成型培訓注塑車間質(zhì)量控制技術(shù)-wenkub.com
2024-10-22 19:00 本頁面
【正文】 縮短烘料時 間、降低烘料溫度，清理模具，減少水口料的比例。 解決辦法： 塑料足夠的預烘干。 物理原因： 脫模力太高或頂出桿截面積太小，此處的表面壓力會很高，發(fā)生變形最終造成頂出部位泛白。 表觀： 制品的形狀在制品脫模后或稍后一段時間內(nèi)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)或扭曲現(xiàn)象，典型表現(xiàn)為，制品平坦部分有起伏，直邊朝里或朝外彎曲或扭 曲； 物理原因： 由于應(yīng)力使部件變形和溫度不致導致朝熱方向變形，晶體 PE、PP、 POM 比非晶體材料 PS、 ABS、 PMMA 和 PC 料更容易變形； 解決辦法： 調(diào)機，熱處理，使其緩慢冷卻，延長冷卻時間（相當于熱處理過程），降低塑料溫度，模具溫度，以消除應(yīng)力。 表觀： 制品內(nèi)部的空隙，表現(xiàn)為圓形或拉長的氣泡形式，僅僅是透明的制品才可從外面看出里面空隙，不透明是無法看不到的，往往發(fā)生在壁相對較厚的地方，并且是最厚的部位。 表觀： 模腔未完全充滿，主要出現(xiàn)遠離料頭或薄截面的地方； 物理原因： 熔料在注射壓力 /速度比較低的情況下，熔料在射向最未端過程中冷卻，在剛開始生產(chǎn)時料溫，模溫比較低，粘度比較高的材料會出現(xiàn)該現(xiàn)象。 物理原因： 熔接痕形成的地方熔料的細流分叉并又連接在一起的地方，最典型的是型芯周圍的熔料或使用多澆口的制品。管理不當，員工積性不高。 方法： 生產(chǎn)時，模具上的防銹油沒擦干凈，導致產(chǎn)品油污，脫模油過多，導致產(chǎn)品發(fā)亮、應(yīng)該半自動 、手動，但是全自動導致產(chǎn)品刮花。例如：壓力偏大，會導致毛邊、頂白、拉變形、粘模等，反之會引起注不滿、縮水。 ★ 看色差（注意組合看） ★ 看進料口不可有拉傷、分層 ★ 修毛邊位有無修傷 結(jié)構(gòu)部位 : ★ 螺絲柱、通孔位不可有堵孔、孔（大、?。⒆冃?、發(fā)白、熔接紋。如產(chǎn)品的上蓋、前端及接口處； B 面： 在正常的產(chǎn)品操作中不?？梢姷谋砻?。 D、實裝實配（尤其是新產(chǎn)品、另外修模、換芯子、頂針產(chǎn)品）； 巡檢： ? 巡檢目的 及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中異常，防止批量的返工報廢； ? 巡檢時機 是每隔 2 小時，對各機臺抽檢 3 模； ? 巡檢注意事項 從機器、材料、操作員、方法、管理因 素入手，找出異常、分析異常、解決異常； 成品檢： ? 檢驗時機 車間已生產(chǎn)好、放在待檢區(qū)域成品，操作員通知質(zhì)檢進行檢驗； ? 抽樣標準 MILSTD105E 當數(shù)量≤ 5000PCS 水平 II 當數(shù)量＞ 5000 水平 I AQL： M aj.: Min.:； ? 檢查內(nèi)容 包括標簽、材質(zhì)、外
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