【正文】 d)顯影后在停顯液中浸泡 30s。 注意事項 a )操作時注意顯、定影液的區(qū)分，不能混擾操作。 c) Ⅲ級內(nèi)不允許存在裂紋、外表面未熔合。 表 1 缺欠評定區(qū) 母材厚度， mm ≤ 25 ＞ 25～ 50 評定區(qū)尺寸， mm mm 10 10 10 20 8 c) 評定圓形缺欠時，應(yīng)將缺欠尺寸按表 2 換算成缺欠點數(shù)。 表 5 外徑大于 89mm 管道對接接頭條狀夾渣的質(zhì)量分級 質(zhì) 量 級 別 缺欠寬度 mm 單個缺欠長度 mm 缺欠總長度 Ⅱ ≤ 2 ≤ T/3 任何連續(xù) 300mm 的焊縫長度內(nèi)，其累計 9 最小可為 10 長度不得超過 25mm Ⅲ ≤ 2T/3 最小可為 15 任何連續(xù) 300 ㎜的焊縫長度內(nèi)，其累計長度不得超過 50mm Ⅳ 大于Ⅲ級者 表 6 外徑小于或等于 89mm 管道對接接頭條狀夾渣的質(zhì)量分級 質(zhì) 量 級 別 缺欠寬度 mm 單個缺欠長度 mm 缺欠總長度 Ⅱ ≤ 2 ≤ T 最小可為 8 圓周的 5%，但最小可為 12 mm Ⅲ ≤ 2T 最小可為 13 圓周的 8%，但最小可為 20mm，最大不超過 25 mm Ⅳ 大于 Ⅲ 級者 根部未熔合、夾層未熔合的質(zhì)量分級： a) 根部未熔合的質(zhì)量分級見表 7 和表 8。 12 7 HSE措施 主要工種安全措施 現(xiàn)場射線 檢測人員 射線檢測作業(yè)時，應(yīng)在明顯位置設(shè)置“三警標識”（警繩、警燈、警牌），并劃定安全區(qū)域，防止非操作人員進入。 對在檢測施工、生活中產(chǎn)生的有害廢棄物，應(yīng)按當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)規(guī)定排放，確保各類污染物的排放達到國家及地方政府的污染物排放標準和環(huán)境質(zhì)量控制要求。 (2) 暗室和評片室配備空調(diào)，以滿足所需環(huán)境溫度、濕度的要求。 （ 8）定期對短期不用檢測設(shè)施進行通電試機及時保養(yǎng)。相應(yīng)溫度控制在 20177。 特殊情況及事故處理 若發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)將射線裝置最先撤 離危險區(qū)； 事故發(fā)生后，應(yīng)立即采取措施盡量減少和消除事故的危害和影響，并迅速承 報 CPECC； 發(fā)生事故后，應(yīng)控制污染，用路障或明顯線條標記出污染區(qū)，禁止無關(guān)人員和車輛隨意進入； 對事故受照射人員逐個進行登記，建立檔案。 嚴格遵守安全用電規(guī)定，各種電氣設(shè)備應(yīng)嚴格按操作規(guī)程進行操作。 表 9 中間未焊透質(zhì)量分級 10 質(zhì) 量 級 別 單個缺欠長度 mm 缺欠總長度 Ⅱ ≤ 任何連續(xù) 300mm 的焊縫長度內(nèi)，其累計長度不得超過 25mm Ⅲ ≤ 25 任何連續(xù) 300mm 的焊縫長度內(nèi)，其累計長度不得超過 50mm Ⅳ 大于Ⅲ級者或缺 欠的射線影像黑度超過相鄰較薄側(cè)母材黑度者 表 10 根部未焊透和錯邊未焊透的質(zhì)量分級 質(zhì)量級別 根部未焊透 錯邊未焊透 單個缺欠長度 mm 缺欠總長度 單個缺欠長度 mm 缺欠總長度 Ⅱ ≤10 任何連續(xù) 300 mm 的焊縫長度內(nèi) ， 其累計長度不得超過20 mm ≤25 任何連續(xù) 300 mm 的焊縫長度內(nèi)，其累計長度不得超過50 mm Ⅲ ≤ 任何連續(xù) 300 mm 的焊縫長度內(nèi) ， 其累計長度不得超過25 mm ≤50 任何連續(xù) 300 mm 的焊縫長度內(nèi)，其累計長度不得超過75 mm Ⅳ 大于 Ⅲ 級者 或根部未焊透的射線影像黑度超過相鄰較薄側(cè)母材黑度者 表 11 外徑小于或等于 89mm 管道對接接頭根部未焊透的質(zhì)量分級 質(zhì) 量 級 別 單個缺欠長度 mm 連續(xù)或斷續(xù)未焊透總長度占圓周總長度的百分比 Ⅱ 12 ≤ 10%，且不大于 18 mm Ⅲ 25 ≤ 15%，且不大于 25 mm Ⅳ 大于Ⅲ級者或缺欠的射線影像黑度超過相鄰較薄側(cè)母材黑度者 內(nèi)凹的質(zhì)量分級： 內(nèi)凹的影像黑度小于或等于較薄側(cè)母材黑度時，長度不計，可評為Ⅰ級； 內(nèi)凹的影像黑度大于較薄側(cè)母材黑度時，按表 12 和表 13 評定 。 g) Ⅰ級對接接頭和母材厚度等于或小 于 5mm 的Ⅱ級對接接頭內(nèi)不計點數(shù)的圓形缺欠，在評定區(qū)內(nèi)多于 10 點降一級。 b) 圓形缺欠用評定區(qū)進行評定，評定區(qū)域的大小見表 1。 ，位置正確，不掩蓋受檢焊縫的影像。 b)水沖洗 c)在流動的清水中（水流速為 25 L/min）進行。顯影過程中應(yīng)不時將膠片作垂直方向的上、下移動，使膠片均勻顯影。保持干燥，防止藥液污染。 射線設(shè)備更換重要部件或大修理后應(yīng)及時對曝光曲線進行校驗或重新制作。底片上的識別標記、定位標記應(yīng)整齊、清晰、易于辨認且與實物上的標記吻合。返修后的透照還應(yīng)有返修標記，擴大檢測比例的透照應(yīng)有擴大檢測標記。 曝光量 當(dāng)焦距為 700mm 時，曝光量的推薦值不小于 15mA 對達不到要求的工件檢測人員有權(quán) 拒絕檢測。 采用前后屏厚度為 。 黑度計 a) 黑度計可測最大黑度應(yīng)不小于 ，測量值的誤差應(yīng)不超過 177。射線檢測人員應(yīng)按國家《射線防護規(guī)定》取得射線工作人員資格證。 野外作業(yè)條件差， 作業(yè)有著線長、點多的特點。各種設(shè)備的操作應(yīng)遵守相應(yīng)的安全操作規(guī)程，當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時，不得強行操作。 評片室 評片一般應(yīng)在 專用評片室進行。 同一條焊縫的余高在允許范圍內(nèi)應(yīng)均勻，以保證底片黑度處于規(guī)定范圍內(nèi)。 一次透照長度 分段透照的次數(shù)：每次透照所檢測的焊縫長度稱為一次透照長度 L3，通常一次透照長度L3 除滿足幾何不清晰度的要求外，還應(yīng)滿足透照厚度比 K 小于或等于 的要求。 定位標記 主要指 搭接標記。 搭接標記置于膠片側(cè)工件表面。 制作曝光曲線 根據(jù)設(shè)備、膠片、增感屏和其它具體條件制作或選用合適的曝光曲線，并以此確定曝光規(guī)范。剩余膠片帶襯紙放回膠片盒內(nèi)。如果顯影時間過長或過短，應(yīng)校正曝光條件或更換顯影液，重新透照。 定影 a) 定影溫度控制在 20℃ 177。 b )藥液要及時更換以保證底片的處理質(zhì)量。 d) Ⅳ級為超過Ⅲ級者。 表 2 缺欠點數(shù)換算表 缺欠長徑， mm ≤ 1 ＞ 1～ 2 ＞ 2～ 3 ＞ 3～ 4 ＞ 4～ 6 ＞ 6～ 8 ＞ 8 點數(shù) 1 2 3 6 10 15 25 d) 不記點數(shù)的缺欠尺寸見表 3。 表 7 外徑大于 89mm 管道對接接頭根部未熔合的質(zhì)量分級 質(zhì) 量 級 別 單個缺欠長度 mm 缺欠總長度 Ⅱ ≤ 10 任何連續(xù) 300 mm 的焊縫長度內(nèi)，其累計長度不得超過 20 mm Ⅲ ≤ 任何連續(xù) 300 mm 的焊縫長度內(nèi)，其累計長度不得超過 25 mm Ⅳ 大于Ⅲ級者 b) 夾層未熔合的質(zhì)量分級： 1）外徑大于 89mm 管道對接接頭 夾層未熔合的質(zhì)量分級與中間未焊透質(zhì)量分級相同。 操作人員應(yīng)充分利用屏蔽、距離和時間相結(jié)合的防護方法，最大限度減少射線對人體的輻射。 每次施工完畢后，將作業(yè)區(qū)域范圍內(nèi)與檢測有關(guān)的垃圾和碎片清理出現(xiàn)場，并進行合理的處理。 雨季施工安全措施 (1)施工用設(shè)備在雨季來臨前，應(yīng)全部進行一次檢查和維護，并適當(dāng)增加檢查、維護次數(shù)。 14 9 設(shè)備、機具計劃 序號 設(shè)備 機具名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注 1 x射線探傷