【正文】 用料計(jì)劃 .................................................................................................................................................................................15 2 1 適用范圍 2 編制依據(jù) 《油田集輸管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ SY042297） 《 工業(yè) X 射線探傷放射衛(wèi)生防護(hù)標(biāo)準(zhǔn) 》 （ GBZ1172020） 《線形像質(zhì)計(jì)》 (JB/T 79022020) 站間管線施工圖 《 石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測 》 (SY/T41092020) 3 工程概況及特點(diǎn) 工程概況 管線全長 35km，管徑為 φ 219 和 φ 114 6，材質(zhì)為 API 5L ；主要檢測方法為射線檢測，預(yù)計(jì)總焊口約 3700 道，檢測比例為 5%，預(yù)計(jì)檢測焊口為 185 道。 并要距離 400mm能讀出高為 。 觀片燈 觀片燈的亮度至少應(yīng)觀察到黑度為 的底片，且觀察的漫射光亮度可調(diào)。 管子壁厚為 6mm，由 SYT41092020表五得透照厚度為 16mm,由表三得透照管子 壁厚為 Fe612型像質(zhì)計(jì)，透照管子壁厚為 6mm時(shí)選用 Fe1016型像質(zhì)計(jì)。 檢測工藝和檢測技術(shù) 透照方向 透照時(shí)射線束中心一般應(yīng)垂直指向透照中心，需要時(shí)也可選用有利于發(fā)現(xiàn)缺陷的方向透照。 標(biāo)記 透照部位的標(biāo)記由識(shí)別標(biāo)記和定位標(biāo)記組成。（如圖 二 ） 產(chǎn)品編號 焊口號 搭接標(biāo)記 厚度 焊工號 檢測日期 象質(zhì)計(jì) 搭接標(biāo)記 圖 二 底片編號方法示意圖 標(biāo)記位置 a)上述定位標(biāo)記和識(shí)別標(biāo)記均應(yīng)放在焊縫邊緣相應(yīng)位置，并離焊縫邊緣至少 5mm。 像質(zhì)計(jì)的使用 像質(zhì)計(jì)應(yīng)放在射線源一側(cè)的工件表面上，中心鋼絲處于一次透照長度的 1/4 位置，鋼絲橫跨且 垂直于焊縫，細(xì)絲置于外側(cè)。 b)局部檢驗(yàn)的焊口，如發(fā)現(xiàn)不允許的缺陷，應(yīng)做雙倍數(shù)量的復(fù)探，如復(fù)探仍不合格，應(yīng)對該焊工焊接的全部焊口做無損檢驗(yàn)。 顯影 a)顯影溫度應(yīng)控制在 20177。如發(fā)現(xiàn)正常曝光條件下的底片顯影時(shí)間過長應(yīng)立即更換藥液，一般顯影液的使用時(shí)間不得超過 3 個(gè)月。 b)涼片室內(nèi)應(yīng)保持通風(fēng)、干燥、無塵。 b) Ⅱ級內(nèi)不允許存在裂紋、外表面未熔合和黑度大于或等于較薄側(cè)母材黑度的燒穿。與框線外切的不計(jì)點(diǎn)數(shù)，相割的計(jì)入點(diǎn)數(shù)。 b) 條狀?yuàn)A渣的質(zhì)量分級見表 5 和表 6。 表 15 外徑大于 89mm 管道對接接頭內(nèi)咬邊的質(zhì)量分級 質(zhì) 量 級 別 內(nèi)咬邊總長度 Ⅱ 任何連續(xù) 300mm 的焊縫長度內(nèi)，其累計(jì)長度不得超過 30mm Ⅲ 任何連續(xù) 300mm 的焊縫長度內(nèi)，其累計(jì)長度不得超過 50mm Ⅳ 大于Ⅲ級者 表 16 外徑小于或等 于 89mm 管道對接接頭內(nèi)咬邊的質(zhì)量分級 質(zhì) 量 級 別 連續(xù)或斷續(xù)內(nèi)咬邊總長度占圓周總長度的百分比 Ⅱ ≤ 10% Ⅲ ≤ 15% Ⅳ 大于Ⅲ級者 綜合評級：任何連續(xù) 300mm 的焊縫長度中，Ⅱ級對接接頭內(nèi)條狀?yuàn)A渣、未熔合（根部未熔合和夾層未熔合）及未焊透（根部未焊透或中間未焊透）的累計(jì)長度不超過 35mm；Ⅲ級對接接頭內(nèi)條狀?yuàn)A渣、未熔合（根部未熔合和夾層未熔合）及未焊透（根部未焊透或中間未焊透）的累計(jì)長度不超過 50mm。 環(huán)境保護(hù)措施 為了避免對場外附近環(huán)境資源和財(cái)產(chǎn)的過度干擾，作業(yè)人員在指定的作業(yè)區(qū)域范圍、臨時(shí)性工作場地、輔助檢測場地和進(jìn)入便道 之內(nèi)從事活動(dòng)。 (1)射線檢測時(shí)，設(shè)置臨時(shí)防雨棚以防射線機(jī)淋雨損壞，暗盒 用塑料袋包裹好，以防膠片被雨水打濕。 （ 8）五級以上大風(fēng)及雷雨天、雨天，禁止檢測作業(yè)。 2℃，評片室應(yīng) 做好防潮措施溫度控制在 26177。 8 雨季檢測施工措施 雨季檢測施工措施 根據(jù)工程總體部署，本工程跨雨季施工。 X 射線機(jī)在操作時(shí)，應(yīng)有接地良好地線，防止觸電、設(shè)備損壞等安全事故，要特別注意潮濕地區(qū)的安全用電。 表 12 外徑大于 89mm 管道對接接頭內(nèi)凹的質(zhì)量分級 質(zhì) 量 級 別 單個(gè)缺欠長度 mm 缺欠總長度 Ⅱ ≤ 25 任何連續(xù) 300mm 的焊縫長度內(nèi)，其累計(jì)長度不得超過50mm Ⅲ ≤ 50 任何連續(xù) 300mm 的焊縫長度內(nèi)，其累計(jì)長度不得超過75 mm 11 Ⅳ 大于Ⅲ級者 表 13 外徑小于或等于 89mm 管道對接接頭內(nèi)凹的質(zhì)量分級 質(zhì) 量 級 別 連續(xù)或斷續(xù)內(nèi)凹總長度占圓周總長度的百分比 Ⅱ ≤ 15%，且不大于 25mm Ⅲ ≤ 20%，且不大于 35 mm Ⅳ 大于Ⅲ級者 燒穿的質(zhì)量 分級見表 14。 h) 底片上黑度較大的缺欠，如確認(rèn)為柱孔或針孔缺欠，應(yīng)評為Ⅳ級。評定區(qū)框線的長邊要與焊縫平行。 10mm連續(xù)像質(zhì)計(jì)鋼絲影像 。 d) 水洗時(shí)間為 3040min左右，嚴(yán)格控制水溫，以防乳膠膜膨脹脫落或黏附污物。 c)根據(jù)藥液數(shù)量和沖洗底片數(shù)量顯影液要添加補(bǔ)充或定期更換。 d) 暗室安全燈應(yīng)在距膠片 1m外安放，安裝后要進(jìn)行測試以防膠片感光。 焊縫返修與復(fù)探 a)不合格的底片由評片人員下達(dá)焊縫返修單，連同返修底片復(fù)制件交焊接責(zé)任人員，并確定焊縫返修部位。放置的搭接標(biāo)記應(yīng)與實(shí)物 標(biāo)記相重合（即在焊縫的同一側(cè)、同方向）。返修透照部位還應(yīng)有返修標(biāo)記 R R2（下標(biāo)數(shù)碼指返修次數(shù)）。 min（小于或等于 89mm 管對接焊縫除外）。 檢測時(shí)機(jī) 時(shí)焊縫檢測應(yīng)在焊后進(jìn)行，檢測前先對表面質(zhì)量與委托確認(rèn)，委托單下達(dá)前現(xiàn)場條件必須滿足射線檢驗(yàn)的要求。 像質(zhì)計(jì)和透照方式 采用雙壁單影的透照方式（具體見圖一）。 。評片人員和簽發(fā)報(bào)告者，必須具備Ⅱ級或Ⅲ級資格，操作人員必須具備有Ⅰ級或Ⅰ級以上資格。 工程特點(diǎn) 施工作業(yè)區(qū)域全部為野外，安全風(fēng)險(xiǎn)高。 設(shè)備 設(shè)備操作者應(yīng)按設(shè)備管理制度定期對設(shè)備進(jìn)行 維護(hù)保養(yǎng)，并做好相關(guān)記錄。對不需 要觀察或透光量過強(qiáng)的部分應(yīng)采用遮光板以屏蔽強(qiáng)光。 圖一 雙壁單影透照方式 檢測表面制備和檢測時(shí)機(jī) 在射線檢測之前，對接焊接接頭的表面應(yīng)經(jīng)外觀檢測并合格。 射線源至工件表面的最小距離 射線源至被檢部位工件表面的距離應(yīng)滿足下式： L1≥ 10dL22/3 ??? ??????????????? （ 1） 式中： L1—— 射線源至被檢部位工件表面的距離（或稱透照距離）， mm； d—— 焦點(diǎn)尺寸（方焦點(diǎn)取邊長，長焦點(diǎn)取長短邊之和的 1/2）， mm； L2—— 被檢部位工件表面至膠片的距離， mm。標(biāo)記一般由適當(dāng)尺寸的鉛制數(shù)字、拼音字母和符號等組成。所有標(biāo)記的影像不應(yīng)重疊，且不應(yīng)干擾有效評定范圍內(nèi)的影像。 確定曝光參數(shù)。 暗 室 處理 膠片的切裝 a)按每次用量帶襯紙取出膠片，單張按規(guī)格分切。 2℃，顯影時(shí)間為 4～ 8min。