【正文】 下偏差 ? 對產(chǎn)品的影響： – 管子焊接時容易熔穿 – 易造成減薄量、橢圓度超標影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量 – 增加后道工序打磨焊補工作量，嚴重的折皺、凹坑等缺陷影響管子的使用性能。 – 焊接變形通過熱矯正來糾正 。 ? 熱矯正時碳鋼的加熱溫度一般控制在 850920， 一般低合金鋼 600~720之間。 – 熔穿后換管處理，增加成本和工作量 – 影響管屏現(xiàn)場安裝精度。 ? 對策： – 扁鋼與管子點焊時，應確保扁鋼厚度中心與管子中心處于同一平面。 1% – 管子壁厚小于其下偏差 ? 管子壁厚允許偏差 :+15% 最小 + ? % 最小 – 管子壁厚不均勻 ? 一般應＜ +12%/10%；需要脹管或其他特殊加工的應＜ 177。 10； △ h 177。 6； △ h 177。 3； △ h2 177。 2； – 與膜式水冷壁連接，△ P： 177。 3mm；縱向傾斜度 ≤3mm；橫向偏移 ≤2mm；支座端面傾斜 ≤2mm。 2； – 500～ 1000 177。 – 對收口集箱易產(chǎn)生長度超差，無法裝配手孔 – 坡口尺寸加工錯誤引起焊接錯邊量和焊接溶深達不到要求 – 刻痕引起偏弧產(chǎn)生咬邊 – 焊接時易造成氣孔及冷裂紋等各種缺陷，影響焊縫質(zhì)量和使用性能 ? 對策： – 對模壓成形的模具體采用球鐵 – 嚴格收口溫度和速度控制 – 嚴格首檢和收口余量的測定 – 收口過程中對產(chǎn)生的氧化皮認真清理，同時涂潤滑油正確選用加熱規(guī)范對凹坑、疤痕進行打磨，超過 1mm進行補焊處理 四、筒節(jié)拼接組焊；裝焊端蓋、彎頭等 ? 主要缺陷： – 坡口未認真清理產(chǎn)生氣孔夾渣等焊接缺陷； – 長度、直線度超差： ? 直線度△ W， L不大于 20m時不超過 ，大于 20m時不超過 20mm。相關(guān)的 GB和行業(yè)標準有《 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 》 ， 《 JB/T16131993鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件 》 ， 《 JB/T16141993鍋爐受壓元件焊接接頭力學性能試驗方法 》 。 ? 預熱、后熱和熱處理 熱處理和焊接一樣是鍋爐制造尤其是受壓件制造的重要工序，直接關(guān)系到產(chǎn)品的品質(zhì)。鍋爐制造主要工藝及過程控制 南通萬達鍋爐公司技術(shù)中心 程斌 鍋爐本體主要部件 ? 受壓件 ? 鍋筒 ? 集箱 ? 管件 ? 過熱器 ? 省煤器 ? 蒸發(fā)器 ? 再熱器 ? 水冷壁 ? 管路 ? 結(jié)構(gòu)件 ? 空氣預熱器 ? 鋼架 ? 燃燒裝置 ? 加料裝置（煤斗） ? 點火裝置 ? 煙道、風管 鍋爐主要材料 ? 鍋爐容器用鋼板： 20g 16Mng 19Mn6 BHW35 （ 13MnNiMoNb） ? 鍋爐容器用鋼管： 20（ GB3087） 20G/15CrMog/12Cr1MoVg/12Cr2MoWVTiB（ GB5310） SA106B/SA210A/P12/P22/P91/T12/T22/T91/TP347（ ASME） ? 結(jié)構(gòu)件用型鋼、鋼板： Q235（ A/B） /Q345（ A/B/D） SUS304/SUS310/SUS316 ? 鍛件、鑄件： HT/RTSi/ZGCr26Ni4Mn3N 鍋爐制造主要工藝手段 ? 下料： 機械下料：主要設(shè)備有剪板機、沖床、鋸床、切管機等 火焰下料：主要設(shè)備有氧 乙炔割炬、仿形氣割、數(shù)控氣割機 等離子下料（主要用于合金鋼、不銹鋼等材質(zhì)）：主要設(shè)備有等離子割炬 ? 機械切削加工： 機械切削加工在鍋爐制造過程中還是屬于輔助工序，尤其對于受壓件主要是為后道裝配、焊接的配合面和坡口制備：主要設(shè)備有普通車床、立式車床、銑床、刨床、剖口機、鉆床等。 另外還有用于一些特殊的加工的焊接：如高頻自動焊機。這是保證焊接質(zhì)量穩(wěn)定的前提。對合金鋼下料前打光譜 – 根據(jù)圖紙來料進行拼接前排料 – 對收口集箱： φ159收口尺寸加 30mm， φ219收口集箱尺寸加 35mm 三、收口、坡口加工 ? 主要缺陷： – 坡口尺寸誤差，坡口表面刻痕、壓痕 – 收口時模具表面光潔度差；未加潤滑；氧化皮未清理干凈； – 加熱規(guī)范不正確（收口溫度超過始鍛溫度、終鍛溫度，冷卻速度過快） – 收口后長度尺寸超標，收口孔徑偏大： ? L≤10m時， +4/8mm； 10m＜ L≤20m時， +6/10； L＞ 20m時， +8/12 ? 對產(chǎn)品的影響： – 收口出現(xiàn)冷作硬化，冷裂紋，重皮等，造成報廢或后道加工困難。 2 – 260～ 500 177。 2mm； L＞ 2m， △ l≤177。 2； △ h1 177。 3； △ h1 177。 3； △ P1 177。 5 △ P1 177。 ? 對策： – 按圖紙要求加工坡口，倒角時控制長度 膜式壁的制造工藝和控制要點 一、材料 ? 除了理化指標外，主要缺陷是原材料外形的缺陷： – 管子外徑偏差超差：一般應＜ 177。 – 造成拼排時寬度偏差超標 – 增加矯正工作量，并易造成管屏累積誤差 – 影響外觀質(zhì)量，及管子承壓能力。 ? 傍彎度偏差不大于 6mm – 管子局部被壓扁（夾緊輪過緊） 五、管屏拼排 ? 對產(chǎn)品的影響： – 增加補焊、打磨工作量，影響焊縫外觀質(zhì)量。 – 管屏焊后進行熱矯正，來糾正直線度、傍彎度、對角線偏差 六、 管屏熱矯正 ? 主要缺陷： – 管屏熱矯正時，過熱或過燒。 – 采取中間向兩邊焊的方法，減少傍彎等變形。 1% – 管子壁厚小于其下偏差 ? 管子壁厚允許偏差 :+15% 最小 + ? % 最小 – 管子壁厚不均勻 ? 一般應＜ +12%/10%；需要脹管或其他特殊加工的應＜ 177。 時 ,角度偏差為 177。 – 針對不同的缺陷采取合適的矯正手段。 ? 對策： – 嚴格按 JB3375有關(guān)規(guī)定進行檢驗，未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的原材料不得投入生產(chǎn) 二、管子除銹下料 ? 主要缺陷： – 排料不當，焊縫位于禁拼區(qū) – 混料；未按要求打光譜和標識 – 清理不到位（坡口未認真清理產(chǎn)生氣孔夾渣等焊接缺陷） – 對接坡口、內(nèi)徑、鈍邊偏差 ? 管子對接偏差 ≤+ ≤ 2mm ? 對產(chǎn)品的影響： – 影響鍋爐安全運行 – 易造成焊接氣孔及冷裂紋 – 焊接時易焊漏或未焊透，影響焊縫性能和使用性能 ? 對策： – 按標準要求拋光清理 – 焊接前：手工焊 10～ 20mm，自動焊 20～ 30mm坡口范圍內(nèi)認真清理 – 控制管子坡口尺寸、內(nèi)徑尺寸和鈍邊 – 按圖紙和排料圖排料，嚴格自檢、專檢 . 三、直管接長 ? 主要缺陷： – 管子對接 錯邊： ? ≤+ ≤ 2mm – 焊瘤、焊漏、未焊透等焊接缺陷 ? 對產(chǎn)品的影響： – 影響鍋爐安全運行 – 易造成焊接氣孔及冷裂紋等缺陷影響焊縫性能和使用性能 ? 對策： – 按標準及 WPS要求嚴格對邊、焊接 – 焊接前：手工焊 10～ 20mm，自動焊 20～ 30mm坡口范圍內(nèi)認真清理 – 1 四、彎管成形 ? 主要缺陷： – 減薄量超差 ? R/D≤ b≤20%； ＜ R/D＜ b≤15%； ＜ R/D＜ b≤12%； ≤R/D b≤10% – ,橢圓度超差 : ? R/D ≤ a ≤14%； ＜ R/D＜ a≤12%； ≤R/D a≤10% – 管端偏移超差 . ? L≤400mm e ≤2mm； L＞ 400mm e ≤ ? 長度偏差 ≤ +4mｍ /2ｍｍ – 彎頭沿長度方向偏移超差 : ? L≤6M △ b為 6mm； 6M＜ L≤8M △ b為 8mm； L＞ 8M △ b為 10mm ? 相鄰彎頭長度方向偏差 ≤177。 2mm – 管子彎折度超差 （ ≤） – 節(jié)距偏差 （ ≤177。 主要容易產(chǎn)生的缺陷：夾碳，粘渣、刨偏、銅斑、刨槽不規(guī)范。 ? 去管端余量，開坡口 ? 油漆、封蓋。 – 400℃ （馬氏體轉(zhuǎn)變溫度）以上嚴禁水激冷卻。 ? 去管端余量，開坡口 ? 油漆、封蓋。 1176。 1mm ? 角度偏差△ a≤177。 ? 對產(chǎn)品的影響：