【正文】 – 影響外觀質(zhì)量，增加后道工作量 – 影響現(xiàn)場安裝精度 ? 對策： – 控制氣割參數(shù)；及時清理打磨 – 按標(biāo)準(zhǔn)及圖紙要求，劃線去余量 十二、管端加工 ? 主要缺陷： – 坡口尺寸不符合圖紙要求端面坡口直線度超標(biāo)： – 管端去扁鋼后清理不到位 ? 對產(chǎn)品的影響： – 影響外觀質(zhì)量，增加后道工作量 – 影響現(xiàn)場安裝精度 ? 對策： – 控制氣割參數(shù)；及時清理打磨 – 按標(biāo)準(zhǔn)及圖紙要求，劃線去余量 十三、通球檢驗 ? 主要缺陷： – 通球檢驗漏通或通不過 : ? 對接焊縫通球直徑： – dn≤25, ≥ – 25＜ dn≤40, ≥ – 40＜ dn≤55, ≥ – dn＞ 55, ≥ ? 彎管通球直徑： – ≤R/D＜ , ≥ – ≤R/D＜ , ≥ – ≤R/D＜ , ≥ – R/D≥, ≥ ? 對產(chǎn)品的影響： – 管子內(nèi)部異物影響制件使用 – 管子局部壓扁，橢圓度超標(biāo)。 R/D≥， ≤10 ? 減薄量： ＜ R/D＜ ， ≤15 187。 – 嚴(yán)格按照焊接工藝要求施焊，焊劑一定要烘干，管子、扁鋼施焊面應(yīng)預(yù)先清理干凈。 – 扁鋼精整后寬度應(yīng)符合工藝要求 – 管子熔穿須進行換管處理 – 對夾緊輪進行調(diào)試，確保夾緊系數(shù)符合工藝要求。 ? 焊縫咬邊深度在鋼管側(cè)不大于 ，且總長度不應(yīng)大于管長的25%,連續(xù)長度不大于 500mm – 管子熔穿、焊縫咬邊 (焊接電流過大 ) – 雙身管寬度偏差超標(biāo) (扁鋼寬度不符合要求 ) ? 雙身管寬度偏差不大于 +。 1； ? 法蘭端面傾斜度不大于 2mm，高度偏差不超過 177。 2 △ P1 177。 六、裝焊管接頭、法蘭、耳板附件等 ? 對產(chǎn)品的影響： – 造成集箱與水冷壁管排、蛇形管、管子等錯邊無法安裝 – 與其他配合部件裝配困難 ? 對策： – 對合金鋼材質(zhì)裝焊前后 (包括連接焊逢 )打光譜 – 管接頭等做好標(biāo)識 – 嚴(yán)格執(zhí)行劃線及自檢、專檢程序 – 對成排長管接頭采用定位板 – 對成排短管接頭采用點焊兩端管接頭，然后拉線裝配等手段 – 嚴(yán)格執(zhí)行 WPS，注意焊接順序，控制變形。 2； △ h1 177。 3；任意管接頭節(jié)距偏差不超過 177。 4； – ＞ 6300 177。 – 直線度超差引起管接頭組焊時無法對接。 焊接中缺陷的分類 ? 坡口和裝配的缺陷 ? 焊縫形式、尺寸和接頭外部缺陷 ? 焊縫和接頭內(nèi)部的工藝性缺陷 ? 接頭的機械性能低劣 ? 焊接接頭和焊縫的金相組織、耐腐蝕性能和理化指標(biāo)不符合要求 錯邊 縱縫 環(huán)縫 管子 (＜ ) 集箱 t≤100 T＞ 100 t≤100 T＞ 100 D ＞ 108 D ≤108 Δδ ≤≤3 ≤6 ≤+1且 ≤6 ≤10 ≤+0.5且 ≤2 ≤+0.5且 ≤1 ≤+0.5且 ≤4 咬邊 集箱鍋筒縱環(huán)縫及封頭不允許存在 ,其余不超過 ,兩側(cè)總長度不超過周長 20%且不超過 40mm ? 弧坑 ? 焊穿、焊漏 ? 焊瘤 ? 氣孔 ? 未焊透 ? 未熔合 ? 裂紋 ? 夾渣 各部件主要缺陷的產(chǎn)生和對策 ? 鋼架的焊接： 焊縫 形式 常見 方法 常見 缺陷 成因 預(yù)防措施 角焊 縫 埋弧焊 / 氣體 保護焊 氣孔 焊縫存在銹、油、氧化膜等雜質(zhì) 焊前需對焊縫附近的雜質(zhì)清除干凈 焊劑潮濕 焊前需將焊劑烘干 焊劑受污染 注意焊劑存儲及焊接區(qū)域清潔 焊劑高度過高或不足 適當(dāng)調(diào)整焊劑出口管的高度 焊絲生銹或有油污 換用清潔焊絲 焊接速度過快 降低焊接速度，使氣體容易逸出 焊縫 形式 常見 方法 常見缺陷 成因 預(yù)防措施 角焊 縫 埋弧焊 / 氣體 保護焊 咬邊 電流過大 使用較小的電流 電弧過長，焊接速度太快 降低弧長和焊接速度 角度位置不正確 適當(dāng)調(diào)整角度 變形 焊接層數(shù)太多 使用直徑較大焊絲及較高 電流 焊接順序不當(dāng) 改正焊接順序 焊前準(zhǔn)備不足 焊前使用夾具將焊件固定 以免翹曲 焊縫表面 成型不良 操作方法不當(dāng) 采用適當(dāng)?shù)暮附铀俣群徒嵌? 焊接電流過大，焊絲直徑過粗 選用適當(dāng)?shù)碾娏骱秃附z直徑 焊縫 形式 常見 方法 常見缺陷 成因 預(yù)防措施 拼接 焊縫 焊條 電弧焊 未焊透 坡口不當(dāng) 選擇合適的坡口 焊縫表面 成型不良 操作方法不當(dāng) 采用均勻適當(dāng)?shù)暮附铀俣群晚樞? 焊接電流過大，焊條直徑過粗 選用適當(dāng)?shù)碾娏骱秃附z直徑 焊縫 形式 常見 方法 常見 缺陷 成因 預(yù)防措施 管子 對接 鎢極氬 弧焊 （或熱 絲 TIG 焊） 氣孔 表面清理不徹底 焊前清理工件表面油， 銹等雜質(zhì) 氬氣流量偏小 適當(dāng)提高氬氣流量 氬氣純度不足 改用純度高的氬氣 弧長偏長，保護效果降低 適當(dāng)減小弧長 管子的焊接 焊縫 形式 常見 方法 常見缺陷 成因 預(yù)防措施 管子 對接 鎢極 氬弧焊 （或熱 絲 TIG焊） 夾鎢 電流過大，鎢極燒損嚴(yán)重 減小焊接電流 鎢極選用不當(dāng) 選用合適的鎢極 裂紋 （合金鋼） 焊前未預(yù)熱或預(yù)熱溫度不夠 焊前按要求預(yù)熱 焊接規(guī)范不當(dāng) 根據(jù)不同材料的特性，選擇 合適的焊接規(guī)范 層間溫度控制不當(dāng) 控制合理的層間溫度 焊后有關(guān)的工序不及時 焊后立即進行消氫及焊后熱 處理 咬邊 電流過大 使用較低電流 操作方法不當(dāng) 采用正確的角度，速度施焊 焊縫 形式 常見 方法 常見 缺陷 成因 預(yù)防措施 膜式 壁 鰭片 管 埋弧焊 / 氣體 保護焊 溶深不夠 (或燒穿 ) 參數(shù)設(shè)置偏小 (偏大 ) 嚴(yán)格按照 WPS執(zhí)行及時調(diào)整 焊偏 及時調(diào)整焊嘴 焊接速度太快 (太慢 ) 降低焊接速度 埋弧 焊 氣孔 表面清理不徹底 焊前清理工件表面油，繡等 雜質(zhì) 焊劑潮濕 焊前需將焊劑烘干 焊接速度太快 降低焊接速度 氣體 保護焊 焊縫表面 成型不良 操作方法不當(dāng) 采用均勻適當(dāng)?shù)暮附铀俣群晚樞? 咬邊 電弧過長，焊接速度 太快 降低弧長和焊接速度 變形 焊接順序不當(dāng) 采用合理的焊接順序 ? 鍋筒的焊接 焊縫 形式 常見 方法 常見 缺陷 成因 預(yù)防措施 縱、環(huán) 對接焊縫 埋弧焊 氣孔 坡口存在銹、油、氧化膜等雜質(zhì) 焊前需對坡口附近的雜質(zhì)清除干凈 焊絲生銹或有油污 換用清潔焊絲 焊劑潮濕 焊前需將焊劑烘干 焊劑受污染 注意焊劑存儲及焊接區(qū)域清潔 焊接速度過快 降低焊接速度，使氣體容易逸 出 焊劑高度過高或不足 適當(dāng)調(diào)整焊劑出口管的高度 焊縫 形式 常見 方法 常見 缺陷 成因 預(yù)防措施 縱、環(huán) 對接焊縫 埋弧焊 夾渣 焊件上留有厚銹或清根后熔渣殘留 焊焊前清理和清根后打磨 層間有焊渣清除不徹底 層間焊渣清除干凈 多層焊時焊絲過于靠近開槽側(cè)面 調(diào)整好開槽側(cè)面和焊絲間的距離 焊接速度過低，使焊渣超前 增加焊接電流和焊接速度 蓋面層電弧電壓過高 減少電壓、提高焊速或采用 多道焊 未焊透 焊偏 焊接過程中及時調(diào)整 清根焊道彎曲 保證清根質(zhì)量 焊接規(guī)范不當(dāng) 電流、電壓、焊接速度匹配 焊縫 形式 常見 方法 常見 缺陷 成因 預(yù)防措施 縱、環(huán) 對接焊縫 埋弧焊 裂紋 焊絲含碳、硫量過高 更換焊絲 焊道冷卻過快，使熱影響區(qū)硬化 增加加熱措施 多層焊道第一層時不足抵抗收縮應(yīng)力 增加加熱工序，減少拘束應(yīng)力 收弧不當(dāng)，產(chǎn)生弧坑裂紋 選用熟練持證焊工 管座 角焊縫 鎢極 氬弧焊 焊條 電弧焊 未焊透 焊速過快，填充金屬太少 使用適當(dāng)?shù)乃俣群吞罱z量 裝配間隙過小 適當(dāng)增加焊縫間隙 錯邊量過大 減少對接錯邊量 焊條 電弧焊 焊縫 表面 成型 不良 操作方法不當(dāng) 采用均勻適當(dāng)?shù)暮附铀俣群晚?序 焊接電流過大，焊條直徑過粗 選用適當(dāng)?shù)碾娏骱秃笚l直徑 咬邊 電流過大 使用較小的電流 電弧過長 保持適當(dāng)