【正文】 和爆炸危險程度分類》硝酸、硫酸、苯、硝基苯為中度危害化學介質(zhì)；苯、硝基苯為爆炸危險介質(zhì)。 （1）配酸工序主要危險、有害因素 配酸是制取硝化劑過程。由于制備好的混合酸具有強烈的氧化性能，因此，應防止和其它易燃物接觸，避免因強烈氧化而引起自燃。在硝化反應中，倘若稍有疏忽，如中途攪拌停止，冷卻水供應不良、加快速度過快等，都會使溫度猛增、混合酸氧化能力加強，并有多硝基物生成，而硝基化合物都具有著火爆炸性，容易引起著火和爆炸事故。PH值偏低，過量酸得不到去除，且酸性物質(zhì)腐蝕設備；如PH值過高，可造成中和分離器內(nèi)粗品乳化，硝基酸鹽不能得到有效去除，并在精制系統(tǒng)積聚，易引發(fā)火災爆炸事故。 過磷酸鈣生產(chǎn)工藝過程主要危險有害因素分析 在過磷酸鈣生產(chǎn)過程中使用較多的有輸送機、裝載機等機械，在作業(yè)時會造成機械傷害；在添加磷礦粉和過磷酸鈣熟化以及原料和產(chǎn)品的裝卸過程中，有大量粉塵產(chǎn)生，對人員產(chǎn)生粉塵危害；在過磷酸鈣生成過程中使用稀硫酸，能造成化學灼傷和腐蝕；生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣對人體及環(huán)境都會產(chǎn)生危害。 （4）根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》苯屬甲類火險類別；硝基苯屬丙類火險類別。 （8）根據(jù)《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》苯的時間加權平均容許濃度為6mg/m3，短時間接觸容許濃度為10mg/m3；氫氧化鈉的最高容許濃度為2mg/m3；硝基苯的時間加權平均容許濃度為2mg/m3，短時間接觸容許濃度為5mg/m3；硫酸的最高容許濃度為2mg/m3。 由于企業(yè)是在1992年建設的，當時這里全部是農(nóng)田，現(xiàn)在新建一些制衣企業(yè)。但在發(fā)生意外時會產(chǎn)生一定的影響。企業(yè)現(xiàn)有設備平面布局雖然分塊合理，但設備布置比較散，特別是儲罐區(qū)；硝基苯車間內(nèi)通道比較窄，對人員操作有影響；成品罐區(qū)在廠中心位置，靠近主干道，方便運輸，但也為運輸安全管理帶來一定的困難。表11 重大危險源辨識表物質(zhì)名稱臨界量（t）實際量（t）生產(chǎn)區(qū)（t）貯存區(qū)（t）生產(chǎn)區(qū)（t）貯存區(qū)（t）苯2050≤20≤161由于苯的實際儲存量己經(jīng)超過規(guī)定的臨界儲存量，說明苯罐在該公司己構成重大危險源。 危險、有害因素分析結論 根據(jù)對本項目危險、有害因素分析可知，XXXX化工在生產(chǎn)過程中使用了苯、硫酸、硝酸、氫氧化鈉和磷礦粉，其產(chǎn)品是硝基苯和過磷酸鈣。火災、爆炸產(chǎn)生的破壞和危害主要是熱幅射、沖擊波和拋射物造成的后果。 根據(jù)重大危險源辨識，XXXX化工儲存和使用苯的數(shù)量根據(jù)計算結論是：苯的儲存量己構成重大危險源。隨著安全生產(chǎn)管理力度加大，新標準、新技術推廣的應用，對企業(yè)提出更高的管理要求。但需進一步修訂完善，匯編成冊。表41 安全檢查表（安全管理）序號 填寫內(nèi)容檢查項目依據(jù)實際情況檢查結果備注1建立、健全了主要負責人、分管負責人、安全生產(chǎn)管理人員、職能部門、崗位安全生產(chǎn)責任制《安全生產(chǎn)法》、《危險化學品安全管理條例》、《安全生產(chǎn)許可證條例》符合2制定了安全教育和培訓制度、安全費用投入保障制度、安全設施和設備管理制度、安全檢查和隱患整改制度勞動防護用品(具)及保健品發(fā)放管理等各項必須的規(guī)章制度經(jīng)檢查，幾項制度均有，見附件1，但不完善，應修訂，執(zhí)行情況較好符合需進一步完善3編制了各崗位的安全操作規(guī)程、技術規(guī)程等配酸崗位、硝化崗位、中和水洗崗位、蒸餾崗位、磷肥車間崗位均編制了各崗位安全操作規(guī)程，并上墻，職工能嚴格自覺遵守符合需每年修訂4依法參加工傷保險已按規(guī)定為全廠職工繳納了工傷保險費用符合需獨立建帳5安全投入符合要求前三年的安全費用投入有，沒有單獨立帳．應根據(jù)要求調(diào)整符合6設置了安全生產(chǎn)管理機構并配備專職安全生產(chǎn)管理人員以《關于成立雄州化工有限公司安全生產(chǎn)管理機構及專職安全員的通知》（寧推發(fā)（2002）18號文）的形式設置了安全生產(chǎn)管理機構并配備專職安全生產(chǎn)管理人員，并建立了三級安全管理網(wǎng)絡符合7主要負責人經(jīng)安監(jiān)部門考核合格，并取得安全資格證書《廠長、經(jīng)理職業(yè)安全衛(wèi)生管理資格認證規(guī)定》總經(jīng)理安全培訓證書證號H100500、副總經(jīng)理安全培訓證書證號已培訓證待發(fā)符合8安全生產(chǎn)管理人員經(jīng)安監(jiān)部門考核合格，并取得執(zhí)業(yè)資格證書安全員蔣名峰安全培訓證書證號H200242符合9特種作業(yè)人員經(jīng)有關部門的培訓、考核合格，并取得特種作業(yè)操作證書《危險化學品安全管理條例》、《特種作業(yè)人員安全技術培訓考核管理辦法》特種作業(yè)人員經(jīng)有關部門的培訓、考核合格，并取得特種作業(yè)操作證書。職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)測工作未開展符合需進行職業(yè)衛(wèi)生檢測16為從業(yè)人員配備了符合有關國家標準和行業(yè)標準規(guī)定的勞動防護用品職工按規(guī)定發(fā)放勞保用品并建立勞保用品發(fā)放臺帳符合17按照要求編制危險化學品事故預案和其他生產(chǎn)安全事故應急救援預案國家安監(jiān)局《危險化學品事故應急救援預案編制導則(單位版)》制定了XXXX化工有限公司應急救援預案，定期進行演練，并有應急救援預案演練記錄符合修訂18建立了企業(yè)的危險化學品事故應急救援組織或配備了專職（或兼職）的事故應急救援人員以XX發(fā)（2002）19號文《關于成立應急救援指揮領導小組的通知》建立了應急救援網(wǎng)絡組織；總經(jīng)理朱在同任總指揮、副總經(jīng)理張文革任副總指揮符合19配備了必要的應急救援器材、設備，并定期進行檢測、檢驗和維護保養(yǎng)配備了事故應急救援器材、設備，建立了急救援器材、設備保養(yǎng)、檢修記錄符合20未采用和使用國家明令淘汰、禁止使用的工藝、設備國家經(jīng)貿(mào)委令6號、16號、32號《淘汰落后生產(chǎn)能力、工藝和產(chǎn)品目錄》XXXX采用的是混酸硝化法制取硝基苯未列入《淘汰落后生產(chǎn)能力、工藝和產(chǎn)品目錄》符合21依法定期對生產(chǎn)、儲存裝置進行安全評價《危險化學品安全管理條例》正在對生產(chǎn)、儲存裝置進行安全評價符合 外部環(huán)境分析評價 XXXX化工是在1992年開始建設，當時尚沒有專門規(guī)劃區(qū)域，該單位的建設是經(jīng)濟區(qū)技經(jīng)局批復立項，現(xiàn)有國有土地使用證，企業(yè)沒有辦理三同時手續(xù)。 XXXX化工距鎮(zhèn)中心距離不小于1000m，公司大門外是一條鄉(xiāng)級公路，過往車輛不多，消防車等能很快進入廠區(qū)內(nèi)。 硝基苯生產(chǎn)過程危險性評價 根據(jù)危險有害因素分析可知，在硝基苯生產(chǎn)過程使用的原料苯有易燃、易爆并且有毒的特性、硝酸、硫酸有強腐蝕性，因此，選用預先危險性分析法、危險度分析法、作業(yè)條件危險性分析法、火災爆炸危險指數(shù)評價法、易燃液體爆炸、傷害模型、安全檢查表等評價方法進行評價。 作業(yè)條件危險性分析 將硝基苯生產(chǎn)裝置劃分9個作業(yè)單元進行評價。根據(jù)危險度評價結果，對苯的硝化反應單元（II）進行火災、爆炸危險指數(shù)評價。危險等級雖然是較輕，不能認為是沒有危險性。 ，任何違反操作規(guī)程的的操作都將引發(fā)事故。 ，存在傷亡的危險性。但蒸餾釜與硝基苯受罐安全距離不夠符合12易燃易爆生產(chǎn)車間與周邊建筑物符合防火距離消防通道暢通《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》與配電房、辦公區(qū)、化驗室、生活區(qū)符合防護距離，但無環(huán)形通道符合13對易燃易爆生產(chǎn)車間工藝必須采取防火防爆措施《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》采取了防雷防靜電禁止明火等相關措施符合14有突然超壓和瞬間爆炸設備符合防爆要求《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》硝化釜等采用防爆電器符合15有爆炸危險場所建（構）筑物結構及用材必須符合防火防爆要求《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》硝化車間采取鋼架式結構、敝開式設計，符合防火防爆要求符合16危險作業(yè)場所出入口門窗應朝外開啟《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》硝化工序操作室門向內(nèi)開啟，需整改符合17爆炸敏感設備設置防護墻，盡量避免生產(chǎn)裝置之間危害因素相互影響《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》硝化區(qū)和蒸餾區(qū)之間設立了防護墻符合18危險性較大、關鍵性生產(chǎn)設備必須由持專業(yè)許可證單位制造《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》硝化釜、蒸餾釜、萃取釜、硝化分離器等主要設備由專業(yè)單位制造符合19對產(chǎn)生危險和有害因素的過程應配置檢測儀器、自動報警裝置《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》硝化釜配置了超溫報警裝置符合20有發(fā)生墜落危險的部位應設置扶梯和護欄《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》有護欄，但扶梯偏窄偏陡符合21易燃易爆的生產(chǎn)設備防止跑、冒、滴、漏《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》硝化車間現(xiàn)場冷卻水閥門管道部分靜密封點有泄漏符合22強腐蝕性介質(zhì)的設備要采取防腐措池《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》硝酸罐、混酸罐、硝化登等用耐腐材料，有防腐措施符合23在使用酸、堿崗位，設置了洗眼器和噴淋裝置；配酸、硝化、配堿等使用酸、堿崗位未見洗眼器和噴淋裝置，建議增設符合24作業(yè)現(xiàn)場設立“事故柜”配備足夠的中毒有效藥品作業(yè)現(xiàn)場未見“事故柜”，建議增設符合 過磷附生產(chǎn)過程危險性評價 在過磷酸鈣生產(chǎn)過程中主要存在粉塵、酸霧等職業(yè)危害。評價結果：混合單元、熟化單元等2個生產(chǎn)單元均屬于“III級”（低度危險）等級。 表411 安全檢查表（過磷酸鈣生產(chǎn)）序號 填寫內(nèi)容檢查項目依據(jù)實際情況檢查結果備注1職工遵守操作規(guī)程，按照工藝參數(shù)操作《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》、《生產(chǎn)設備總則》經(jīng)檢查原始記錄職工遵守操作規(guī)程，配料比、熟化時間均按照工藝參數(shù)操作符合2操作記錄完整、準確無誤加料、熱化等各生產(chǎn)崗位原始記錄完整符合3在崗員工正確芽戴和使用勞動防護用品現(xiàn)場檢查在崗人員能穿戴勞保用品，但需規(guī)范符合4生產(chǎn)車間物料存放要定置在安全地點，應有明顯標志物料存放要定置在安全地點，有明顯標志，但存放不規(guī)范，需完善符合5生產(chǎn)現(xiàn)場無“三違”現(xiàn)象現(xiàn)場檢查未見“三違”現(xiàn)象，需堅持符合6在使用酸的崗位，設置洗眼器和噴淋裝置；加酸熟化等使用廢酸崗位未見洗眼器和噴淋裝置，建議增加符合7電氣設備和線路都要符合規(guī)格，經(jīng)有關單位撿收，并且應該定期檢位、檢修；需完善符合8皮帶輸送機等機械傳動設備有防護裝置；輸送機等機械傳動設備有防護裝置，但保養(yǎng)不善，需完善符合9設備、管道完好，運行工常，且無跑、冒、滴、漏；有部分泄漏點符合10裝載機要定期檢測操作人員持證上崗；裝載機和操作人員均為租用，由被租用單位定期檢測。：總?cè)萘縏V≤50的甲類油品，其安全距離為：與社會居民建筑耐火等級最低的4級計應＞50m,和周邊工廠企業(yè)的距離＞25m，與明火之間的距離應＞25m，現(xiàn)場測量：2號區(qū)域中的苯貯罐與東邊西王村組居民實際距離為100m，與正南邊的三個公司（制衣廠）的實際距離為250m，與鍋爐房（明火）距離80m，2號區(qū)域中的30m3，苯貯罐安全距離符合規(guī)定。 罐區(qū)作業(yè)條件危險性評價 （1）易燃液體貯罐作業(yè)條件危險性評價 作業(yè)條件危險性評價共9項，具體分析見附件4：。 燃液體爆炸、火災傷害模型分析 （1）蒸氣云爆炸（VCE）模型表412 蒸氣云爆炸（VCE）模型計算結果表罐區(qū)序號儲罐名稱重量（kg）TNT量（kg）死亡半徑（m）重傷半徑（m）輕傷半徑（m）財產(chǎn)損失半徑（m）備注成品罐1硝基苯儲罐291117433861551022硝基苯儲罐291117433861551023硝基苯儲罐2492473181146954硝基苯儲罐249247318114695原料罐1苯儲罐211345936921651082苯儲罐7044865561372471633苯儲罐704486556137247163中間罐1粗硝基苯儲罐291117433861551022粗硝基苯儲罐29111743386155102 以上計算的死亡、重傷、輕傷和財產(chǎn)損失均以單罐發(fā)生意外爆炸事故而進行計算的，若其中任一儲罐的爆炸而引發(fā)其它儲罐發(fā)生爆炸造成嚴重影響，可能會造成二次事故。 若5＃罐區(qū)兩個儲量各為24t苯和兩個儲量各為29t的硝基苯成品罐發(fā)生爆炸，發(fā)生爆炸所產(chǎn)生的爆炸力相當TNT當量為40842kg。具體確定1號罐區(qū)（危險等級為I級）(有100m3苯儲罐)為評價單元。 安全檢查表 儲罐區(qū)安全檢查表見表413。靜電接地等安全措施符合靜電接地的有關規(guī)定符合13易燃易爆場所（儲罐區(qū)）安裝可燃氣體檢測報警裝置未見安裝可燃氣體檢測報警裝置符合14甲、乙類液體的固定儲罐，臥式罐必須裝設阻火器；通氣管上應裝設呼吸閥。 （2）長期吸入磷礦粉、過磷酸鈣粉塵將引起呼吸功能嚴重受損而致勞動能力下降或喪失。從分析結論看，只要能在作業(yè)現(xiàn)場將有毒、有害物質(zhì)濃度控制在國家規(guī)定標準范圍內(nèi)，對人員產(chǎn)生職業(yè)危害的因素是可以消除的。這種腐蝕破壞作用又不易被察覺，其危險性很大，一旦裝置防護被腐蝕破壞，腐蝕物質(zhì)就會往外泄漏，將導致后果嚴重的事故發(fā)生。 、操作不當，靜電將形成一種潛在的火災