成型培訓(xùn)注塑車間質(zhì)量控制技術(shù)-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 物理原因： 由于應(yīng)力使部件變形和溫度不致導(dǎo)致朝熱方向變形，晶體 PE、PP、 POM 比非晶體材料 PS、 ABS、 PMMA 和 PC 料更容易變形； 解決辦法： 調(diào)機(jī)，熱處理，使其緩慢冷卻，延長(zhǎng)冷卻時(shí)間（相當(dāng)于熱處理過(guò)程），降低塑料溫度，模具溫度，以消除應(yīng)力。 表觀： 模腔未完全充滿，主要出現(xiàn)遠(yuǎn)離料頭或薄截面的地方； 物理原因： 熔料在注射壓力 /速度比較低的情況下，熔料在射向最未端過(guò)程中冷卻，在剛開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)料溫，模溫比較低，粘度比較高的材料會(huì)出現(xiàn)該現(xiàn)象。管理不當(dāng)，員工積性不高。例如：壓力偏大，會(huì)導(dǎo)致毛邊、頂白、拉變形、粘模等，反之會(huì)引起注不滿、縮水。如產(chǎn)品的上蓋、前端及接口處； B 面： 在正常的產(chǎn)品操作中不?？梢?jiàn)的表面。客戶專用型外殼；需要堵孔的產(chǎn)品如 TRX2806amp。TRX2807 上下蓋；這類同一個(gè)模具做不同的產(chǎn)品一定要核對(duì)圖紙。如：產(chǎn)品側(cè)面； C 面： 在正常操作中不可見(jiàn)的表面。鎖模力不夠會(huì)引起毛邊； ?模具設(shè)計(jì)料位厚薄、尺寸不均，會(huì)導(dǎo) 致產(chǎn)品縮水；料口面積、流道面積、排氣通道設(shè)計(jì)、冷卻回路設(shè)計(jì)會(huì)引起氣紋、熔接紋、燒焦、變形等。 四 、注塑件常見(jiàn)缺陷識(shí)別、分析： 1 縮水 表觀： 塑件表面材料堆積區(qū)域有凹痕。 解決辦法： 調(diào)機(jī)，提升注射壓力、速度、增加料溫、模溫，延長(zhǎng)保壓時(shí)間；模具增加截面壁厚，提升模具排氣性，增加料頭截面。模具，水道設(shè)計(jì)合理，澆口位置合適。 表觀： 接近流動(dòng)路徑未端或氣穴附近的暗色或黑色小點(diǎn)、塊。 解決辦法： 調(diào)機(jī)降低注射速度、壓力、料溫。 表觀： 在頂針位置，產(chǎn)品表面出現(xiàn)一種泛白現(xiàn)象。 解決辦法： 提升鎖模力（但注意合模太大，可能會(huì)損壞模具，），降低注射速度，降低模溫，料溫，降低保壓。 解決辦法：調(diào)機(jī)，適當(dāng)提升注射壓力、速度以增加熔體壓縮密度，延 長(zhǎng)保壓和冷卻時(shí)間；模具，進(jìn)料口盡量設(shè)在對(duì)稱和壁厚處，并可適當(dāng)增大澆口和流道面積； 2 熔接紋 3 注不滿 4 注塑毛邊 6 彎曲變形 7 有氣穴、氣泡 表觀： 在充模過(guò)程中，兩股或多股塑料在前端相遇時(shí)的一條線，特別是模具有高拋光表面的地方，象一條刮痕，在顏色深、透明的制品上更明顯。 例如：
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