【正文】 555允許偏差項目檢驗項目（設(shè)計值）允 許 偏 差測 點部 位檢查點檢查（抽查）記錄1231．間距（600）排距（600）177。巷幫肩窩及底眼錨桿要與水平方向成15176。安裝錨桿時，用錨桿將一塊2335 型樹脂錨固劑慢慢送至孔底，再采用風煤鉆通過攪拌器帶動錨桿尾部邊攪拌邊推進。前探梁隨工作面的推進往前推移。；坡度為3‰。以內(nèi)，南部達30176。第二節(jié) 煤（巖）層賦存特征一、煤巖層產(chǎn)狀、厚度、結(jié)構(gòu)、堅固性系數(shù)、層間距該巷道布置在A4煤層內(nèi)，A4煤層：位于A5煤層之下，～，變異系數(shù)11%，屬穩(wěn)定全區(qū)可采煤層，含1～2層夾矸，～，夾矸巖性為泥質(zhì)粉砂巖、泥巖。回采0405工作面時，該巷道作為采煤工作面的運輸巷。二、地質(zhì)說明書本面所掘巷道的地質(zhì)資料的依據(jù)是《0405回風巷掘進工作面地質(zhì)說明書》。A4煤層煤的自然發(fā)火傾向性為Ⅱ級，自然發(fā)火期為35個月。根據(jù)地質(zhì)鉆孔資料，本工作面地質(zhì)構(gòu)造較簡單。具體觀測內(nèi)容見下表：序號觀測項目觀測目的觀測方法1巷道淺部頂板移近量頂板0～觀察淺層離層儀讀數(shù)2巷道深部頂板移近量～5m頂板變化量觀察深層離層儀讀數(shù)3兩幫相對移近量兩幫移近量在標記點用鋼尺量4錨桿錨固力是否達到設(shè)計要求使用錨桿拉力計觀測方法施工過程中，要對巷道表面位移情況及時進行觀測，工作面掘出10m后設(shè)一組檢查斷面，兩組檢測斷面間距20m，每組檢測斷面設(shè)4個檢測點，每24h檢測一次，并將檢測結(jié)果記錄備查，每個檢測點設(shè)立后，連續(xù)檢測時間不少于60d。第四節(jié) 支 護 工 藝一、支護材料及規(guī)格：錨桿：采用直徑為16mm。錨桿外露長度為10—40mm；當班進入作業(yè)區(qū)后，要對迎頭10m范圍內(nèi)的錨桿進行二次緊固，每天要有專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)螺母扭矩達不到要求的要及時進行二次緊固將扭矩增加至150N（4）、網(wǎng)搭接、壓茬寬度應保持在100—200mm范圍內(nèi)，必須用錨桿托板壓住雙層網(wǎng)的壓茬部位，將網(wǎng)拉緊壓實，緊貼巖面。190909029090903909090外露長度( )露出托板15～50爆炸材料庫、錨噴巷道0140404024040403404040第四節(jié) 施 工 工 藝第一節(jié) 施 工 方 法巷道施工方法采用掘進機按設(shè)計要求一次切割成巷，刮板輸送機、帶式輸送機運輸。 設(shè)備配備: 、風煤鉆 第三節(jié) 綜掘機的操作使用一、掘進機的操作對掘進機司機的規(guī)定與要求掘進機每班由2人操作，1人為正司機，操作掘進機切割；1人為副司機，負責地面的觀察、檢查、維護電纜及安全事項。1）合理的切割的一般原則是： （1）有利于頂板的控制和維護； （2）以較小的切割阻力鉆進和開切； （3）盡量增加鉆進深度，減少切割頭的空載行程； （4）少出大塊，以利于裝載和運輸。這樣兩次前進操作的目的是為了切割頭全部深入煤壁，提高工作效率。為了提高切割效率，一般截深不宜小于切割頭的長度。因此，切割時可不受迂回切割的限制，可采用先在工作面中部切入，達到截深后，以此為中心，按順時針方向擺動切割臂做圓周切割，巷道基本成形后，再用切割頭刷幫、鉆柱窩，使巷道斷面達到設(shè)計要求。 4）對較硬夾矸（f≥6）且厚度超過300mm時，必須大眼放震動炮（裝藥不超過三個），然后再切割。）切割時，應放下鏟板，切割頭臥底切割。檢查電纜吊掛是否不良或繃的太緊。切割作業(yè)切割前必須將冷卻、防塵裝置打開。全面檢查設(shè)備各部位。當掘柱窩時，應將截割頭伸到最長位置，同時將鏟板降到最低位置向下掘，然后，在此狀態(tài)下將截割頭向回收縮，將煤巖拖到鏟板附近，以便裝載。其噴霧噴嘴位于截割頭后部。爆破器材和爆破工具：1）掘進工作面必須選用取得煤礦產(chǎn)品許可證的礦用炸藥、雷管，雷管必須使用分段管一次性爆破。該掘進施工均采用光面爆破技術(shù)，以減少對圍巖和煤層的破壞，煤巷掘進時，周邊眼布置較密且部分不裝藥，以保證斷面輪廓整齊。供水管路使用1寸鐵管，據(jù)工作面20m范圍內(nèi)使用19mm寸高壓管。=1247。式中：Q2——掘進工作面按瓦斯涌出量計算所需要的風量，m3/min；k——掘進工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)（K＝～，）；q——根據(jù)臨近巷道揭露煤層期間絕對瓦斯涌出量，；100—單位瓦斯涌出配風量。所以，依據(jù)上述計算,掘進工作面實際需要風量取以上最大值238m3/min。自空壓機房從副立井井筒到副暗斜井，分別用4寸鐵管和一寸高壓管接至工作面。 第五節(jié) 防 滅 火 系 統(tǒng)該工程相鄰煤層均為保護煤柱無發(fā)火區(qū)，防火的主要重點是電纜、機械摩摖和人為火災。供電系統(tǒng)圖見附圖第八節(jié) 排 水 系 統(tǒng) 根據(jù)地質(zhì)報告中顯示，A4煤層頂板粉砂巖為弱含水層，掘進過程中局部裂隙發(fā)育地段有少量淋水，隨揭露范圍增加而逐漸疏干。第六章 勞動組織與主要技術(shù)經(jīng)濟指標 第一節(jié) 勞動組織 根據(jù)實際情況，采用“三八制”掘支平行作業(yè)。施工單位嚴格按局部通風設(shè)計要求安裝局部通風機和風筒。掘進工作面施工前必須執(zhí)行通防設(shè)施安全驗收制度。礦井做好風筒的日常保護工作，確保風筒不出現(xiàn)車刮、摩擦、擠壓、脫節(jié)、漏風等現(xiàn)象。如工作面瓦斯涌出量出現(xiàn)異常情況，地測部門必須及時提供地質(zhì)預報，由安監(jiān)部門另行編制措施處理。工作面放炮前后必須進行灑水降塵。加強防滅火工作的檢查、觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報、處理。成巷部分應經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)巷道變形嚴重、崩壞托板、斷錨桿等情況時，要及時采取措施或補打錨桿。1）接觸爆破材料的人員應穿抗靜電衣服，嚴禁穿化纖衣服。7）硬化的碳酸銨類炸藥在裝藥前必須用手揉松，使其不成塊狀，但不得將藥包紙損壞，必須使用水炮泥。12）并有瓦斯檢查員要對放炮工作面進行瓦斯檢查，只有瓦斯?jié)舛仍谠试S范圍以內(nèi)（%）時，且放炮員對所使用的放炮器材檢查一遍后，方可放炮。在掘進巷道下幫必須設(shè)立排水溝，將水排至水倉，達到一定的控水目的。超過正常打鉆給水量時，必須立即停鉆，但不得移動或撥出鉆桿，派人監(jiān)視水情并報告礦調(diào)度室。雨季每次降雨時和降雨后，必須派專人檢查井田范圍內(nèi)及附近地面有無裂縫、老窯陷落和巖溶塌陷等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有裂縫、塌陷等現(xiàn)象必須立即進行充填。運行中的電纜（包括四小線）要吊掛整齊，不破皮、漏電、無埋、擠、壓等現(xiàn)象。一般啟動順序是:液壓泵→皮帶機→刮板機（裝載機）→截割部。 1檢修前應切斷電器電源，并認真檢查掘進機周圍的頂板情況、通風瓦斯情況，以確保工作區(qū)域的安全。⑦溜子尾必須安裝防護罩。在礦車提升過程中，必須使用保險繩、保險叉。作業(yè)場所懸掛“三圖一表”。（5）、當發(fā)生煤與瓦斯突出事故時，災區(qū)未受災人員要盡快與礦值班領(lǐng)導取得聯(lián)系，打開壓風自救裝置或自救器進行自救，未受災人員要按避災路線撤退到安全地點。（5）、施工期間若巷道頂板巖性發(fā)生變化，頂板破碎時，要及時通知礦生產(chǎn)部門，經(jīng)相關(guān)部門研究決定后方可改變支護方式，確保施工期間的頂板安全。（3）、受火災影響的局部通風地點，要盡快停止局扇運轉(zhuǎn)。使本作業(yè)規(guī)程更加完善并指導掘進工作。（五）、軌道運輸事故應急預案發(fā)生軌道運輸事故后，礦井應立即組織人員進行搶救，并根據(jù)傷者受傷的部位不同，采取有針對性的救護措施，并調(diào)查分析事故原因，總結(jié)經(jīng)驗，吸取教訓。（3）礦領(lǐng)導接到井下現(xiàn)場匯報后，應立即通知救護隊出動援救，同時根據(jù)水災可能波及的范圍，通知有關(guān)人員撤離危險區(qū)域，加快組織堵排水工作，縮小影響范圍，給恢復正常生產(chǎn)創(chuàng)造好有利條件。（2）、積極恢復冒頂區(qū)的正常通風。第八章 災害預防、處理及避災路線一、災害預防（一）瓦斯事故的應急措施（1）、當發(fā)生瓦斯煤塵爆炸事故時，要盡快與礦領(lǐng)導取得聯(lián)系，并沿著避災路線撤退，必要時，打開自救器進行自救，每季度如避災路線發(fā)生改變時，礦井技術(shù)人員需對職工進行一次避災路線教育，使之能夠熟練掌握避災路線。第七節(jié) 其 他一、質(zhì)量標準化要求施工應堅持一次成巷，工程質(zhì)量符合“煤礦安全質(zhì)量標準化標準及考核評級辦法”規(guī)定。⑤停機時必須將皮帶上的雜物拉盡后才停機，啟動皮帶時先要點一下然后再開三、絞車運輸在每次使用絞車前，必須檢查鋼絲繩鉤頭及磨損情況，制動裝置、傳動裝置等的完好情況、信號系統(tǒng)是否正常，不合格的要立即維修或更換，否則嚴禁投入使用。 1司機開機前，必須提前1min發(fā)出警報，確認鏟板前無人時，方可開啟掘進機。 檢修掘進機時，必須將掘進機退出煤頭3m以外的安全地點；煤頭需放炮時，將掘進機撤出煤頭10m以外。 割煤時必須配備正、副司機，正司機負責開機，副司機負責監(jiān)護。加強電纜的維護與管理，防止電纜被擠、掛、崩、壓、埋等。探水前，必須清理好排水溝，安排好撤人路線。4）、探水前必須加固好附近的巷道支護，并且用坑木在迎頭打好安全閉子。由于連接不良造成的拒炮，可以重新連接起爆。9）炮眼封泥應用水炮泥，封口長度不低于眼深的1/4，其余部分必須用黏土封實，嚴禁用煤粉、塊狀材料或可燃性材料作炮眼封泥。嚴禁將電雷管斜插入藥卷的中部或捆在藥卷上。放炮時嚴禁傷頂或留有傘檐或頂煤，如有發(fā)生，必須先行處理再支護，否則不允許進行其它工作。處理頂幫時，必須自外向里、自頂?shù)綆椭鸲芜M行。嚴格執(zhí)行我礦綜合防塵制度，定期對礦井進行全面防塵。 瓦檢員對每次檢查的結(jié)果必須如實在檢查地點的記錄牌上。檢查瓦斯次數(shù)：有人工作時每班至少檢查三次，無人工作時每班至少檢查一次。任何人不準隨意停開局扇，計劃內(nèi)檢修、停電等原因要停局扇時，必須提前向安監(jiān)部門提出申請，并制定相應的停電、停風排放瓦斯措施，報礦生產(chǎn)技術(shù)科及總工程師批準。局部通風機的設(shè)備必須齊全，局部通風機吸風口前10米內(nèi)不得堆有雜物。正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表見附圖第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟指標技 術(shù) 經(jīng) 濟 指 標 表序號項目單位指標備注1工作面長度m8002凈斷面M23在冊人數(shù)人40出勤人數(shù)人36出勤率﹪904循環(huán)進度m25d/月月循環(huán)個數(shù)個3755月進尺m375日進尺m156循環(huán)率﹪807錨桿消耗量根/m8鋼帶消耗量根/m19錨網(wǎng)消耗量M2/m 10藥卷消耗量根/m11托板消耗量個/m13工效m/工第七章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 一 通 三 防一、通風系統(tǒng)及局部通風管理掘進工作面附近的通風設(shè)施，必須按標準要求統(tǒng)一安裝、維護、拆除，其它任何單位和個人不得隨意挪移、損壞；確保通風系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。三、 信號 各部運輸機、絞車房轉(zhuǎn)載點設(shè)雙向?qū)Υ蚵暪饧鎮(zhèn)湫盘栄b置。便攜式甲烷報警儀的配備及使用①隊長、技術(shù)員下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，對其分管范圍內(nèi)的甲烷進行不間斷的監(jiān)測，如有報警現(xiàn)象，必須及時處理。工作面必須采用濕式打眼，做到無水不開鉆、停水停鉆并使用水泡泥。247。按工作面交接班的最多人數(shù)計算Q4=4NK＝425＝125m3/min式中：P100—百米風筒漏風率，取2％；L—根據(jù)實際掘進巷道送風長度，取800m；P—漏風系數(shù)。風筒口到工作面不得小于5m。三、運輸設(shè)備的鋪設(shè)及安全設(shè)施運輸設(shè)備的鋪設(shè)（1）輸送機機頭、機尾距巷幫距離不小于500mm，（2）刮板機必須鋪在實底上，各部件齊全、可靠、有效（3）刮板機機頭、機尾必須打點柱安全設(shè)施及要求（1）斜巷運輸“一破三擋”必須齊全有效，并且靈活可靠（2）斜巷運輸，絞車鉤頭和插銷，必須使用實驗合格的產(chǎn)品。 2）雷