【正文】 管、炸藥必須分開裝運，放置在支架完好地方，分開距離必須不小于30米。把機器刮板輸送機與轉載機的煤、矸輸送干凈。而掘進較硬的煤壁時，所掘斷面尺寸往往小于所要求的斷面尺寸。一般情況，當截割較軟的煤壁時，如附圖所示，采用左右循環(huán)向上的截割方法。切割完后將炮頭、刮板、星輪、皮帶停止。切割前的準備工作正確啟動綜掘機（將隔離開關打至通電狀態(tài)發(fā)出開機警報（10秒）——啟動電泵電機——啟動轉載皮帶——開動鏈板機——開動星輪——開啟炮頭）。四、綜掘機故障的排除為了確保機器的正常運轉，要切實做好日常的保養(yǎng)和維修。2）掘進機由平巷轉入大于15176。2）在傾斜易片幫煤層中，宜先切割下幫，后切割上幫，先底部后頂部，最后上角收尾。對中等以上硬度的巖石，應先在工作面的中心鉆進，以保證機器的穩(wěn)定。最后以巷道中線為準用切割頭將工作面兩幫、頂和底板進行一次清理，然后再繼續(xù)第二個循環(huán)切割。 （1）“兩低”：切割功率低，截齒消耗低； （2）“四夠”：按規(guī)程規(guī)定的斷面尺寸、規(guī)格質量，一次切割要夠高、夠、夠遠、夠深，以利于支護； （3）“一規(guī)整”：切割出來的巷道斷面，周邊輪廓規(guī)整，既滿足支護要求又不超掘。掘進機操作順序（EBZ132型）（1）操作遠方磁力啟動器，向掘進機送電；（2）將各急停按鈕（操作箱急停按鈕、油箱前急停按鈕和操作臺下閉鎖按鈕）置于解鎖位置；（3）用專用手柄將電磁開關箱上的操作開關（隔離開關）向上轉到“接通”位置，這時電源閉合，照明燈亮；（4）按“信號”按鈕，發(fā)出警報鳴響；（5）按“液壓泵運轉按鈕”，啟動液壓泵電動機；（6）按轉載機啟動按鈕，啟動轉載電動機；（7）操作液壓操作臺刮板輸送機手柄，啟動刮板輸送機；（8）操作星輪手柄，啟動星輪；（9）按切割警報按鈕，警報鳴響；（10）啟動噴霧系統(tǒng)，進行噴霧冷卻；（11）按切割電機按鈕，啟動切割電動機；至此，啟動工作全部完畢，可以進行切割操作。第二節(jié) 鑿 巖 方 式一、 機掘施工方式： 設備配備：AM132型掘進機一臺。符合設計要求水泥卷、樹脂卷和砂漿錨固的材質、規(guī)格、配比、性能必須符合設計要求。5度，嚴禁錨桿沿巖層層面布置。 錨固劑：每根錨桿使用2335型樹脂錨劑一塊二、支護工藝及要求：（1）、頂幫錨桿的施工及安裝：施工錨桿順序為先頂板后兩幫，施工頂板錨桿要先施工頂部中間錨桿；打一個及時錨注一個，注眼前必須將眼孔內煤巖粉清除干凈，并不得有積水。吊環(huán)固定在錨桿的外露端，且超前桿必須用木料背實頂板?；仫L巷長800m，運輸巷長800m，巷道沿煤層頂底板掘進，為不規(guī)則梯形斷面。南翼傾角多在20176。鄰近采掘情況對掘進巷道的影響該巷道以東、以南均為未開采區(qū)，以西為集中回風巷掘進巷道，集中回風巷留設30米保護煤柱，故對該掘進工作面無影響。二、掘進巷道用途掘進巷道服務于0405采煤工作面。批準時間是2013年9月3日。第三節(jié) 地 質 構 造礦區(qū)位于和什托洛蓋中新生代坳陷盆地的中段北部的和什托洛蓋復式向斜中，該復式向斜由北而南由和豐煤礦向斜、沙布其很啞布爾背斜、博爾托洛蓋向斜組成，礦區(qū)主體在沙布其很啞布爾背斜東南部附近的南翼，沙布其很啞布爾背斜呈北東80176。 第四節(jié) 水 文 地 質根據礦井地質勘探報告得知該礦區(qū)屬頂底板直接進水、水文地質條件簡單的煤礦床，其水文地質勘探類型為二類一型。數據處理 采取邊施工、邊觀測，及時對量取的數據加以分析、判斷，并把量取的結果及時反饋到設計和施工中去，從而不斷修改設計、補充措施、指導施工。鐵托盤：采用4—6mm厚鋼板加工成碟形，規(guī)格為10010046mm。M以上，質量不合格的錨桿要及時進行補打。三、交叉點施工要求：巷道丁字口、十字口均采用錨桿、錨網、鋼帶、錨索進行聯合支護，丁字口、十字口要及時補打錨索，采用“三花式”布置。正常情況下，要按綜掘切割流程圖進行。掘進機操作人員必須經過半年以上的培訓、實習，了解機器的操作方法、性能、特征與結構，經職業(yè)技能鑒定并持有技術等級證書，其他人員不得擅自操作掘進機。 2）正確的切割工序是： （1）較均勻的中硬煤層，先割柱窩、掏底槽，由下向上橫向切割； （2）半煤巖工作面先割軟后割硬，先掏槽后割底，在煤巖分界線的煤側鉆進開切，沿線掏槽； （3）層理發(fā)達的軟煤層，采用中心開鉆，四邊刷幫； （4）對破碎頂板，采用留頂煤先割兩幫、中間留煤垛的方法。 （3）橫向掏槽：將深入柱窩的切割頭緊貼底板向右移動，進行橫向掏槽，橫向切割時，切割頭必須在縮回的位置?？缇嗟拇笮?，以煤能落下、不出大塊為宜。 當工作面寬度超過掘進機定位切割性能的切割方法： 當掘進機切割寬度達不到作業(yè)規(guī)程要求的寬度時，可以將工作面分兩次切割，即先沿工作面左側切割出大半個斷面，然后移動掘進機到右側，再切割剩余的小半個斷面。放炮時應將機器推出15m以上。隨著機器前進，隨放鏟板。檢查各油路、油管是否有滲漏現象。切割不得超寬、超掘（切割寬500mm、深177。（一）開動順序 開動油泵電機 開動第二運輸機 開動第一運輸機 開動鏟板驅動裝置 開動截割頭。但還是需要用人工對柱窩進行清理。另外，當欲進行截割頭內噴霧時，打開噴霧泵用的控制閥，即實現截割頭的內噴霧。2）采用雙股絕緣導線作為母線進行爆破，其長度直巷不少于100米，拐彎巷道不少于75米。 第四節(jié) 裝載與運輸一、設備配備裝運設備 SGW40型刮板機、800mm帶式輸送機、EBZ132型掘進機。風管、水管用鐵絲捆綁在幫錨桿上，每隔3～5m捆一道。[1－（800247。按炸藥消耗量計算掘進工作面實際需要的風量，采用下式計算二、掘進工作面風速驗算由V=Q巖247。 Q扇=PQ巖=238=壓風線路：地面空壓機房—立井底—集中回風巷—掘進工作面。巷道內均備有噴漿用砂子，可直接滅火。排水路線：工作面臨時水倉——集中回風下山——+580水平水倉 第九節(jié) 運 輸 系 統(tǒng)運煤（矸）和運料系統(tǒng)材料設備運輸線路：立井底車場—+680水平大巷—集中回風下山—掘進工作面煤運輸線路：掘進工作面—主暗斜井皮帶—主斜井煤倉—主斜井皮帶—地面 第十節(jié) 照明、通訊、信號系統(tǒng)一、 照明施工過程中，絞車房及摘掛鉤地點安設作業(yè)照明燈，工作面利用礦燈照明。勞動組織配備表序號工種班 次ⅠⅡⅢ合計1班 長11142綜掘機司機22263打錨桿工444124皮帶機司機11135刮板機司機11136電工11137檢修工11138材料員11139合計12121236說明：所有工種在上崗前必須經過礦辦公室登記、安全科培訓，培訓合格后方可上崗。測風員對所測量的風量如實記錄在檢查地點的測風站上，對測風記錄礦負責人認真審查并簽名記錄。由安監(jiān)部負責組織單位對通防設施進行驗收，驗收合格后準予開工，否則不準開工作業(yè)。1嚴禁使用3臺及以上局部通風機同時向一個掘進工作面供風。瓦斯超限時要停止掘進，處理完畢待瓦斯降到規(guī)定范圍后方可再進行掘進。加強通風管理，合理調配風速，避免因局部風速過高而引起煤塵的飛揚現象。每季度應對井上、下消防管路系統(tǒng)，防火門，消防材料庫和消防器材的設置情況進行1次檢查，發(fā)現問題及時解決。巷道變形嚴重的地段，必須及時套棚。2）裝配引藥工作應在頂板完好、支架完整，避開電器設備和導電體的地點進行，嚴禁坐在炸藥箱上裝配引藥。8）必須清除炮眼內的煤粉或巖粉，再用炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。13）放炮后，待工作面的炮煙被吹散后，爆破工、班組長、瓦斯檢查工必須首先巡視炮破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒炮、殘炮等情況。掘進過程中，必須做到“有疑必探、先探后掘”的原則1）、掘進工作面探放眼布置成扇形，中間眼垂直煤墻，兩邊的眼與中心線成7度的夾角，每個眼深為30米，掘進10米，留20米安全距。如果情況緊急，必須首先立即通知所有受水威脅地點的人員撤離，并采取應急措施。第五節(jié) 機 電 管 理一、一般規(guī)定：井下設備選用安全型，并設有接地，漏電及過電流等保護裝置。迎頭與放炮警戒線之間電纜（包括電氣設備）一定要做好防護措施，預防崩壞，消滅雞爪子、羊尾巴、明接頭。 截割時，根據煤巖的軟硬程度掌握好機器的推進速度，避免發(fā)生截割電機過載和壓死刮板機等現象。 1按規(guī)定對機器進行班、日、旬、月檢（“四檢”）和維護保養(yǎng)工作并由記錄，特別是對關鍵部件必須經常進行維護和保養(yǎng)。二、帶式輸送機運輸①開皮帶工經安全培訓，持證上崗。在礦車提升時嚴禁井筒有人作業(yè)，礦車提升運行時作業(yè)人員必須進入硐室或安全地帶。行人臺階上不得有污泥、雜物開工前班組長開好班前會，詳細布置各項具體安全、質量、技術要求，要做到責任到人，各負其責。（6）、對充滿瓦斯的巷道加強通風，增大災區(qū)的風量，采取措施將含有大量瓦斯氣體直接引入回風巷道。（三）、水災事故應急預案（1）如果發(fā)生突然透水時，現場人員除立即向礦領導匯報外，可在班長及老工人指揮下，迅速組織搶救。（4）、在發(fā)生火災事故時，應積極組織人力、物力控制火勢直接滅火。 57 / 57。（5）、在進行上述措施期間應遵循：不致造成瓦斯積聚，煤塵飛揚，不致危及井下人員安全，不致使災害范圍繼續(xù)擴大，創(chuàng)造有利的滅火條件等原則。如果水勢很猛，無法堵住，則應有組織的沿著避災路線（避開壓力水頭），迅速撤至上水平或地面。（二）、頂板事故應急預案（1）、當發(fā)生冒頂時查明冒頂區(qū)范圍內被埋壓堵截人數和位置。各工種操作正規(guī)化、質量標準化，嚴格執(zhí)行工作崗位制和崗位作業(yè)標準化。打鈴時，應嚴格按照“一停、二拉、三放”的信號操作，嚴禁用礦燈、喊叫來替代電鈴信號。③經常清掃機器各部，特別保證頭尾清潔整齊，不得有浮煤堆積④各部皮帶機頭必須有照明，并配備有照明綜保。嚴禁人員在懸掛物下逗留。 截割頭在最低工作位置截割時，嚴禁將鏟板抬起，截割部與鏟板間距不得小于300mm，嚴禁截割頭與鏟板相碰，截割上部煤巖時應防止截齒觸網。 司機必須堅持使用掘進機上所有的安全閉鎖裝置和保護裝置，不得擅自更改或甩掉不用，不能隨意調整液壓系統(tǒng)及噴霧系統(tǒng)各部的壓力。定期對電器設備進行清掃和設備工作狀態(tài)的檢修，并根據檢修結果進行維護調整。遇到水量突然變大時，必須立即報告礦調度室及時進行處理。3）、探水時設專職打鉆工，并懂得探放水措施，探水孔的位置、方向、角度、鉆孔深度與數目，熟悉附近的地理位置并責任心強的工作人去操作。14）處理拒炮、殘炮時，必須有班組長指導下進行。有水的炮眼，應用抗水性炸藥。4）電雷管必須由藥卷頂部裝入，全部插入藥卷內。不合格的支護材料一律不準下井使用。放炮后及時敲幫問頂，使用不低于2m的長把工具將活矸、易炭找掉、找實，敲幫問頂時，班組長必須指定專人負責監(jiān)護頂板，處理頂幫人員應站在安全地點進行操作。定期檢查和維護井下灑水降塵管路設施，保證灑水降塵系統(tǒng)的正常使用。即用長鉆桿探瓦斯狀況，短鉆桿打眼放炮。二、瓦斯管理：檢查瓦斯地點：迎頭、回風流、有窩的水泵及絞車硐室、高冒點等處。掘進工作面的班長，每班必須檢查局扇的運轉、有無循環(huán)風等情況進行一次檢查，發(fā)現局扇出現循環(huán)風，必須立即撤出局扇供風區(qū)域內的人員，切斷電源，采取措施進行處理，并匯報礦領導。局部通風機和啟動裝置必須安裝在進風巷道中，距回風口不得小于10m，風機處的全風壓供風量必須大于局扇的吸風量，局部通風機安裝地點到回風口間的巷道中的最低風速：V掘≥。 第二節(jié) 循 環(huán) 作 業(yè) 為保證