某公司質量控制流程大全38-文庫吧在線文庫
【正文】 要求，包括讓檢驗人員、質保人員對工藝參數和操作狀況進行檢查、監(jiān)督、認定、簽字的要求。對有特殊要求的關鍵崗位，必須選派經專業(yè)考核合格、有現場質量控制知識、經驗豐富的人員擔任。 制訂和執(zhí)行設備、工藝裝備的維修保養(yǎng)，儀器儀表的定期檢定、校準制度。 含有害物質的廢水、廢氣、廢渣必須進行有效的凈化處理，三廢排放標準應符合國家對環(huán)境保護的有關規(guī)定。 使用中的各種槽液、介質等材料必須按技術文件的要求進行定期分析，保證其成分在規(guī)定的范圍內。 工藝過程控制 加工前，操作人員應熟悉工藝規(guī)程，嚴格按工藝規(guī)程作好各項準備工作，包括設備、材料、介質、環(huán)境條件的檢查，進行各種預處理，工藝參數的試樣驗證等，并做好原始記錄。對巡檢中發(fā)現的質量問題，應督促有關人員及時糾正?；赜眉蛏匣赜脴酥荆赜?、返修單據作為質量信息流轉、存檔。 6 幾種典型特殊工序質量控制的要點 本章結合幾種典型特殊工序，提出了一些控制要點。鍛件應防止過熱、過燒、終鍛溫度過低等造成的熱處理缺陷。又如鍛后熱處理時，可通過控制含氫量來防止鍛件出現白點。使用中的各種介質必須按有關技術要求定期分析，對不符合技術要求的介質應進行調整或更換，不合格者不準用于生產。壓力容器還應按有關規(guī)定設立監(jiān)督點（見證點和停止點）。應建立嚴格的保管、清理、烘干、發(fā)放和回收制度。 工藝過程及監(jiān)督 焊件、焊材在焊前必須按規(guī)定進行預處理（表面清理、烘干等），并在規(guī)定時間內焊接。每次工藝試驗結果記入電阻焊檢驗卡，工藝參數由焊工填寫，檢驗結果由檢驗員填寫，檢驗卡應存檔。同時，對關鍵件，也應加強工序檢查，細化工藝，對操作者進行工藝交底，實施重點控制。 加強對鑄鋼的平爐礦沸脫碳速度、純沸脫碳速度和時間，電爐的氧化去炭量、還原方法和時間，熔清碳含量、熔清溫度、拉渣溫度、爐渣成分、出鋼溫度，大件多包澆注時各包鋼水出爐溫度、鋼包過跨、澆注溫度、鋼件保溫時間等熔化、澆注過程中主要因素的控制，使鑄鋼件的化學成分、金相組織及機械性能等符合規(guī)范要求。凡有共性的要求應制定各種操作守則、規(guī)范（如鋼錠加熱規(guī)范、鍛壓操作守則等）。 敞焰爐加熱時，不允許火焰直接噴射在坯料表面，裝爐位置應與燒嘴有一定距離，當加熱到鍛造溫度時應勤調燒嘴，以免金屬過熱或過燒。 鍛件操作中，應根據不同的材料和成形要求，按工藝規(guī)程中對坯料變形程度和變形速度的控制要求嚴格操作，注意坯料變形是否正常，如發(fā)現折疊、裂紋等缺陷必須采取有效措施及時清除。冬季運送冷錠時，工藝上應有一定控制措施，防止負溫金屬直接加熱。對不同的工藝流程，處理液和電鍍液的成分、配比，電鍍的工藝參數（電流密度、工作溫度、時間、PH值等）、操作方法等應積極進行正交試驗，找出最佳工藝方案，提高工藝水平，積累成熟工藝經驗。 鍍前處理 待鍍零件應按鍍覆前的技術要求進行驗收，不符合要求的應予拒收。 槽液控制 槽液的過濾應視具體工藝或生產量的需要，采用定期過濾或連續(xù)過濾。 需要驅氫的零件，鍍后必須進行驅氫處理。 對不便在鍍件上進行的檢查和試驗，允許在相同批次和工藝條件下鍍出的樣板上進行。 凡要求鍍后驅氫的零件，鍍后應盡快地進行驅氫處理。當某溶液連續(xù)兩次分析結果超出規(guī)定范圍，則分析周期應予縮短。 噴砂處理與電鍍之間的間隔時間必須有嚴格要求，對抗拉強度1240Mpa以上的高強度鋼，間隔時間一般不得超過1h。 采購進廠的原材料都要經過嚴格的質量證明文件的驗收和取樣分析檢驗，驗收合格才能入庫。 控制點 從通用的鍍件質量特性分析著手，在工序流程中找出影響鍍件質量的關鍵環(huán)節(jié)和反復發(fā)生質量問題的環(huán)節(jié)，建立控制點進行重點控制。工序檢驗員應對生產現場進行巡回檢查，對爐溫、操作情況進行監(jiān)督，并定期抽檢鍛件的外形尺寸和表面質量。 當采用無氧化或少氧化加熱方法而使用保護氣體時，保護氣體不應腐蝕或損害加熱坯料。返修型槽的模具應重新試模，并做出結論。 鍛造工序質量控制 全過程控制 應建立自原材料供應、下料、加熱、鍛造、冷卻、熱處理、清理和鍛件質量檢驗等全過程的質量控制系統(tǒng)。對制芯、造型與合箱過程中各環(huán)節(jié)均應加強控制，并強化設備工裝管理，以保證造型質量。 環(huán)境條件 焊接車間內的溫度和濕度，工作場所的風速，焊機冷卻水的壓力和溫度，焊接裝備用壓縮空氣的壓力等均應符合工藝文件的要求。以確保下料、組對的工序質量能滿足焊接的質量要求，使最終成品質量合格。從事無損檢測的人員必須按勞動人事部《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考試細則》的要求考試合格。嚴格執(zhí)行經過評定的焊接規(guī)范。 二級焊縫：承受較大的靜載荷、動載荷或交變載荷的焊件，焊縫破壞會降低產品的性能，但不會導致失效或危及人員的生命安全。加熱爐、滲碳爐、滲氮爐及感應加熱設備等應定期進行工藝性能的檢測，以保證爐溫的均勻性、滲層均勻性及感應加熱的要求，并保證各種冷卻設備的冷卻性能。應嚴格按工藝文件的規(guī)定執(zhí)行，對關鍵件應填寫熱處理技術記錄卡片，記錄主要工藝參數及有關的條件，操作工人現場記錄數據，檢驗人員現場核對并簽字。在工藝試驗驗證的基礎上，確定主要原因及其控制措施，設立控制點。對突發(fā)性質量信息應及時處理，填寫相應表格。 質量檢驗 應規(guī)定工藝質量標準，明確技術要求，檢驗項目、項目指標、方法、頻次、儀器等要求，并在工序流程中合理設置檢驗點，編制檢驗規(guī)程。 應認真、如實、完整地填寫原始記錄，并按規(guī)定程序簽名、處理、傳遞和保管。 制定適用于本廠生產要求的外購物資標準，規(guī)定物資規(guī)格和技術要求，以及進廠入庫的取樣、檢驗項目和方法。采購部門選點時，必須經質量管理部門組織有關部門人員對供應廠進行質量考察，并經試用驗證認可后
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1