安全員蔣名峰安全培訓證書證號H200242符合9特種作業(yè)人員經(jīng)有關部門的培訓