【正文】 區(qū)黃色50 mm實線工位器具定置點黃色50 mm實線物品臨時存放區(qū)黃色50 mm虛線“臨時存放”字樣3． 工位器具①． 工位器具按定置管理圖的要求擺放，配備規(guī)格、數(shù)量符合要求。4．清潔：①．專人管理；②．責任分明。⑤、明確責任。但為什么會發(fā)生那樣的問題呢？我們要多問幾次“為什么”，對“現(xiàn)物”、“現(xiàn)實”進行確認。②、現(xiàn)物管理的最重要的概念是“總是以事實為基礎而行動”，解決問題要求你找到事實真相。產(chǎn)品識別識別內(nèi)容：名稱、類別、型號、供應商、管理編號、數(shù)量、狀態(tài)（良品、不良品、返修品、試制品等）。工具箱的擺放位置要標準化、規(guī)范化和統(tǒng)一化；④、倉庫的定置要求。首先，必須要有各工序、工位、機臺的定置圖。⑤、目視管理的安全管理。目視管理的分類：①、目視管理的物品管理。紅牌的形式：①、紅牌尺寸：大約長13厘米，寬10厘米，將標牌涂上紅色；②、紅牌表單：（如下表） 責任單位： 編號：項 目區(qū) 分□物料 □產(chǎn)品 □電氣 □作業(yè)臺 □機器□地面 □墻壁 □門窗 □文件 □檔案□看板 □辦公設備 □運輸設備 □更衣室 □廁所紅牌原因問題現(xiàn)象描述理 由發(fā)行人改善期限改善責任人處理方案處理結果效果確認□可（關閉） □不可（重對策） 確認者：紅牌作戰(zhàn)的對象：①、工作場所中不要的東西；②、需要改善的事、地、物；③、有油污、不清潔的設備；④、衛(wèi)生死角。連續(xù)二個季度獲得第一名，可永久保存“第一名”錦旗。K＝K1＋（K2K3）＋K43＋K1K2K3K42●加權系數(shù)K：①、K1：代表整理整頓的困難度，主要考慮責任區(qū)域設備、物品的多少，物品輕重，地方多少，物品進出的頻率，整理整頓的難易度。吊（掛）著的①、工作臺上過期的作業(yè)指導書；②、不再使用的配線、配管；③、不再使用的老吊扇；④、不堪使用的工具；⑤、更改前的部門牌；⑥、過時的標識；⑦、破損的文件袋。要打破這種保守、僵化的現(xiàn)象，唯有花費更長的時間來改正。㈢、清掃的推行要領建立清掃責任區(qū)（室內(nèi)外）。總結經(jīng)驗，克服缺點，讓其他部門進行參觀并推廣。步驟四：教育公司對管理人員、每個部門對全員進行教育：①、5S的內(nèi)容及目的；②、5S的實施辦法；③、5S的評比辦法；④、到兄弟廠參觀或參加交流會，吸取他人經(jīng)驗。公司各部門（或車間）必須指派一位員工為現(xiàn)場管理（聯(lián)絡）員。第1個S整 理第2個S整 頓第3個S清 掃第4個S清 潔第5個S素 養(yǎng)區(qū)分“要”與“不要”的東西，將不要物進行清理將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)將要用的東西定位、定量擺放時時保持整潔、干凈使員工養(yǎng)成好習慣，遵守規(guī)則地、物人目的：提升“人的品質(zhì)”，養(yǎng)成對任何工作都持認真態(tài)度的人。目的：騰出空間，提高生產(chǎn)效率。“”推行手冊目 錄1．前言2．5S的定義與目的3．5S的效用4．推行步驟5．推行要領6．“要”與“不要”物品的判定標準7．公司各級員工在5S活動中的職責8．——辦公室9．——生產(chǎn)現(xiàn)場10．開展五分鐘 ／十分鐘5S活動11．12．13．（實施技巧）14．15．16．現(xiàn)場管理制度17．前 言人，都是有理想的。1S——整理定義：區(qū)分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進行處理。5S——素養(yǎng)（又稱修養(yǎng)、心靈美）定義：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習慣。，主持日常工作。5S活動實施辦法制定方法有兩種：一種是由5S推進小組深入車間（部門）調(diào)查，擬定草案，然后再召集車間（部門）人員討論認可，經(jīng)5S推進小組修訂、審核后發(fā)布實施；其二是先對車間（部門）現(xiàn)場管理人員進行5S知識培訓，由他們結合部門現(xiàn)實狀況，擬定本部門5S執(zhí)行規(guī)范，再收集起來，經(jīng)5S推進小組采取文件會審的辦法達成共識，經(jīng)修訂、審核后發(fā)布執(zhí)行。效果確認，經(jīng)驗交流。使用后要能容易歸位，如果沒有歸位或誤放應能馬上知道。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點也會造成公司內(nèi)保守而僵化的氣氛。桌子或柜子①、破舊的書籍、報紙；②、破桌墊、臺墊和椅墊；③、老舊無用的報表、賬本；④、損耗的工具、余料、樣品；⑤、空的飲料瓶、食品袋等雜物；⑥、無用的勞保用品、須丟棄的工作服；墻壁上（目視板上）的①、蜘蛛網(wǎng)、灰塵、污漬、膠漬；②、過期的海報、公告物、標語；③、無用的提案箱、卡片箱、掛架；④、過時的公告物、標語、信息；⑤、損壞的提示牌、燈箱、時鐘；⑥、破損的文件袋；⑦、亂寫亂畫的字跡、殘留的張貼物?！駷檎{(diào)整各車間（班組）的區(qū)域劃分差異性，為公平起見，依據(jù)各車間（班組）的困難度、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)、教養(yǎng)系數(shù)等項目分別以加權修正。所頒錦旗和警示旗于下次現(xiàn)場改善成果發(fā)布會前收回。作用：①、必需品和非必需品一目了然，提高每個員工的自覺性和改進意識；②、紅牌上有改善期限，一目了然；③、引起責任部門人員注意，及時清除非必需品。目視管理要點：①、無論是誰都能判斷是好是壞（正常還是異常）；②、能迅速判斷，精度高；③、判斷結果不會因人而異。要點1：防止因“人的失誤”導致的品質(zhì)問題；要點2：設備異常的“顯露化”；要點3：能正確地實施點檢。凡與定置圖要求不符合的現(xiàn)場物品，一律清理撤除；②、生產(chǎn)現(xiàn)場各工序、工位、機臺的定置要求。定置圖及工具卡片要貼在工具箱上。㈥、識別管理機器設備識別識別內(nèi)容：名稱、型號、產(chǎn)地、管理編號、管理責任人、使用人員、警示、狀態(tài)（檢定日期、有效日期、合格、不合格、準用）等。來到現(xiàn)場如何觀察呢？現(xiàn)場是生機勃勃的，每天都在變化，不是五現(xiàn)主義者，不具備正確的觀察方法，你就沒法感覺它的變化，包括異常。很多問題如果我們不親臨現(xiàn)場，不調(diào)查事實和背景原因，就不能正確認識問題。推行標準化就可以讓這些好方法留在公司。3．清掃：①．防潮防塵防蟲；②．定期修補維護。十四、現(xiàn)場管理制度㈠、5S檢查標準及考核辦法序號檢查項目檢 查 內(nèi) 容評分1地面標識地面通道沒有標識，每處－1地面通道標識不明確，每處－1地面涂層有人為損壞，每處扣責任部門－12工位器具工位器具上有灰塵、油污、垃圾等，每個扣相關部門－1工位器具上存放的零件與工位器具不符合，每個－1現(xiàn)場有工位器具損壞沒有及時報修（或負責修理部門沒及時給予修理），每個扣相應責任部門－2工位器具上存放的零件數(shù)與工位器具設計存放零件數(shù)不符，每個扣相應責任部門－1工位器具上存放的零件沒按存放要求存放，每個扣相應責任部門－1工位器具擺放亂，每處－13零件零件有工位器具不放，而直接放于地面，每個－1非工位上的零件的檢驗狀態(tài)無標識，每種－1工位上的不合格件無明顯標識，每處－2生產(chǎn)車間現(xiàn)場的不合格件在3日內(nèi)沒有處理（若相關部門沒有及時辦理手續(xù)，則扣相關部門），每種－2應拆包裝上線的零件沒有拆包裝上線，每有一種扣采購部－14工作角班組園地內(nèi)的桌椅不清潔，每處－1工作角內(nèi)物品擺放亂，每處－1工作角內(nèi)的物品損壞沒有及時修理，每件－1班組園地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每處－15目視板班組無目視板，每少1塊－1目視板表面臟（如灰塵、污垢、擦拭不干凈），每處－2目視板損壞，每塊－3目視板牌面亂，塑料袋破損，未更換，每處－1目視板有欄目，但內(nèi)容空白，每處－1目視板牌面過時和信息過時，每處－1目視板無責任人，每塊－1目視板未定置或未放于規(guī)定位置，每塊－1部門及車間無目視板臺帳－56工具箱工具箱不清潔，每個－1工具箱上或下放有雜物，每個－1工具箱內(nèi)沒有物品清單或物單不符，每個－1箱中物品擺放亂，取用不便，每個－1工具箱損壞沒有及時修理，每個－17廠房內(nèi)空間窗臺、窗戶玻璃臟（灰塵、蛛網(wǎng)等），每處－1廠房墻壁、立柱上有亂貼、亂畫或陳舊標語痕跡，每處－1廠房四壁有積灰，每處－1廠房內(nèi)有漏雨或滲水（沒及時報修扣專業(yè)廠，相關部門未及時處理，扣相關部門）每處－1廠房內(nèi)物流通道、安全通道上有阻塞物，每處－18現(xiàn)場區(qū)劃定置線內(nèi)無定置物，每處－1現(xiàn)場沒有設置不同狀態(tài)件存放區(qū)域或區(qū)域無標識、標識不明確，每處－1現(xiàn)場存放的件與區(qū)域標識不一致，每處－19垃圾及清運工位上的包裝垃圾沒有放于指定的垃圾箱，每處－1垃圾箱（桶）內(nèi)垃圾外溢，每處－1垃圾箱沒有放于規(guī)定的位置－1工業(yè)垃圾和生活垃圾混放的，每處－110工藝文件有過期的或者不必要的文件，每件－1文件沒有按規(guī)定的位置擺放，每件－1文件擺放混亂、不整齊的，每處－1文件不清潔，有灰 塵、臟污的，每件－1文件撕裂和損壞的，每件－211設備設備有損壞或松動的且沒有及時維修的，每處－1設備沒有按規(guī)定位置存放的，每件－1設備污臟，每件－1設備上放有雜物，每件－112工作臺工作臺不清潔，有積塵、油污的，每張－1工作臺沒按規(guī)定位置擺放的，每張－1工作臺上物品擺放混亂，每張－1工作臺上放有雜物，每張－113庫房庫房沒有定置圖，－5物資沒有按定置圖規(guī)定定置擺放，每處－1物資沒有標識或標識不明確，每處－1物資擺放混亂，每處－1物資沒有擺放在規(guī)定的架、箱、柜、盤等專用或通用器具上，每件－1倉儲物資不清潔、有積塵或蜘蛛網(wǎng)的，每處－114工裝工裝的使用和保存方法不正確的，每件－1工裝沒有放在指定的位置，每件－1工裝不清潔或有臟痕的，每件－1工裝有損壞沒有及時修理的，每件－1工裝上放有雜物，每件－115照明照明設備污臟，每處－1照明設備損壞沒有及時修理（根據(jù)具體扣相應責任單位），每處－116 水、電、氣等各種線管使用過程中，有污臟的，每處－1有跑、冒、滴、漏等損壞或連接松動的，每處－217生活衛(wèi)生設施更衣室不整潔、污臟，每處－1更衣室內(nèi)物品擺放無序的，每處－1衛(wèi)生間不清潔、有異味的，每處－1洗手池不清潔、有異味、污垢等，每處－1衛(wèi)生間內(nèi)有雜物，每處－2清潔用具沒有放于指定的位置，每處－118人員素養(yǎng)員工現(xiàn)場打鬧，舉止不文明的，每人次－1員工說臟話，語言不文明，每人次－1違反工藝，野蠻操作的，每人次－2沒有按規(guī)定佩戴勞保用品的，每人次－1㈡、生產(chǎn)現(xiàn)場定置管理規(guī)定1．通道標識與車輛停放①． 通道標識，列表如下：類 別通道寬度通 道 線區(qū)域形成方式轉彎半徑顏色寬度線型主 通 道4～6m黃色100mm實線以主大門中心線為軸線對稱分布4000mm一般通道～4m黃色100mm實線以通道最窄處中垂線為對稱分布線3000mm人 行 道1～2m黃色100mm實線道口、危險區(qū)間隔等線寬黃色100 mm斑馬線②．叉車、送件電瓶車等物流車輛，要劃定停放區(qū)域線(線寬為50mm的黃色實線區(qū)劃)，停放地應不妨礙交通和廠容觀瞻。③．工位上的各種圖表、操作卡等文件規(guī)格統(tǒng)一，必須定置懸掛。9． 現(xiàn)場維修現(xiàn)場維修時拆卸的零件要擺放整齊，完工后及時清理場地，達到工完料凈，場地清，保持現(xiàn)場原貌。⑥．關鍵工序：400300mm，材料：鋁塑或泡沫，版面內(nèi)容：上部為關鍵工序名稱字樣，中部為關鍵工序編號字樣，下部為“關鍵工序”字樣，黃底藍字，字體：黑體。它是在對現(xiàn)場進行診斷分析的基礎上，確定了合理的人、物、場所關系之后制定的管理圖，是日常整理、整頓工作的依據(jù)，車間、班組必須都有定置圖，其具體內(nèi)容及要求如下：1） 車間定置管理圖：包括班組區(qū)域位置、通道、物流路線、運輸鏈、在制品周轉地，供水點、加油點、鐵屑和垃圾存放點等。3． 定義改善成果是指由于持續(xù)不斷的努力，所產(chǎn)生的小步伐的改進而逐漸累積而成的成果，如：使工作更容易、能排除單調(diào)性的工作、能排除不方便性的工作、使工作更安全、使工作更有生產(chǎn)力、改進產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)省時間及成本等等。 “現(xiàn)場改善成果評比小組”邀請公司領導及相關專家擔任“終評評委”，對改善成果進行評分。 改善成果和合理化建議與部門（車間）和個人考核相掛鉤。②、做好工位器具的定置線區(qū)域或空中標識。嚴禁將多余的、報廢的和暫時不使用的工位器具丟在現(xiàn)場和廠區(qū)外。“5S內(nèi)部審核小組”負責解釋。，無油污、無臟物、無垃圾等。㈧、文件柜管理規(guī)定為規(guī)范文件、資料的管理，防止文件、資料的丟失，提高工作效率，特制定本規(guī)定。，無油污、無臟物、無垃圾等。 外協(xié)人員《出入證》； 外協(xié)廠家進入車間必須經(jīng)所屬車間領導（主任或主管）簽字后，在門衛(wèi)處辦理登記后方可入內(nèi)； 外協(xié)廠家著裝必須要符合所在車間要求，注意不得外露硬質(zhì)物品，將《出入證》掛在脖子上； 嚴禁外協(xié)