【正文】 其他一些常見(jiàn)的加工工藝（ 2） ? 水壓試驗(yàn) ： 水壓試驗(yàn) 是對(duì)鍋爐制造過(guò)程中的焊接質(zhì)量材料的穩(wěn)定性作出評(píng)價(jià)的手段。 六、放大樣、對(duì)大樣 ? 在校正過(guò)程中和結(jié)束后，我們一般還要采用對(duì)大樣的方法對(duì)蛇形管進(jìn)行對(duì)大樣檢查，大樣的要求極其嚴(yán)格： – 原則上應(yīng)小于 JB/T1611 1/3 – 每個(gè)彎曲起點(diǎn)、彎頭頂端、及較長(zhǎng)直段的中間一般 2~3米間隔，做明顯的位置標(biāo)志。 1% – 管子壁厚小于其下偏差 ? 管子壁厚允許偏差 :+15% 最小 + ? % 最小 – 管子壁厚不均勻 ? 一般應(yīng)＜ +12%/10%；需要脹管或其他特殊加工的應(yīng)＜ 177。（可用紅外線測(cè)溫儀或熱電偶測(cè)定） – 嚴(yán)禁在同一焰道多次加熱。 ； L＞ 500mm △ L≤177。 – 對(duì)接焊時(shí)嚴(yán)格按焊接工藝施焊，避免焊接電流過(guò)大 十四、清理、油漆 ? 主要缺陷： – 內(nèi)部積水及雜物不及時(shí)清理或清理不到位 – 未及時(shí)封蓋： ? 應(yīng)無(wú)積水、灰塵等雜物 – 外側(cè)除銹清潔不徹底，油漆不及時(shí)；流掛；起皮、露底等 ? 對(duì)產(chǎn)品的影響： – 易使管子內(nèi)壁銹蝕，影響管屏使用性能和壽命 ? 對(duì)策： – 盡可能傾斜工件將內(nèi)部積水清理干凈，并用壓縮空氣吹走雜物，必要時(shí)通海綿體清理內(nèi)部雜物。 八、管屏拼大排 ? 主要缺陷： – 焊縫有氣孔、夾渣或裂紋 (焊前清理不到位 ) – 管子熔穿、焊縫咬邊 (焊接電流過(guò)大 ) – 焊縫成型差（操作方法不當(dāng)） – 焊接變形大，直線度、傍彎度超標(biāo)（未按焊接工藝施焊，未按合理順序施焊） ? 對(duì)產(chǎn)品的影響： – 增加補(bǔ)焊、打磨工作量，影響焊縫外觀質(zhì)量。 – 管子熔穿后必須進(jìn)行換管處理。 五、管屏拼排 ? 主要缺陷： – 扁鋼與管子之間的焊縫漏焊（扁鋼與管子未對(duì)中裝配點(diǎn)焊，送絲機(jī)構(gòu)不穩(wěn)定，工作狀態(tài)時(shí)，有時(shí)送絲不到位） – 焊縫有密集性氣孔、夾渣或裂紋 (焊前清理不到位，焊劑未烘干 )： ? 焊縫表面不允許有直徑大于 2mm的單個(gè)氣孔，同時(shí)也不允許有密集性氣孔（ 3個(gè)及以上小孔連成一片）或成批氣孔（ 100mm長(zhǎng)直線范圍內(nèi)氣孔數(shù)多于 5個(gè)）。 ? 傍彎度偏差不大于 6mm。 七、去除水壓余量，管接頭等倒角 ? 對(duì)產(chǎn)品的影響： – 造成管接頭裝焊后節(jié)距偏差，定位尺寸偏差造成后續(xù)裝配困難。 2； △ h1 177。 3；任意管接頭節(jié)距偏差不超過(guò) 177。 5 △ P1 177。 3； △ P1 177。 – 管接頭焊縫間隙或?qū)渝e(cuò)邊超標(biāo)，產(chǎn)生各類(lèi)焊接缺陷。 – 焊接前：手工焊 10～ 20mm，自動(dòng)焊 20～ 30mm坡口范圍內(nèi)認(rèn)真清理 – 錯(cuò)邊量超標(biāo)削薄處理 – 嚴(yán)格控制焊接參數(shù)，直線度超差采用熱矯正 五、劃線、鉆孔 ? 主要缺陷： – 鉆孔尺寸偏差： – L≤260 縱向 177。 8% – 管子表面有折皺、凹坑等缺陷 ? 冷拔應(yīng)＜ 4%，最大 ；熱軋應(yīng)＜ 5%，最大 ；但清除后的深度均不得小于下偏差 ? 對(duì)產(chǎn)品的影響： – 管子焊接時(shí)容易熔穿，成排彎時(shí)容易起皺 – 易造成減薄量、橢圓度超標(biāo)影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量 – 增加后道工序打磨焊補(bǔ)工作量，嚴(yán)重的折皺、凹坑等缺陷影響管子的使用性能。 焊接控制 ? 焊接過(guò)程是鍋爐制造的的重要環(huán)節(jié)，是保證鍋爐的內(nèi)在質(zhì)量的重要基礎(chǔ)，所以，世界各國(guó)的鍋爐檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和制造標(biāo)準(zhǔn)都把焊工管理，焊接工藝評(píng)定和管理作為鍋爐制造和監(jiān)造的重要環(huán)節(jié)，其目的就是要從根本上保證焊接質(zhì)量。 自動(dòng)焊和半自動(dòng)焊：主要設(shè)備有：鍋筒環(huán)縱縫埋弧自動(dòng)焊機(jī)、電渣焊機(jī)、管子對(duì)接 TIG自動(dòng)焊機(jī)、集箱環(huán)縫埋弧自動(dòng)焊機(jī)、膜式壁埋弧或 CO2自動(dòng)焊、管板自動(dòng)焊機(jī)、內(nèi)孔焊機(jī)等等。 徒手加工：主要工具有氧 乙炔校正炬、榔頭、磨光機(jī)、脹管器、粉線及各種量具等。 從加熱方式可分為電加熱、燃油加熱、燃?xì)饧訜帷⒔固紶t等；從熱處理的范圍分為整體熱處理和局部熱處理。下面我們就焊接過(guò)程中的主要缺陷及其工藝上的預(yù)防措施做一個(gè)簡(jiǎn)單的交流。 – 對(duì)接錯(cuò)邊量超差 ? 對(duì)接錯(cuò)邊量△ δ≤+ 4mm，當(dāng)錯(cuò)邊量超過(guò)上述偏差時(shí)應(yīng)對(duì)超出部分削薄處理，斜度不大于 1： 4，必要時(shí)焊縫可包含在內(nèi) ? 對(duì)產(chǎn)品的影響： – 產(chǎn)生各種缺陷，無(wú)損探傷不合格。 3； – 3150～ 6300 177。 – 管接頭各形位尺寸超標(biāo)： （劃線偏差裝配、管接頭裝配后超差、點(diǎn)焊時(shí)尺寸未控制好） ? 管接頭縱向、橫向傾斜度不大于 ；騎座式管接頭中心線與管孔中心線偏差不大于 ? 成排管接頭節(jié)距偏差不超過(guò) 177。 4； △ h 177。 2mm。 2； – 與膜式水冷壁連接，△ P： 177。 3； △ h2 177。 ? 對(duì)策： – 嚴(yán)格按 JB3375有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的原材料不得投入生產(chǎn) 二、管子除銹下料 ? 主要缺陷： – 清理不到位（ ST3/GB892388） – 拋光后造成管子壁厚小于其下偏差 (拋光量過(guò)大 ) – 對(duì)接坡口偏差；未打磨 ? 對(duì)產(chǎn)品的影響： – 易造成焊接氣孔及冷裂紋 – 焊接時(shí)易燒穿，影響使用性能 ? 對(duì)策： – 按標(biāo)準(zhǔn)要求拋光清理 – 控制管子拋光量，拋光后壁厚不得小于管子壁厚下偏差 三、 扁鋼精整 ? 主要缺陷： – 精整尺寸不符合工藝要求 （未控制扁鋼精整量） ? 對(duì)產(chǎn)品的影響： – 管屏寬度尺寸超差 ? 對(duì)策： – 控制扁鋼精整量，將扁鋼精整量控制在 右 四、 雙身管焊接 ? 主要缺陷： – 扁鋼與管子之間的焊縫漏焊（扁鋼與管子未對(duì)中裝配點(diǎn)焊，送絲機(jī)構(gòu)不穩(wěn)定，工作狀態(tài)時(shí)，有時(shí)送絲不到位） – 焊縫有密集性氣孔、夾渣或裂紋 (焊前清理不到位，焊劑未烘干 ) ? 焊縫表面不允許有直徑大于 2mm的單個(gè)氣孔，同時(shí)也不允許有密集性氣孔（ 3個(gè)及以上小孔連成一片）或成批氣孔（ 100mm長(zhǎng)直線范圍內(nèi)氣孔數(shù)多于 5個(gè)）。 – 嚴(yán)格按照焊接工藝要求施焊，焊劑一定要烘干，管子、扁鋼施焊面應(yīng)預(yù)先清理干凈。 – 管屏自動(dòng)焊生產(chǎn)線應(yīng)定期調(diào)試，確保焊接設(shè)備能滿足工藝要求。 七、管屏成排彎 ? 主要缺陷： – 管屏彎頭處有皺折，橢圓度或減薄量超標(biāo) ? 彎頭處成形光滑 ? 橢圓度： ＜ R/D＜ ， ≤12 187。 – 影響管屏使用性能 – 影響各種鍋爐附件的安裝 ? 對(duì)策： – 按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行對(duì)接裝配 – 嚴(yán)格按圖紙要求劃線，開(kāi)門(mén)孔 – 焊接前：手工焊 10～ 20mm，自動(dòng)焊 20～ 30mm坡口范圍內(nèi)認(rèn)真清理 十、銷(xiāo)釘焊 ? 主要缺陷： – 管屏變形大 – 銷(xiāo)釘焊區(qū)域接點(diǎn)數(shù)達(dá)不到圖紙要求 ? 對(duì)產(chǎn)品的影響： – 增加矯正工作量 – 影響管屏將來(lái)做保溫層的效果 ? 對(duì)策： – 嚴(yán)格按圖紙，采取適當(dāng)?shù)捻樞蜻M(jìn)行銷(xiāo)釘焊 十一、去余量 ? 主要缺陷： – 去寬度余量后，氣割面清理不到位， – 寬度、旁彎、直線偏差超標(biāo) （同前） – 長(zhǎng)度偏差超超差： ? 管屏的長(zhǎng)度偏差為每米不得超過(guò) ，總長(zhǎng)度偏差為 +32 – 對(duì)角線偏差超差 ? 管屏的對(duì)角線偏差對(duì)平面管屏不大于 5mm，對(duì)帶成片彎頭的管屏不大于 10mm。 ? L＞ 500mm △ L≤177。 時(shí) ,角度偏差為 177。 ? 通海綿球 可發(fā)現(xiàn)管子中的異物，同時(shí)可對(duì)管子內(nèi)部進(jìn)行清潔和排水。（可用紅外線測(cè)溫儀或熱電偶測(cè)定） – 嚴(yán)禁在同一焰道多次加熱。 ? 通海綿球可發(fā)現(xiàn)管子中的異物，同時(shí)可對(duì)管子內(nèi)部進(jìn)行 清潔和排水 。 。 1mm） – 管子彎曲半徑偏差角度偏差（ 15‘） 七、焊接附件 ? 主要缺陷： – 焊接位置偏移 – 咬邊、未熔合等焊接缺陷 – 未按圖紙采用間斷焊 ? 對(duì)產(chǎn)品的影響 ： – 造成管子在運(yùn)行中有可能撕裂，影響鍋爐安全運(yùn)行和使用性能 – 造成后道裝配和安裝困難 ? 對(duì)策： – 控制焊接參數(shù) – 嚴(yán)格按圖紙焊接。 5mm – 管子彎折度超差 （ ≤） – 節(jié)距偏差 （ ≤177。 七、焊接附件 ? 主要缺陷： – 焊接位置偏移 – 咬邊、未熔合等焊接缺陷 – 未按圖紙采用間斷焊 ? 對(duì)產(chǎn)品的影響 ： – 造成管子在運(yùn)行中有可能撕裂，影響鍋爐安全運(yùn)行和使用性能 – 造成后道裝配和安裝困難 ? 對(duì)策： – 控制焊接參數(shù) – 嚴(yán)格按圖紙焊接。 1176。 8% – 管子表面有折皺、凹坑等缺陷 ? 冷拔應(yīng)＜ 4%，最大 ；熱軋應(yīng)＜ 5%，最大 ；但清除后的深度均不得小于