【正文】 衛(wèi)生教育管理規(guī)定》該企業(yè)周圍無商業(yè)中心、公園、學(xué)校、醫(yī)院、影劇院、水源保護(hù)區(qū)、車站、碼頭、自然保護(hù)區(qū)、軍事管理區(qū)。公司周邊沒有醫(yī)院、學(xué)校、公共設(shè)施、娛樂場所等設(shè)施。評價結(jié)果為：硝化作業(yè)、裝卸作業(yè)、檢修作業(yè)三項作業(yè)屬于“比較危險”，%，“配酸作業(yè)等6項作業(yè)屬于“稍有危險”，%。XXXX化工在生產(chǎn)過程中還需要進(jìn)一步加強(qiáng)管理，精心操作，認(rèn)真落實(shí)各項安全措施，防止事故的發(fā)生。 評價具體分析過程見附件4：。 作業(yè)條件危險性評價 將過磷酸鈣生產(chǎn)裝置劃分4個作業(yè)單元進(jìn)行評價。 根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》規(guī)定，閃點(diǎn)＜28℃的易燃液體為甲類，苯的閃點(diǎn)為11℃，屬甲B類。 若1＃原料罐區(qū)的兩個儲量各為70t的苯罐發(fā)生爆炸，發(fā)生爆炸所產(chǎn)生的爆炸力相當(dāng)TNT當(dāng)量為89730kg。根據(jù)火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)（F＆EI）計算，該單元危險等級為“很大”；通過采取補(bǔ)償計算，危險等級為“中毒、火災(zāi)、,火災(zāi)；。苯儲罐部分裝設(shè)阻火器，通氣管上未裝設(shè)呼吸閥。 因此企業(yè)需要根據(jù)《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》對生產(chǎn)現(xiàn)場定期監(jiān)測毒物、粉塵含量并采取有效措施，使作業(yè)現(xiàn)場的生產(chǎn)性毒物、粉塵符合國家標(biāo)準(zhǔn)。 （2）鍋爐單元 。 。 在本項目中，主要是因危險化學(xué)品和粉塵引起的職業(yè)危害，在評價過程中，對危害程度較大的粉塵作業(yè)和接觸危險化學(xué)品作業(yè)條件進(jìn)行分析，對危害程度較小的高溫作業(yè)等忽略。儲罐于1992年建廠時同時使用，未達(dá)20年符合3苯儲罐區(qū)與居民區(qū)安全距離《石油庫設(shè)計規(guī)范》、《建筑設(shè)計防火規(guī)范》100m符合4苯儲罐區(qū)與周邊工廠企業(yè)安全距離200m符合5苯儲罐區(qū)與鍋爐房（明火）安全距離150m符合6100m3苯儲罐區(qū)與配電房安全距離150m符合7苯儲罐區(qū)辦公區(qū)、生活區(qū)安全距離100m符合8立式儲罐間的距離＞；臣式儲罐間的距離＞＞符合9易燃品儲罐有降溫等安全措施《易燃易爆性商品儲藏養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件》2只100m3和1只30m3苯儲罐有噴淋降溫設(shè)施符合10苯儲罐區(qū)有圍堰（防火堤）《易燃易爆性商品儲藏養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件》、《石油庫設(shè)計規(guī)范》2只100m3和1只30m3苯儲罐有圍堰，硝基苯儲罐、硝基苯受罐無圍堰符合11苯儲罐有防靜電、靜電接地等措施并定期檢測《液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程》、《易燃易爆性商品儲藏養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件》、《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》、《石油庫設(shè)計規(guī)范》有防靜電設(shè)施，并定期由有資質(zhì)的單位進(jìn)行檢測，有檢測報告符合12防靜電接地線，應(yīng)單獨(dú)與接地體或接地干線相連，容量為50m3及以上的貯罐，其接地點(diǎn)不應(yīng)少于兩處，且接地點(diǎn)的間距不應(yīng)大于30m，罐體底部周圍對稱與接地體連接，接地體應(yīng)連接成環(huán)形的閉合回路。 （1）評價單元劃分依據(jù)根據(jù)本項目工藝條件、工藝單元中的危險物料及其數(shù)量、生產(chǎn)裝置中各單元的危險度評價結(jié)果等因素，確定對危險度為I、II類的、危險化學(xué)品儲量最大的單元為本節(jié)的評價單元。 、輸送管線巡檢、貯罐維修作業(yè)、電工作業(yè)、輸送管線安裝、維修作業(yè)屬于“稍有危險”的作業(yè)有5項，%。 1號區(qū)域中有：純苯罐：有1000m32只； 2號區(qū)域中有：粗硝基苯罐區(qū)，有粗硝基苯罐30m32只和30m3純苯罐1只； 3號區(qū)域中有：硫酸罐區(qū)，有25m3硫酸罐4只； 4號區(qū)域中有：硝酸罐區(qū)，有30m3硝酸罐2只； 5號區(qū)域中有：成品硝基苯區(qū)，有成品硝基苯罐4只，其中臥式罐30m32只；立式罐為25m32只； 苯屬甲B類，根據(jù)《石油庫設(shè)計規(guī)范》：總?cè)萘?0＜TV≤200的甲類油品，其安全距離為：與社會居民建筑耐火等級最低4級計應(yīng)＞50m，和周邊工廠企業(yè)的距離＞30m，與明火之間的距離應(yīng)＞30m，現(xiàn)場測量：1號區(qū)域中苯貯罐區(qū)與東邊西王村組居民實(shí)際距離為100m，與正南邊的三個公司（制衣廠）的實(shí)際距離為300m，與鍋爐房（明火）距離150m，1號區(qū)域中100m32的2只苯儲罐安全距離符合規(guī)定。危險度分級見表42。 。 由計算分析可知，苯的硝化單元危險等級本身較輕，按采用的安全措施補(bǔ)償后，苯儲罐單元危險程度有所降低，危險等級仍是較輕。具體評價分析過程見附件4：。公司區(qū)域與外界有高約2m以上的圍墻相隔。 對安全管理分析評價擬采用安全檢查表形式，見表41。分析過程見附件3： 但是，安全生產(chǎn)是一項系統(tǒng)工程，涉及到人、機(jī)、物，涵蓋面很廣，需要考慮的問題很多。主要風(fēng)險類型也為火災(zāi)、爆炸。辨識標(biāo)準(zhǔn)見表11。 企業(yè)周邊有幾戶生產(chǎn)單位和居民居住，距離較遠(yuǎn)。 （7）依據(jù)《重大危險源辨識》的對比分析，苯（包括作業(yè)現(xiàn)場和貯存區(qū)的苯在內(nèi)）屬重大危險源。若出現(xiàn)局部溫度過高或干塔于管操作等，極易引發(fā)爆炸事故?！?53kj/mol熱能，所以硝化需在降溫條件下進(jìn)行。 生產(chǎn)過程的主要危險、有害性分析 硝基苯生產(chǎn)工藝過程主要危險、有害性分析 硝基苯生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜、危險，工藝操作要求比較高，整個流程比較長，分為配酸、硝化、中和水洗、蒸餾四段工序。由于副產(chǎn)品量很小，因此本報告只分析原材料和產(chǎn)品。 （2）XXXX公司提供的技術(shù)資料、圖紙等和安全管理制度及有關(guān)資料。 XXXX化工建立了三級安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，由公司主要負(fù)責(zé)人任組長。 主要原輔材料及公用工程 主要原、輔材料 XXXX化工廠使用的主要原、輔材料見表114表13 硝基苯生產(chǎn)主要原、輔材料表序號物料名稱年消耗量最大貯存量物態(tài)貯存方式運(yùn)輸方式物料來源1硫酸4000（t）70（t）液態(tài)貯罐汽車梅山2硝酸7000（t）70（t）液態(tài)貯罐汽車南化公司3苯9000（t）161（t）液態(tài)貯罐汽車揚(yáng)子公司表14 過磷酸鈣生產(chǎn)主要原、輔材料表序號物料名稱年消耗量最大貯存量物態(tài)貯存方式運(yùn)輸方式物料來源1磷礦粉2000（t）500（t）固態(tài)袋裝汽車宜昌2氫氧化鈉100（t）（t）液態(tài)貯罐汽車 公用工程設(shè)施 供水：自備兩眼深水井，使用兩臺出水口徑為φ100mm的水泵抽水。其反應(yīng)式如下：NO2H2SO4 ＋HNO3 ＋H2O 將硝酸、硫酸和水按一定比例混合后的混合酸，與酸性苯、廢酸依次進(jìn)入硝化釜進(jìn)行硝化反應(yīng)，生成粗品硝基苯，經(jīng)中和、蒸餾而得產(chǎn)品硝基苯。地震烈度為7級。氣候?qū)儆诒眮啛釒駶櫦撅L(fēng)氣候區(qū)。 地理位置及地質(zhì)條件 XX化工位于XX市XX區(qū)XXXX路XX號，毗鄰XX石化、XXXX、XX鐵路和XX、XX一級公路。產(chǎn)品硝基苯為危險化學(xué)品，須憑危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證生產(chǎn)。 本項目的安全評價工作得到了XX市和XX區(qū)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門的指導(dǎo)與支持，得到XXXX化工的積極配合與協(xié)助，謹(jǐn)在此表示衷心感謝！目 次編來說明…………………………………………………………………………41 企業(yè)概況………………………………………………………………………9 企業(yè)基本情況……………………………………………………………9 地理位置及地質(zhì)條件 ………………………………………………9 周圍環(huán)境及交通狀況 ………………………………………………9 自然環(huán)境條件………………………………………………………10 廠區(qū)平面布置………………………………………………………10 廠房建筑與消防設(shè)施 …………………………………………………10 主要建（構(gòu)）筑物…………………………………………………10 消防設(shè)施及分布……………………………………………………11 生產(chǎn)生藝 ………………………………………………………………11 硝基苯生產(chǎn)工藝簡述………………………………………………12 過磷酸車生產(chǎn)工藝簡述……………………………………………13 主要原輔材料及公用工程 ……………………………………………14 主要原輔材料………………………………………………………14 公用工程設(shè)施………………………………………………………15 安全管理機(jī)構(gòu) …………………………………………………………152 評價范圍和程序 ……………………………………………………………16 評價目的 ………………………………………………………………16 件價依據(jù) ………………………………………………………………16 法律、法規(guī)…………………………………………………………16 主要技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)………………………………………………18 有關(guān)文件和資料……………………………………………………19 評價范圍和內(nèi)容 ………………………………………………………20 評價范圍……………………………………………………………2O 評價內(nèi)容……………………………………………………………20 評價單元劃分 …………………………………………………………20 評價方法選用 …………………………………………………………21 評價程序 ………………………………………………………………213 危險與有害因素分析 ………………………………………………………22 危險化學(xué)品物料危險、有害性分析 …………………………………22 生產(chǎn)過程的主要危險、有害性分析 …………………………………22 硝基苯生產(chǎn)工藝過程主要危險、有害性分析 …………………22 過磷酸鈣生產(chǎn)工藝過程主要危險、有害因素分析 ……………24 罐區(qū)危險性類別 …………………………………………………24 公用工程及輔助系統(tǒng)使用過程危險、有害因素分析 ………………25 選址、周邊環(huán)境及自然條件主要危險、有害因素分析 ……………25 平面布置分析 …………………………………………………………25 重大危險源辨識 ………………………………………………………25 危險、有害因素分析結(jié)論 ……………………………………………264 定性、定量分析評價 ………………………………………………………27 安全生產(chǎn)管理分析評價 ………………………………………………27 外部環(huán)境分析評價 ……………………………………………………30 硝基苯生產(chǎn)過程危險性評價…………………………………………31 過磷酸鈣生產(chǎn)過程危險性評價………………………………………34 儲存區(qū)單元綜合安全分析評價………………………………………36 職業(yè)健康影響評價……………………………………………………42 其他重點(diǎn)危險單元分析評價…………………………………………42 腐蝕危害因素分析評價 …………………………………………42 電氣系統(tǒng)、鍋爐單元綜合分析 …………………………………42 安全檢查表檢查 …………………………………………………43 預(yù)先危險性分析評價…………………………………………………44 定性、定量評價分析結(jié)果……………………………………………45 符合《危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實(shí)施辦法》規(guī)定的各項安全條件情況…………………………………………………………………45 不符合《危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實(shí)施辦法》規(guī)定的各項安全條件及其依據(jù)的條款…………………………………………………46 存在的事故隱患及緊迫程度………………………………………465 對可能發(fā)生的危險化學(xué)品事故后果的預(yù)測………………………………476 安全生產(chǎn)對策措施與建議…………………………………………………49 安全管理對策與措施…………………………………………………49 工藝操作及設(shè)備管理對策措施………………………………………49 電氣管理對策措施……………………………………………………49 防靜電、防雷對策與措施……………………………………………49 防靜電對策措施 …………………………………………………49 防雷對策措施………………………………………………………49 鍋爐、儲罐管理對策措施 ……………………………………………49 鍋爐管理對策與施…………………………………………………49 儲罐管理對策與昔施………………………………………………49 防腐蝕對策措施 ………………………………………………………49 職業(yè)安全對策措施 ……………………………………………………49 職業(yè)健康對策措施 ……………………………………………………49 重大危險源對策措施 …………………………………………………49 事故應(yīng)急對策措施……………………………………………………497 安全評價結(jié)論 ………………………………………………………………50 隱患整改情況檢查 ……………………………………………………50 評價結(jié)論 ………………………………………………………………518 申請領(lǐng)取安全生產(chǎn)許可證具備的安全生產(chǎn)條件評價 ……………………53附件 ……………………………………………………………………………55附件1 原始資科目錄 ……………………