燈座注射成型工藝及模具設計-wenkub
2022-11-03 09:25:18 本頁面
【正文】 澆口形式。在模具開模時，澆口凝料會自動拉斷，有利于自動化操作。但采用這種澆口形式增加模具結 構的復雜程度 輪輻式澆口 它是中心澆口的一種變異形式，采用幾股料進入型腔，縮短流程，去除澆口時較方便，但有澆口痕跡。同時，也應盡量使模具結構更簡單。查有關手冊得 R=6mm。 ②分流道的設計。 ~3176。這樣也有利于澆注系統(tǒng)的排列和模具的平衡。其一，選塑件小端底平面作為分型面，如圖 23（ A）所示；選擇這種方案，側面抽芯機構設在定模部分，模具結構需用瓣合式，這樣在塑件面會留有熔接痕，同時增加了模具結構的復雜程 度。 表 212 聚碳酸酯注射成型工藝參數(shù) 工藝參數(shù) 規(guī)格 工藝參數(shù) 規(guī)格 預熱和干燥 溫度 t： 110～ 120℃ 成型時間 /s 注射時間 20～ 90 時間： 8～ 12h 保壓時間 0～ 5 料筒溫度 t/℃ 后段 210～ 240 冷卻時間 20~90 中段 230～ 280 總周期 40~190 前段 240～ 285 螺桿轉速 n（ r/min? 185。根據(jù)有關手冊查得 ρ=179。因此，塑件不易取出。 （５） 塑件的結構工藝性分析 ① 從圖 紙上分析，塑件的外形為回轉體。 孔尺寸 ：Ф 10+ 0、 Ф 12+ 0、 Ф 137+ 0、 Ф 164+ 0、 Ф + 0、 Ф 2+ 0、 Ф 5+ 0。 C 有一定的化學穩(wěn)定性，耐堿，酯，酮等． 透光率較高，介電性能好，吸水性小，但水敏性強（含水量不得超過％），且吸水后會降解 化學性能很好，沖擊抗蠕變性能突出，但耐磨性較差 熔融溫度高（但超過330176。本文分析了這種材料的性能要求、 原料的選擇、注射成型工藝、注射成型設備、注射成型模具、工藝特性等問題 , 該模具利用斜導柱抽芯機構及定模推出機構解決了帶側向凸 起的塑件的脫模問題 ,模具結構緊湊 ,推出可靠 ,安裝操作方便 ,成型塑件質量好 ,生產效率高。 具體設計內容包括：根據(jù)制品要求，正確選定注射機型號，確定合理的模具設計總體方案，正確完成模具機構的設計計算，使用 Pro\E繪出模具總裝配圖及主要零部件圖并生成工程圖。 C 才嚴重分解），但熔體黏度大流動性差（溢邊值為)；流動性對溫度變化敏感，冷卻速度快；成型收縮率??；易產生應力集中 結論 ①熔融溫度高且熔體黏度大，對于大于200g 的塑件應用螺桿式注射機成型，噴嘴宜用敞開式延伸噴嘴，并加熱，嚴格控制模具溫度，一般在 70～ 120 為宜，模具應用耐磨鋼，并淬火 7 ②水敏性強，加工前必須燥處理，否則會出現(xiàn)銀絲、氣泡及強度顯著下降現(xiàn)象 ③易產生應力集中，嚴格控制成型條件，塑件成型后退火處理，消除內應力；塑件壁不宜厚，避免有尖角，缺口和金屬嵌件造成應力集中，脫模斜度宜取 2176。 孔心距尺寸 ： 34+ 、 96+ 、 150+ 。壁厚均勻，且符合最小壁要求。需要考慮側抽裝置。 所以，塑件 的質量為 W=ρV = 10?179。） 28 噴嘴溫度 t/℃ 240～ 250 后處理 方法 紅外線燈 模具溫度 t/℃ 70（ 90） ~120 溫度 t/℃ 鼓風烘箱100~110 注射壓力 80～ 120 時間τ /h 8~12 9 p/MPa （ 4） 填寫模塑成型工藝卡 燈座模塑工藝見表 213 表 213 燈座模塑工藝卡 塑料注射成型工藝卡片 資料編號 車間 共 頁 第 頁 零件名稱 燈座 材料牌號 PC 設備型號 ＸＳ－ＺＹ－５００ 裝配圖號 材料定額 每模件數(shù) １件 零件圖號 單件質量 0g 工裝號 零件草圖 材料干燥 設備 溫度 /℃ １１０～１２０ 時間 /h ８～１２ 料筒溫度 后 段 /℃ ２１０～２４０ 中段 /℃ ２３０～２８０ 前段 /℃ ２４０～２８５ 噴嘴 /℃ ２４０～２５０ 模具溫度 /℃ ７０（９０）～１２０ 時間 注射 /s ２０～９０ 保壓 /s ０～５ 冷卻 /s ２０～９０ 壓力 注射壓力/MPa ８０～１３０ 背壓 /MPa 10 后處理 溫度 /℃ 鼓風烘箱 １００～１１０ 時間定額 輔助 /min 時間/h ８～１２ 單件 /min 檢驗 編制 核對 審核 組長 車間主任 檢驗組長 注射模的結構設計 注射模結構 設計主要包括：分型面的選擇，模具型腔數(shù)目的確定及型腔的排列，澆注系統(tǒng)設計，型芯，型腔結構的確定，推件方式，側抽芯機構設計，模具結構零件設計等內容。其二，選塑件大端底平面作為分型面，如圖 23（ b）所示，采用這種方案，側面抽芯機構設在動模部分，模具結構也較為簡單。 （ 3）澆注系統(tǒng)的設計 ①主流道設計。 。分流道的形
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