【正文】 3月頒布第一版，1994年頒布第二版，至目前為止已經(jīng)到了2000年第三版。1ISO 是國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織（International Organization for Standardization）的簡(jiǎn)稱。 √2過程方法的優(yōu)點(diǎn)是：對(duì)諸多過程的系統(tǒng)中單個(gè)之間的聯(lián)系以及過程的組合和相互作用進(jìn)行連續(xù)的控制。管理者使用這四個(gè)問題開發(fā)用來降低其組織特有的過程風(fēng)險(xiǎn)的綜合計(jì)劃?！? B）在汽車及非汽車市場(chǎng)實(shí)現(xiàn)全球互相認(rèn)可，為組織質(zhì)量管理體系的有效性進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)奠定了基礎(chǔ)。 H）以上全不是I）以上全是 過程方法在質(zhì)量管理體系中應(yīng)用時(shí)，須特別強(qiáng)調(diào)以下方面的重要性： A）理解并滿足要求；√B）制造過程能力必須穩(wěn)定。√ H）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的所有班次 I）朝持續(xù)改進(jìn)目標(biāo)的進(jìn)展情況。√ B）組織（企業(yè)）質(zhì)量管理體系中發(fā)現(xiàn)到某項(xiàng)條款的一個(gè)失效 。 B）過程的附加價(jià)值如何？√ C）過程的績(jī)效和有效性是什么？（測(cè)量）√ D）組織形成的章魚圖如何確定？ E）持續(xù)改進(jìn)的證據(jù)是什么？√ F）過程方法 G）如何理解并達(dá)到顧客要求？√ H）以上全是 I）以上全不是1所有過程的關(guān)鍵因素（包括每一個(gè)顧客導(dǎo)向過程、支持過程和管理過程）必須包括： A）過程所有者的存在?！? I）以上全是 J）以上全不是1ISO/TS 16949：2002質(zhì)量管理體系（技術(shù)規(guī)范）8大汽車整車廠（OEMs）公司的簽署者（即：ISO/TS 16949：2002質(zhì)量管理體系－技術(shù)規(guī)范的顧客）是：A）BMW（德國(guó)寶馬汽車公司）。√I）日本豐田汽車公司。車間主任見狀后從文件柜中取出一本內(nèi)容基本相同，但蓋有1995年的《工藝操作規(guī)程》，并補(bǔ)充說：“現(xiàn)在已使用這本規(guī)程了。答：不符合7．5．1生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制之規(guī)定，屬一般不符合。H）某化工廠在進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量管理體系審核時(shí)，管理者代表針對(duì)不同部門組成了一個(gè)審核組。K）審核員在元器件倉庫中發(fā)現(xiàn)六個(gè)箱子上標(biāo)有“南方來件”字樣，倉庫主任解釋說，這是用戶送來的一批特殊電力電子元器件，指定要安裝在為他們制造的產(chǎn)品上，審核員問對(duì)用戶提供的元器件是否經(jīng)過驗(yàn)證。但審核員發(fā)現(xiàn)該設(shè)備運(yùn)行溫度的實(shí)測(cè)值是240176?！贝穑翰环?．5．1生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制之規(guī)定，屬一般不符合。答：不符合4．2．3文件控制的b）之規(guī)定，屬一般不符合。答：不符合7．5．3標(biāo)識(shí)和可追溯性和8．2．4產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量之規(guī)定，屬一般不符合。S）某電機(jī)廠采用了一廠研究所研制的微機(jī)控制電動(dòng)機(jī)自動(dòng)測(cè)試線，被試品接通電源運(yùn)轉(zhuǎn)后，許多參數(shù)（如電壓、電流、轉(zhuǎn)速）自動(dòng)輸入計(jì)算機(jī)，按規(guī)定程序計(jì)算出輸入、輸出功率及效率等數(shù)據(jù)。（6分）答：ISO/TS16949：2002質(zhì)量管理體系中的第一方審核、第二方審核和第三方審核的區(qū)別和共同點(diǎn)是：序號(hào)項(xiàng)目第一方審核第二方審核第三方審核1相同點(diǎn)1．都屬于質(zhì)量體系審核的范疇，都要遵守ISO19011：2001《質(zhì)量和環(huán)境管理體系審核指導(dǎo)綱要》；2．都是對(duì)質(zhì)量體系進(jìn)行審核，都要以選用的質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)（如：ISO9001：2000）作為審核的依據(jù)；3．有一個(gè)共同的目的，即檢查評(píng)價(jià)質(zhì)量體系與有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的符合程度；4．都由獨(dú)立于受審核部門之外的審核員來進(jìn)行；5．都按正規(guī)程序和做法進(jìn)行，如成立審核組、編制檢查表、實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)審核、編寫不合格報(bào)告和審核報(bào)告等；6．如發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)都要求采取糾正措施；7．審核順序和階段大致相同；8．審核員應(yīng)具備的素質(zhì)基本相同。了解受審核方情況，預(yù)審文件，決定是否受理申請(qǐng)，必要時(shí)預(yù)審。如發(fā)生爭(zhēng)執(zhí)，審核組應(yīng)耐心地根據(jù)客觀證據(jù)說服受審核方；如爭(zhēng)執(zhí)不能解決，最后只能請(qǐng)國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局或認(rèn)可委員會(huì)仲裁。12審核員注冊(cè)目前我國(guó)正在開始實(shí)施內(nèi)審員注冊(cè)制度，但內(nèi)審員注冊(cè)資格不是必不可少的。組織應(yīng)使用一庫存管理系統(tǒng)，以優(yōu)化庫存周轉(zhuǎn)期與確保存貨循環(huán)，如“先進(jìn)先出(FIFO)”。6）、持續(xù)改進(jìn)。（2分）答：理解：公司應(yīng)對(duì)提供公司原材料和外購/外協(xié)件的關(guān)鍵和主要供應(yīng)商要求其質(zhì)量管理體系通過第三方認(rèn)證機(jī)構(gòu)的ISO 9001：2000認(rèn)證。對(duì)于計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的抽樣，其接收等級(jí)必須是零缺陷。七、計(jì)算題：（共5分） 1．某公司在進(jìn)行產(chǎn)品審核時(shí)，發(fā)現(xiàn)的結(jié)果如下：A類缺陷2個(gè)，B類缺陷3個(gè)，C類缺陷1個(gè)。 請(qǐng)用寫出“產(chǎn)品交付”的過程方法審核工作表。2 如果顧客沒有其它的規(guī)定，生產(chǎn)件的供方必須使用的默認(rèn)等級(jí)是：A）等級(jí)一，B）等級(jí)二，C）等級(jí)三，D）等級(jí)四，E）等級(jí)五。（ ）組織在進(jìn)行樣件開發(fā)時(shí)，必須使用與正式生產(chǎn)相同的供方、工裝和制造過程。（ ）1針對(duì)過程中存的特殊原因，應(yīng)該采取系統(tǒng)措施。（ ）2過程FMEA的顧客包括下游的制造或裝配工序、維修工序或政府法規(guī)。（10分）（見Ⅰ.）要 求提交等級(jí)等級(jí)1等級(jí)2等級(jí)3等級(jí)4等級(jí)5RSS*R對(duì)于專利部件/詳細(xì)資料RRR*R對(duì)于所有其它部件/詳細(xì)資料RSS*R，如果有RSS*R，如果要求RRS*R（見Ⅰ.）RRS*RRRS*RRRS*RRSS*R、性能試驗(yàn)結(jié)果RSS*RRRS*RRRS*RRSS*RRRS*R(PSW)SSS*R(AAR)SSS*R(僅適用于散裝材料的PPAP)RRR*RRSS*R(Ⅰ.)RRR*RRRR*RRRS*RS=供方必須向指定的顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門提交，并在適當(dāng)?shù)膱?chǎng)所，包括制造場(chǎng)所，保留一份記錄或文件項(xiàng)目的復(fù)印件。測(cè)量平均值X=偏倚==σr=(max五大工具考試參考答案一、1C，8C，16C，24對(duì)，7錯(cuò)，15錯(cuò)，23CP=T/6σCPK=(XLSL)/3σPP=T/6S=*=PPK=(XLSL)/3S=()/3*=ISO/TS中說明(amp。support（見QS9000認(rèn)可的解釋、顧客特殊要求、認(rèn)證規(guī)則）IATF的供方審核員認(rèn)證培訓(xùn)計(jì)劃是為了確保供方有一致的第一方、第二方審核員，具備足夠的審核能力，這是IATF指定的認(rèn)證培訓(xùn)；如果組織沒有合格的審核員–16949，非IATF成員，或是顧客沒有要求，是否也要遵守這項(xiàng)規(guī)定？A:不允許排除）有關(guān)審核員資格（包括第一方、第二方、第三方）的認(rèn)證培訓(xùn)及考試是ISO/TS16949審核員的認(rèn)證考試完全相同，認(rèn)證機(jī)構(gòu)公認(rèn)這項(xiàng)考試有相當(dāng)?shù)碾y度。plan控制計(jì)劃,如果表現(xiàn)評(píng)估未通過，則要重新參加考試。Q10:ANFIA,16949審核員認(rèn)證培訓(xùn)。提供審核員認(rèn)證培訓(xùn)考試計(jì)劃，在中國(guó)、亞洲地區(qū)是由IAOB負(fù)責(zé)中文、英文的培訓(xùn)。Q11:IATF也有指定的培訓(xùn)課程，包括認(rèn)識(shí)ISO/TSISO/TS16949所有的要求。在進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)證前，認(rèn)證機(jī)構(gòu)就可能因?yàn)榻M織未完成現(xiàn)場(chǎng)審核工作準(zhǔn)備而在預(yù)審階段就中止審核（參見認(rèn)證規(guī)則附錄1）。培訓(xùn)，由于組織的規(guī)模、形態(tài)、產(chǎn)品、顧客要求、供貨商數(shù)量等都不相同，所以應(yīng)該由組織的管理層來決定，其審核程序必須由組織明確規(guī)定并形成文件。第三方審核組員每位審核員都必須通過認(rèn)證考試，否則不可計(jì)入審核人日中。誰需要被認(rèn)證？A:andprovide審核的一致性與有效性，是任何標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)規(guī)范成功實(shí)施與認(rèn)證的關(guān)鍵。Q1:d2σb對(duì)，27錯(cuò)，19錯(cuò)，11錯(cuò)，3C，20C，12D，4t(v,)/d2*]=[177。CP=T/6σ CPK=(XLSL)/3σPP=T/6S=*=PPK=(XLSL)/3S=()/3*=寫出APQP各階段的輸出文件和資料。（ ）2對(duì)偏倚進(jìn)行區(qū)間估計(jì)時(shí)，如果顧客無特殊要求，默認(rèn)的置信水平應(yīng)取90%。（ ）1設(shè)計(jì)FMEA不依靠過程控制來克服潛在的設(shè)計(jì)缺陷，所以不需要考慮制造/裝配過程中的技術(shù)/身體限制。（ ）1生產(chǎn)件批準(zhǔn)過程中必須對(duì)多腔沖模的每個(gè)模腔的產(chǎn)品分別進(jìn)行尺寸測(cè)量。（ ）在控制計(jì)劃中標(biāo)識(shí)特殊特性時(shí)，只用組織確定的符號(hào)，可以不使用顧客指定的符號(hào)。APQP、PPAP、SPC、FMEA、MSA培訓(xùn)考試題單位： 姓名： 分?jǐn)?shù)： 一、選擇題（每題1分） APQP的目的是 A）引導(dǎo)資源達(dá)到顧客滿意 B）早期識(shí)別質(zhì)量問題而采取預(yù)防措施 C）避免后期更改造成損失 D）最低成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)服務(wù) E）以上都是 APQP的實(shí)施組織是A）質(zhì)量部門B）技術(shù)部門C）分承包方的質(zhì)量部門D）橫向職能小組 E）以上都是 在遇到問題時(shí)，負(fù)責(zé)質(zhì)量策劃的小組可使用下述方法A）將表示職責(zé)和時(shí)間的矩陣表制成文件B）用多方論證方法C）采用因果圖、關(guān)鍵路徑等分析技術(shù)D）以上都是 特殊特性是指A）顯著影響顧客滿足程度的特性B）顯著影響產(chǎn)品安全與政府法規(guī)的特性C）顯示影響外觀的特性D）顯著影響整車廠裝配的特性E）以上都是 生產(chǎn)控制計(jì)劃的作用是A）對(duì)過程初始計(jì)劃起到成文和交流的作用B）正式生產(chǎn)時(shí)提供過程監(jiān)測(cè)和控制方法C）產(chǎn)品壽命周期內(nèi)保持使用D）最大限度減少過程變差E）以上都是FMEA進(jìn)行的時(shí)間是A）產(chǎn)品/過程出現(xiàn)失效時(shí)B）新產(chǎn)品/過程設(shè)計(jì)時(shí)C）產(chǎn)品/過程修改設(shè)計(jì)時(shí)D）顧客提出抱怨投訴時(shí)E）A+B F）B+C G）C+D以下哪項(xiàng)不是產(chǎn)品的功能A）零件的防腐性B）轉(zhuǎn)向力適宜C）噪聲D）電路短路失效的后果應(yīng)該從以下幾方面考慮A）對(duì)產(chǎn)品安全和政府法規(guī)符合性的影響B(tài)）對(duì)下一道工序及后道工序的影響C）對(duì)汽車性能和壽命的影響D）對(duì)操作者和設(shè)備的安全性的影響E）對(duì)主機(jī)廠F）以上都是下列三種過程控制方法，應(yīng)該優(yōu)先選用哪一種A）阻止失效原因/機(jī)理的發(fā)生或減少其發(fā)生的概率B）查明失效起因機(jī)理C）查明失效模式以下哪種情況應(yīng)優(yōu)先采取措施A）S=9，O=3，D=3 B）S=3，O=9，D=3 C）S=3，O=3，D=91受控過程的輸出特性是：A）某種隨機(jī)分布B）某種確定的數(shù)據(jù)C）某種確定的函數(shù)D）某種不可預(yù)測(cè)的結(jié)果1 受控狀態(tài)是指：A）沒有變差B）只有普通原因的變差C）只有特殊原因的變差D）變差在技術(shù)規(guī)范允許范圍內(nèi)1 減少普通原因變差的方法A）對(duì)系統(tǒng)采取措施B）對(duì)局部采取措施C）對(duì)設(shè)備采取措施D）對(duì)人員采取措施1 一個(gè)期望的可接受的過程應(yīng)該是A）輸出特性在技術(shù)規(guī)范之內(nèi)B）消除了普通原因變差C）消除了特殊原因變差D）只存在普通原因變差，且能力指數(shù)符合顧客要求1 過程的持續(xù)改進(jìn)的主要內(nèi)容是A）使過程受控B）減少過程的特殊原因變差C）減少過程的普通原因變差D）理解過程1 測(cè)量系統(tǒng)是指A）量具B）儀器設(shè)備C）量具和操作員D）對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)有關(guān)的人、機(jī)、料、法、環(huán)的集合1 測(cè)量系統(tǒng)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)的質(zhì)量的好壞主要是指A）分辯率高低B）操作者水平C）偏倚大小D）偏倚和方差的大小1 適宜的可視分辯率應(yīng)該是A）技術(shù)規(guī)范寬度的1/6 B）過程變差的1/10 C）雙性的1/10 D）過程總變差的30%1 Ramp。）（）答：缺陷點(diǎn)數(shù)質(zhì)量特征值（QKZ） = （1— ）100% 加權(quán)后樣本數(shù) A類缺陷點(diǎn)數(shù)10 + B類缺陷點(diǎn)數(shù)5 + C類缺陷點(diǎn)數(shù)1= {1— }100%（A類特性項(xiàng)目10 + B類特性項(xiàng)目5 + C類特性項(xiàng)目1）樣本數(shù) 210 + 35 + 11= {1— }100%（410 + 55 + 31）536= {1— }100%340= {1— }100%= %八、實(shí)際操作題：（每題5分，共20分） 請(qǐng)用“烏龜圖”寫出“采購管理”的過程分析工作表。組織應(yīng)對(duì)不穩(wěn)定和能力不足的特性啟動(dòng)已在控制計(jì)劃中標(biāo)識(shí)的反應(yīng)計(jì)劃。如果顧客所抱怨和退貨的產(chǎn)品是因?yàn)轭櫩退付ǖ墓┓剑òüぱb/量具供方）提供的產(chǎn)品質(zhì)量不符合要求，則公司必須同樣要承擔(dān)此責(zé)任，公司不能因顧客所抱怨和退貨的產(chǎn)品是顧客所指定的供方（包括工裝/量具供方）提供的產(chǎn)品質(zhì)量不符合要求而逃避責(zé)任。（3分）答：ISO/TS16949：2002質(zhì)量管理體系（技術(shù)規(guī)范）的目的是： 1)、在供應(yīng)鏈中持續(xù)