燈座注射成型工藝及模具設(shè)計-文庫吧在線文庫
【正文】 179。壁厚均勻，且符合最小壁要求。 C 才嚴(yán)重分解），但熔體黏度大流動性差（溢邊值為)；流動性對溫度變化敏感，冷卻速度快；成型收縮率??；易產(chǎn)生應(yīng)力集中 結(jié)論 ①熔融溫度高且熔體黏度大，對于大于200g 的塑件應(yīng)用螺桿式注射機(jī)成型，噴嘴宜用敞開式延伸噴嘴，并加熱，嚴(yán)格控制模具溫度，一般在 70～ 120 為宜，模具應(yīng)用耐磨鋼，并淬火 7 ②水敏性強(qiáng)，加工前必須燥處理，否則會出現(xiàn)銀絲、氣泡及強(qiáng)度顯著下降現(xiàn)象 ③易產(chǎn)生應(yīng)力集中，嚴(yán)格控制成型條件，塑件成型后退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力；塑件壁不宜厚，避免有尖角，缺口和金屬嵌件造成應(yīng)力集中，脫模斜度宜取 2176。本文分析了這種材料的性能要求、 原料的選擇、注射成型工藝、注射成型設(shè)備、注射成型模具、工藝特性等問題 , 該模具利用斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)及定模推出機(jī)構(gòu)解決了帶側(cè)向凸 起的塑件的脫模問題 ,模具結(jié)構(gòu)緊湊 ,推出可靠 ,安裝操作方便 ,成型塑件質(zhì)量好 ,生產(chǎn)效率高。 孔尺寸 ：Ф 10+ 0、 Ф 12+ 0、 Ф 137+ 0、 Ф 164+ 0、 Ф + 0、 Ф 2+ 0、 Ф 5+ 0。因此，塑件不易取出。 表 212 聚碳酸酯注射成型工藝參數(shù) 工藝參數(shù) 規(guī)格 工藝參數(shù) 規(guī)格 預(yù)熱和干燥 溫度 t： 110～ 120℃ 成型時間 /s 注射時間 20～ 90 時間： 8～ 12h 保壓時間 0～ 5 料筒溫度 t/℃ 后段 210～ 240 冷卻時間 20~90 中段 230～ 280 總周期 40~190 前段 240～ 285 螺桿轉(zhuǎn)速 n（ r/min? 185。這樣也有利于澆注系統(tǒng)的排列和模具的平衡。 ②分流道的設(shè)計。同時，也應(yīng)盡量使模具結(jié)構(gòu)更簡單。在模具開模時，澆口凝料會自動拉斷，有利于自動化操作。 整體式型腔是直接在型腔板上加工，有較高的強(qiáng)度和剛度。若采用整體式型腔，加工和熱處理都較困難。 從以上分析得出：該塑件采用推桿推出機(jī)械。燈座注射模具見圖 25。 ② 滑塊傾角的確定。 由于 XSZY250 型注射機(jī)所能允許模具的最小厚度為 =165，最大厚度 =350，即模具閉合高度不滿足 Hmin≤ H≤ Hmax 安裝條件。在這次設(shè)計中，它要求我們把以前所學(xué)的全部專業(yè)知識加以綜合應(yīng)用，把理論向?qū)嶋H轉(zhuǎn)化，從而使我對所學(xué)的各科知識有了更加系統(tǒng)的認(rèn)識，這不僅讓我知道了要學(xué)以致用，還為以后的學(xué)習(xí)和工作奠定了良好的基礎(chǔ)。由于實(shí)際經(jīng)驗(yàn)不足，又是 第一次次進(jìn)行完整的模具設(shè)計，所以在設(shè)計過程中遇到不少困難，但是在老師和同學(xué)的熱情幫助下，最終使本次設(shè)計圓滿完成。特此向 董 老師表示最衷心的感謝！ 在 本設(shè)計 中， 還得到了 其他 老師的指導(dǎo)和幫助，本設(shè)計組成員 和其他同學(xué) 也給予了 很多 的幫助，在此向他們一并表示衷心的感謝！另外，本設(shè)計還得 了 Pro\E模具設(shè)計 的文獻(xiàn)資料的啟 迪，在此也向他們表示衷心的感謝！ 在此謹(jǐn)向有關(guān)老師和同學(xué) 表示衷心的感謝！ 26 參考文獻(xiàn) ⑴ 《塑料模具設(shè)計與制造》 高等教育出版社 2020 齊衛(wèi)東 主編 ⑵ 《塑料成型工藝與模具設(shè)計》 機(jī)械工業(yè)出版社 2020 屈華昌 主編 ⑶ 《型腔模具設(shè)計與制造》 化學(xué)工業(yè)出版社 2020 章飛主編 ⑷ 《模具設(shè)計指導(dǎo)》 機(jī)械工業(yè)出版社 2020 史鐵梁 主編 ⑸ 《塑料模具技術(shù)手冊》機(jī)械工業(yè)出版社（《塑料模具技術(shù)手冊》編委會編） ⑹ 《塑料模具設(shè)計》 中國科學(xué)技術(shù)出版社 （馬金駿 編著） ⑺ 《塑料 注射模具設(shè)計實(shí)用手冊》 航空工業(yè)出版社 （宋玉恒 主編） ⑻ 《數(shù)字化模具制造技術(shù)》 化學(xué)工業(yè)出版社 （許鶴峰 閆光榮 編著） ⑼ 《塑料模具手冊》 機(jī)械工業(yè)出版社 （《塑料模具設(shè)計手冊》 編寫組） ⑽《中國模具設(shè)計大典》中國機(jī)械工程學(xué)會中同模具設(shè)計大典編委會。 25 致謝 本設(shè)計是 在董毅峰 老 師的精心指導(dǎo)和細(xì)致入 微的幫助下完成的。 在說明書中介紹了模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工作原理，計算并校核了模具的相關(guān)參數(shù)。 注射模主要零件加工工藝進(jìn)行分析 在此僅 對型腔板、型芯的加工工藝進(jìn)行分析。 斜滑塊在件 25 導(dǎo)滑板（型腔 1）中導(dǎo)滑，根據(jù)塑件尺寸需要，件 25 導(dǎo)滑板（型腔 1）的高度設(shè)計為 85mm，斜滑塊在件 25 導(dǎo)滑板（型腔 1）中能導(dǎo)滑的行程 40mm（考慮限位螺釘?shù)陌惭b尺寸和推出行程），見 圖 26，校核實(shí)際抽芯距 S 抽實(shí) =tana 40=tan10 40= 40=S 抽 滿足抽芯距要求斜滑塊的尺寸見圖。 表 215 型腔、型芯主要工作尺寸計算 已知條件：平均收縮率 Scp=；模具制造公差取 Z=△ /4 類別 零件圖號 模具零件名稱 塑件尺寸 計算公式 型腔或型芯工作尺寸 小端對 Ф 690 Lm=(LS+LSSCP%3/4Δ)+δz 0 + 0 16 型腔的計算 件 25 導(dǎo)滑板（型腔 1） 應(yīng)的型腔 Ф 700 Ф + 0 內(nèi)對應(yīng)的型芯 Ф 114+ 0 lm=(LS
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