【正文】 正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，工作面施工作業(yè)必須根據(jù)勞動組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉進行、平行作業(yè)，以充分利用工作時間，提高工作利用率。通訊線路：地面—立井底—集中回風巷—掘進工作面。 第六節(jié) 安 全 監(jiān) 控 系 統(tǒng)通風監(jiān)控儀表及布置掘進工作面安裝瓦斯斷電儀，實行風電、瓦斯電閉鎖；傳感器設置在巷道上方，垂直懸掛，距頂板不大于30cm，距巷道側壁不小于20cm；傳感器盡量靠近工作面，距掘進迎頭不大于5m；%，%，%。 第四節(jié) 綜 合 防 塵降塵水源來自地面，降塵管線線路：地面—主斜井——集中回風巷—掘進工作面施工過程中，必須鋪設降塵管路，每隔50m安裝一個三通閥門并安裝噴霧降塵裝置，水管吊掛平直。其中一臺接至動力電源，另一臺接至風機專用電源，兩臺局扇采用自動倒臺裝置實現(xiàn)自動倒臺，可達到要求。60得V=238247。式中：Q3—采用壓入式通風時稀釋排除巷道炮煙所需風量，m3/min；A—；10—每千克炸藥爆炸不低于10m3的配風量。=使用直徑400mm的阻燃風筒。材料及設備運輸：材料及設備裝料車由副立井罐籠運至井底車場，再利用集中回風巷絞車運至工作面。要求：1）電雷管必須腳線無破損，放炮母線絕緣層無破損，其它材料有：炮棍、皮尺、炮泥、十字鎬、水炮泥。（四）停止作業(yè)順序把工作面及兩幫浮煤、矸裝凈，以便架設棚梁。當掘進較軟的煤壁時，所掘出斷面的尺寸往往大于所需斷面尺寸，這樣就會造成掘進時間的延長，以及支護材料的浪費。注意：在裝煤時，如先開動第一運輸機，就會在與第二運輸機的接頭處造成堆積和落煤現(xiàn)象，同時會帶來后退時的困難（二）截割利用截割頭上下、左右移動截割，可截割出初步斷面形狀，如此截割斷面與實際所需的形狀和尺寸若有一定的差別，可幾進行二次修整，以達到斷面形狀尺寸要求。切割時注意頂幫的變化情況，根據(jù)頂幫情況及巖性情況確定切割方式。檢查防塵、冷卻裝置是否可靠。三、綜掘機使用安全注意事項操作掘進機切割中必須注意： 切割頭可以伸縮的掘進機，前進切割和橫向切割，都必須是切割頭在縮回的位置進行； 前進時必須放下鏟板，提起后支撐，將貨裝載盡，以免履帶在浮煤上行走；后退時必須提起鏟板和后支撐；切割前必須先噴霧降塵，工作中停水不得切割；切割速度（橫向）不可過快，應與裝載能力相適應，煤巖的塊度不可過大，以免影響裝載與運輸；操作液壓手柄時，不可用力過猛，以免造成液壓沖擊，損壞機件；液壓缸行程至極限位置后，應迅速扳回操作手柄，以免溢流閥長時間溢流發(fā)熱；切割頭必須在旋轉中鉆出，不得停止外拉，不得帶負荷啟動，不得超負荷運轉，保持機器在滿載、高效、最佳狀態(tài)下工作；切割頭降到最低位置時，不得抬鏟板，避免星輪碰切割臂；切割中隨時注意各部聲音和溫度，遇有異常情況時，必須停機檢查處理，特別是星輪埋在煤中作業(yè)不易看見，全靠耳聽，液壓油油溫不得超過70℃；使用噴霧時必須先噴霧后切割，先停機后停泵；1要保持巷道中心正確，斷面不得因煤軟而超掘，煤硬而縮??；1使用切割臂上棚梁時，必須閉鎖切割電動機，不得用切割臂吊裝其它物品；1隨時注意頂板情況，不得空頂作業(yè)，如有不安全征兆，必須停機處理；1掘進機工作時，禁止工作人員進行檢修或注油，也不得接觸任何運轉部位；1司機和機組人員，工作時應精力集中，利用手勢進行聯(lián)系時，應能領會意圖，配合默契；1工作中如果機器或人員發(fā)生或即將發(fā)生事故時，應按動急停開關，立即停機，同時將各操作手柄回零，待查明原因后方可繼續(xù)工作；1任何人到工作面檢查時，必須閉鎖切割電動機；1遇有過硬巖層，不得用機器硬割，必須打眼放震動炮處理，此時，機器應后退至最大可能距離，并對照明燈等怕崩的組件妥善遮擋；1副司機應隨時注意電源電纜和水管，不得拉伸埋壓；隨時注意工作面的瓦斯和粉塵。以下的上山時，切割頭割煤時應稍高于鏟板前沿，進一刀后，鏟板稍抬起前進，逐步把底板頂板升高，以適應上山的需要，當達到規(guī)定傾斜角度時，再按正常方法放下鏟板切割。 易片幫的掘進工作面的切割方法:掘進在易片幫的工作面切割時，應根據(jù)不同情況采取不同的措施，以控制片幫： 1）一般易片幫的煤層中，宜先切割中間，然后刷幫，盡量縮短兩幫空頂?shù)臅r間。切割頭首次橫向切割之前，必須先在工作面開槽鉆進，在開槽鉆進的過程中，依靠行走履帶向前移動?？缇啻笮「鶕?jù)煤巖軟硬而定，跨距越大機器切割的效率越高，但應以機器不過載、不出大塊為準。3） 掘進機切割質(zhì)量的一般要求： 掘進機切割質(zhì)量的要求可歸納為“兩低”、“四夠”、“一規(guī)整”。2）機器狀況的檢查（1）各操作手柄和按鈕位置是否正確、靈活可靠；（2）截齒是否銳利、齊全；（3）各零部件是否齊全、緊固、可靠；（4）各減速器、液壓缸及油管有無漏油、缺油現(xiàn)象，并按規(guī)定注油；（5）刮板鏈、履帶鏈松緊程度是否適宜，符合要求；（6）電纜、電氣設施是否正常，有無失爆；（7）水管、噴霧滅塵裝置是否正常。如遇見褶曲、斷層等地質(zhì)構造，綜掘施工難以進行時，施工方法采用人工爆破、人工裝煤（巖）、刮板機、皮帶機運煤。四、施工質(zhì)量標準（見下表） 保證項目檢 驗 項 目質(zhì) 量 情 況桿體及配件的材質(zhì)、品種、規(guī)定、強度必須符合設計要求。（與鉛垂線的夾角），距巷幫的距離為250mm，其它錨桿方向應垂直巷道頂板，角度誤差均不得超過177。金屬網(wǎng)：頂板所用菱形網(wǎng)規(guī)格為7000mm1200mm、網(wǎng)孔規(guī)格為50mm50mm。具體參數(shù)如下表巷道名稱斷面形狀斷面尺寸/m毛斷面M2凈斷面M2凈寬凈高回風巷不規(guī)則梯形運輸巷不規(guī)則梯形切眼矩形二、支護參數(shù)設計（一）臨時支護 采用前探梁為臨時支護，前探梁使用50mm鋼管，3米長2根，用金屬錨桿和吊環(huán)固定，吊環(huán)形式為倒梯形，每根前探梁不少于2個吊環(huán)。.第三章 巷道布置及支護說明書 第一節(jié) 巷道布置本掘進工作面位于井田南翼東部A4煤層中，屬545m水平?！?8176。第二章 地面相對位置及地質(zhì)情況第一節(jié) 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況 表1 井上、下對照關系情況表水平名稱+545水平工程名稱0405運輸巷地面標高+850m井下標高+545m地面的相對位置工作面地面位于立井井筒以南，鍋爐房以東井下相對位置對掘進巷道的影響井下位于井田東翼，以北為未開采區(qū)、以南為未開采區(qū)、以西為集中回風下山（已掘）、以東為未開采區(qū)。第一章 編 制 概 況第一節(jié) 概 述一、巷道名稱、位置及相鄰關系本規(guī)程所涉及的巷道為0405運輸巷掘進工作面，井下位于井田東翼，以北為未開采區(qū)、以南為未開采區(qū)、以西為集中回風下山（已掘）、以東為未開采區(qū)。三、礦壓觀測資料 參考本煤層鄰近巷道有關礦壓觀測數(shù)據(jù)分析結論，該巷道內(nèi)安裝有頂板離層儀，在巷道掘進過程中及時收集觀測數(shù)據(jù)。左右的方向延伸12千米，是一北陡南緩的不對稱背斜，北翼傾角38176。鄰近的煤層賦存狀態(tài)和主要構造形態(tài)已基本查明，該巷道掘進過程中會出現(xiàn)局部淋水或少量用水現(xiàn)象，且當掘進工作面端頭淋水較大時伴有頂板離層現(xiàn)象，在掘進過程中應加強工作面頂、幫管理，采區(qū)巷道頂板防脫層措施和做好工作面探放水工作。第三節(jié) 支 護 設 計一、支護形式 回風、運輸巷，切眼均采用錨桿、錨網(wǎng)、鋼帶聯(lián)合支護，不規(guī)則斷面。鋼帶：用直徑12mm的圓鋼加工而成的2200mm60mm型金屬鋼帶。（2）、錨桿呈梅花狀布置，靠近巷幫的頂板錨桿，宜向煤幫傾斜15176。若頂板破碎或壓力大時，根據(jù)頂板情況適當加密錨索。如煤層較軟時，可先割上部，待頂板支護完畢后，在割低煤。掘進機操作前應做檢查掘進機操作應該對作業(yè)環(huán)境及機器本身進行下列檢查：1）作業(yè)環(huán)境（1）工作面支護是否符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定；（2）工作面瓦斯?jié)舛仁欠癯蓿唬?）工作面有無障礙；（4）供水、供電是否正常；（5）掘進機配備設備是否完好。無論采用哪種方法切割，都必須鏟板落地，注意掃底，防止出現(xiàn)越掘越高的現(xiàn)象。 （4）迂回切割：切割頭達到右?guī)秃?，向上挑一定的距離（這個距離稱為跨距），進行迂回切割。3）橫軸式切割頭，切割臂不能伸縮的掘進機的一般切割方法：這類掘進機（EBH120型）切割臂不能伸縮，依靠行走機構進行鉆進，其切割方法 一般是：1）開槽鉆進。 頂板破碎、直接頂易冒落的掘進工作面的切割方法： 頂板破碎、直接頂易冒落的掘進工作面，為了減少頂板暴露時間，宜將工作面分兩次切割，先切割工作面三分之一的寬度，后切割切割剩余三分之二的寬度。 掘進工作中遇有變坡的切割方法：掘進機工作中遇有變坡時一般采取下列措施進行切割：1）掘進機由平巷轉入15176。4）當下山坡度超過機器臥底的性能時，可利用后支撐在機器后部履帶下加墊板，使機器呈現(xiàn)前低后高的狀態(tài)下工作，以使增加臥底功能進行切割。檢查截齒是否齊全如有缺失或磨損嚴重的需補齊、更換。100mm）。當沒有必要開動裝載時，也可以在開動油泵電機后，起動截割電機。如果不能熟練自如地操作掘進機的話，所掘出的斷面形狀和尺寸與所要求的斷面是有一定差距的。但應注意的是：不能單一的只使用內(nèi)噴霧，而必須內(nèi)、外噴霧同時使用。3）爆破工具：MFB系列發(fā)爆器，礦用防爆型脈沖起爆器起爆。運料設備 二、裝載與運輸方式裝載、運輸：機掘時由掘進機裝載部自行裝煤，通過掘進機第一運輸機、橋式轉載機將煤裝載到皮帶機再由刮板機運至主斜井皮帶上運至地面。風筒吊掛靠幫、頂錨桿外端吊掛，做到“逢環(huán)必掛” 且不得漏風。100）2％] Q3=10A=10=S巖247。三、局扇、風筒規(guī)格選型根據(jù)風量計算，11kw對旋式局扇，其實際吸風量為240～360m3/min。第三節(jié) 瓦 斯 治 理 根據(jù)提供的地質(zhì)資料，該煤礦為低瓦斯礦井，沒有高瓦斯區(qū)域和瓦斯異常區(qū)，施工過程中不需要進行瓦斯專項治理。防火水源來自主斜井降塵管路——集中回風巷—掘進工作面，經(jīng)4寸鐵管和1寸高壓管接至工作面。 二、通訊工作面安設電話一部，能夠直接與調(diào)度室、立井底車場、絞車房、空壓機房等聯(lián)系。特殊工種必須經(jīng)過上級安檢部門培訓，并取得“特殊作業(yè)操作證”。嚴禁使用井下未檢修的局部通風機。局扇安排專人負責管理。一臺局部通風機不準同時向兩個掘進工作面供風。 必須堅持“長探短掘”的原則。在掘進工作面安裝降塵管路，定期對掘進工作面及巷道進行降塵。、第二節(jié) 頂 板 管 理嚴格按《頂板管理實施細則》中的條款執(zhí)行。巷道修護施工前應及時補充安全技術措施，認真現(xiàn)場落實。3）裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線和破壞腳線絕緣層。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。如有危險情況，必須立即處理。2）、工作面打探水眼時，要在附近安裝一部專用電話，提前挖好排水溝，并配有與探放水相適應的設備及躲避場所。7）、放水時要根據(jù)礦井的排水能力，水倉容量，估計積水量，設專人監(jiān)護，做好記錄，有計劃的放水。井下必須把機電設備放在巷道大斷面處，此處必須位于進風巷道內(nèi)，頂板穩(wěn)定、無淋水的地點。二、掘進機管理規(guī)定：掘進機司機必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓，考試合格后方可持證上崗。嚴禁點動開機處理，以免燒壞電動機或損壞液壓馬達。 1安裝盒拆除橋式轉載機時，必須對起吊處得支護進行加固，起吊設施安全可靠。②開機前，檢查皮帶各部件是否完好，接頭是否牢固，是否跑偏，張緊程度是否正常，拖棍運轉是否靈活。提升時必須嚴格遵守“行人不行車、行車不行人”的規(guī)定。收工后，將各具體工作詳細交代給下一班。（7）、排出瓦斯的井口，在50米范圍以內(nèi)嚴禁煙火并設立崗哨，禁止人員通過。（2）要盡力就地取材，加固工作面，設法堵住出水點。在直接滅火無效時，方可采取隔絕滅火法，封閉火區(qū)，同時應采取措施防止瓦斯、煤塵爆炸事