成型培訓(xùn)注塑車間質(zhì)量控制技術(shù)(已改無錯字)
2022-12-08 19:00:07 本頁面
【正文】 ，就是因為雜料、或水口料加大多；水花就是料未烘干；色差是因不同機臺、不同批原材料、不同材料供應(yīng)商、色粉更換、拌料；雜色，料未洗干凈，熔料溫度高。 方法： 生產(chǎn)時，模具上的防銹油沒擦干凈，導(dǎo)致產(chǎn)品油污，脫模油過多，導(dǎo)致產(chǎn)品發(fā)亮、應(yīng)該半自動 、手動，但是全自動導(dǎo)致產(chǎn)品刮花。 操作員： 不了解產(chǎn)品，不用心，將標(biāo)簽寫錯，產(chǎn)品混裝，新員工不會修毛邊，產(chǎn)品堆積不及時處理。 環(huán)境因素： 機器漏油，膠框上標(biāo)識未及時清理，膠框未加相應(yīng)的防護(hù)紙 5S 未做好。 管理因素： 調(diào)機員盲目追求工效，人為縮短成型周期。管理不當(dāng)，員工積性不高。 四 、注塑件常見缺陷識別、分析： 1 縮水 表觀： 塑件表面材料堆積區(qū)域有凹痕。主要出現(xiàn)在塑件壁厚最大的地方或者臂厚改變的地方； 物理原因： 當(dāng)制品冷卻時收縮，緊靠模壁的地方先凍結(jié)，在制品中心形成內(nèi)應(yīng)力，形變產(chǎn)生下陷。 解決辦法：調(diào)機，適當(dāng)提升注射壓力、速度以增加熔體壓縮密度，延 長保壓和冷卻時間；模具，進(jìn)料口盡量設(shè)在對稱和壁厚處，并可適當(dāng)增大澆口和流道面積； 2 熔接紋 3 注不滿 4 注塑毛邊 6 彎曲變形 7 有氣穴、氣泡 表觀： 在充模過程中，兩股或多股塑料在前端相遇時的一條線，特別是模具有高拋光表面的地方，象一條刮痕，在顏色深、透明的制品上更明顯。 物理原因： 熔接痕形成的地方熔料的細(xì)流分叉并又連接在一起的地方，最典型的是型芯周圍的熔料或使用多澆口的制品。在細(xì)流再次相遇的地方，表面形成熔接痕， 熔流周圍的型芯越大或澆口間的流道越長，越明顯。 解決辦法： 調(diào)機是很難解決徹底熔接痕的，只有可能將其轉(zhuǎn)移不明顯地方或降低其亮度，具體辦法是適當(dāng)提升料筒溫度 、模具溫度（減少冷卻水流量），以改善料流動性。模具盡量使用少澆口形式，并合理選擇澆口位置。 表觀： 模腔未完全充滿，主要出現(xiàn)遠(yuǎn)離料頭或薄截面的地方； 物理原因： 熔料在注射壓力 /速度比較低的情況下，熔料在射向最未端過程中冷卻，在剛開始生產(chǎn)時料溫，模溫比較低，粘度比較高的材料會出現(xiàn)該現(xiàn)象。 解決辦法： 調(diào)機，提升注射壓力、速度、增加料溫、模溫，延長保壓時間；模具增加截面
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