企業(yè)精益生產(chǎn)的特征-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 ，缺乏效率的運(yùn)輸，進(jìn)出倉(cāng)庫(kù)或在流程之間搬運(yùn)原材料、零部件或最終成品 庫(kù)存過(guò)高：因?yàn)榇罅康膸?kù)存會(huì)產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)、找尋等浪費(fèi)，日常管理、領(lǐng)用、甚至盤點(diǎn)等也需要增加額外的時(shí)間。（看板）將所有流程與顧客需求連接在一起。3. 看板是一種由客戶需求驅(qū)動(dòng)的計(jì)劃微調(diào)與進(jìn)度控制方法，必須遵守兩點(diǎn)：a. 只生產(chǎn)客戶（后道工序）需要的產(chǎn)品，絕不能超出客戶的需求。 節(jié)拍時(shí)間對(duì)生產(chǎn)的作用：對(duì)生產(chǎn)的調(diào)節(jié)控制、防止浪費(fèi)和分段供應(yīng)不連續(xù)、使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)規(guī)律化 節(jié)拍時(shí)間等于有效的作業(yè)時(shí)間除以顧客需求量周期時(shí)間（Cycle Time）是指制造一件產(chǎn)品需要的時(shí)間通常由觀察得出。4. 不良品發(fā)生時(shí)要明確設(shè)備上異常的問(wèn)題并防止再發(fā)。3. 讓全員知曉責(zé)任區(qū)域主要問(wèn)題和解決方法的手段。作為不能生產(chǎn)比需求量多的管理手段，我們可以通過(guò)KANBAN來(lái)了解需求信息，只生產(chǎn)需求的量。PDCA循環(huán)PDCA是一個(gè)以科學(xué)方法為基礎(chǔ)的改善循環(huán)。而是改進(jìn)的基石，可以幫助我們獲得必要的穩(wěn)定和一致。在內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換中，必須只拆卸和安裝模具。 (2)減少“內(nèi)變換操作”。Check（檢驗(yàn)）：根據(jù)執(zhí)行效果來(lái)評(píng)價(jià)改進(jìn)結(jié)果。TPM TPM英文Total Productive Maintenance的縮略語(yǔ)，中文譯名叫全面生產(chǎn)維護(hù)。8. 快速找到需求的物或者場(chǎng)所的手段。4. 清潔（seiketsu）：將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化、并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。但是[自働化]不要特意投資設(shè)備，增加保修和監(jiān)視機(jī)械的人員。連續(xù)流 通過(guò)一系列的工序，在生產(chǎn)和運(yùn)輸產(chǎn)品的時(shí)候，盡可能地使工序連續(xù)化，即每個(gè)步驟只執(zhí)行下一步驟所必須的工作。徹底消除無(wú)效勞動(dòng)造成的浪費(fèi)。 不良品：在生產(chǎn)過(guò)程中，任何不良品的產(chǎn)生，都會(huì)造成人力、物力和時(shí)間方面的浪費(fèi)， 如產(chǎn)品報(bào)廢返工、材料和人工損失、訂單和市場(chǎng)信譽(yù)損失等。是指生產(chǎn)出尚未有訂單的產(chǎn)品，造成過(guò)早的占用資源，同時(shí)導(dǎo)致生產(chǎn)部均衡和各工序排隊(duì)等
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