【正文】 動(dòng)和吸收液壓沖擊。 e) 蓄能器和液壓泵之間應(yīng)安裝截至閥以供充氣和檢查維修使用?？梢岳贸錃夤ぞ叩姆椒?，也可用系統(tǒng)中壓力表和液壓泵檢查。 深度型過濾器的濾材為可透性多孔材料，常用非織品纖維，如濾紙 、 復(fù)合濾紙 、不銹鋼絲氈；多孔剛性材料，如陶瓷 、 金屬粉末燒結(jié) 、 合成纖維等。 2) 過濾精度 過濾精度是指過濾器對(duì)不同尺寸顆粒精度的濾除能力，是選用過濾器的首要參數(shù)。工作壓力較高的管路多采用 10號(hào)， 15號(hào)冷拔無縫鋼管。 這里選擇單作用活塞式液壓缸。一般來說 ,方形用四根拉桿 ,圓形用 6 根拉桿 ,前后端蓋和活塞等零件均為通用件。端蓋分為前端蓋和后端蓋兩種，前者將液壓缸的活塞桿腔封閉 ,起著為活 塞桿導(dǎo)向 、 防塵和密封作用。具體尺寸見下表： 表 法蘭尺寸 公稱通徑 法蘭焊端外徑 法蘭外徑 螺栓孔中心圓直徑 螺栓孔徑 螺栓 數(shù)量 螺紋 80 89 270 203 33 8 M30 字母標(biāo)記見 《 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè) 》 第二版下冊(cè) —— 機(jī)械工業(yè)出版社出版。 活塞 (1) 活塞結(jié)構(gòu)型式： 選用組合活塞。 選擇 45 作為液壓缸活塞的材料。 2) 活塞桿 d和 d1的圓度公差值， 可 按 10或 11級(jí)精度。 8) 活塞桿上下工作表面的粗糙度為 m，必要時(shí)，可以鍍鉻，鍍層厚度約為,鍍后拋光 。 導(dǎo)向套長(zhǎng)度的確定：通常采用兩段導(dǎo)向段，每段寬度為 d/3，兩段中線距離為2d/3。 加工要求：導(dǎo)向套外圓與端蓋內(nèi)孔的配合多為 H8/f7，內(nèi)孔與活塞桿外圓的配合多為 H9/f9。該結(jié)構(gòu)閥體與閥針合為一體。 表 油口尺寸 D (螺紋精度 6H) J min K+ E P min S max U+ Y min Z ?1? M18 150 密封圈、防塵圈的選用 o 形密封圈是一種橫斷面形狀為圓形的耐油橡膠形（簡(jiǎn)稱 o 形圈），是液壓設(shè)液壓缸設(shè)計(jì) 21 備中使用最多，最廣泛的一種密封 件，可用靜密封和動(dòng)密封。 額定壓力 np ≤16Mpa時(shí)， Tp = np ，額定壓力 np 16Mpa時(shí)， Tp = np ，對(duì)軍用產(chǎn)品規(guī)定 Tp =() np ，顯然此處耐壓的試驗(yàn)壓力 ??? 30Mpa。此速度比 ? =。除正面外，其它加工面和孔道表面粗糙度值為 Ra=～ 。 2) 組合機(jī)床加工自動(dòng)線或多工位機(jī)床液壓系統(tǒng)， 結(jié)構(gòu)相同部分應(yīng)設(shè)計(jì)成可互換的通用板，不同結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)計(jì)成專用板。 4) 液壓各元件之間的距離應(yīng)大于 5mm，換向閥上的電磁鐵、及壓力表安裝等可適當(dāng)?shù)纳斓揭簤河吐钒宓妮喞€之外，以減小油路板的尺寸。因此，液壓油路板的總厚度一般為 60mm。 閉式油箱一般液面不直接和大氣相通，將通氣孔和具有一定壓力的惰性氣體相連，充氣壓力達(dá) ，這里采用通常的開式油箱。安裝板在油箱蓋板上通過螺栓加以固定，為了能夠觀察向油箱中注油液位的上升情況和在系統(tǒng)中看見液位高度，設(shè)置一個(gè)液位計(jì)。 (1) 隔板 1) 作用 增長(zhǎng)液壓油流動(dòng)循環(huán)時(shí)間，除去沉淀的雜質(zhì)，分離、清除水和空氣，調(diào)整溫度，吸收液壓油壓力的波動(dòng)及防止液面的波動(dòng)。對(duì)溢流閥、順序閥等，應(yīng)注意合理設(shè)計(jì)回油集管，不要人為地施以背壓 (見圖 )。為了不使回油管的壓力波動(dòng)波及吸油管，吸油管及回油管的斜口方向應(yīng)一致，而不是對(duì)著。濾油器要有足夠的容量，避免阻力太大。 (2) 吸油管與回油管 1) 回油管出口 回油管出口型式如圖 所示，有斜口、直口、彎管直口、帶擴(kuò)散器的出口等幾種型式，斜口應(yīng)用的較多，一般為 45 度斜口。對(duì)于高水基或水，乙二醇等介質(zhì)，則應(yīng)采用與 介質(zhì)相容的涂料進(jìn)行涂刷。油箱的排油口與回油口之間的距離應(yīng)盡可能遠(yuǎn)些，管口都應(yīng)插入最低液面 以下，以免產(chǎn)生吸空和回油沖濺產(chǎn)生氣泡。要根據(jù)系統(tǒng)的具體條件，選用油箱。連接尺寸見表 。有的樣本是元件的俯視圖，做樣板時(shí)應(yīng)把產(chǎn)品樣本中的圖翻轉(zhuǎn) 180度。安裝方式見圖 。 液壓油路板的結(jié)構(gòu) 25 6 液壓油路板的結(jié)構(gòu) 液壓油路板一用灰鑄鐵，要 求材料致密，無縮孔疏松等缺陷。 ? =)( )(或拉力理論額定推力 或拉力實(shí)際使用推力 （ ） 通常取 ? =～ ,也可取 ? =～ 。 銷軸的安裝 液壓缸為銷軸的主要安裝尺寸 (mm) 表 銷 軸結(jié)構(gòu)尺寸 直徑 D 銷 軸 結(jié) 構(gòu) 尺 寸 壓力 20MPa TD 60 220 TL 60 液壓缸的主要性能參數(shù) (1) 壓力 p 1) 公稱壓力 np 公稱壓力 np 也稱額定壓力 ,即在正常工作條件下 ,液壓缸用來工作的最大壓力 ,按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB/T79381987,并結(jié)合實(shí)際情況選公稱壓力為 np =20Mpa。閥的材料用 45鋼，錐部熱處理硬度 38～ 44HRC。排氣閥的位置要合理。 導(dǎo)向長(zhǎng)度的確定：導(dǎo)向長(zhǎng)度過短，將使液壓缸因的初始撓度增大，影響液壓缸的工作性能，因此，設(shè)計(jì)必須保證缸的最小導(dǎo)向長(zhǎng)度，一般缸的最小導(dǎo)向長(zhǎng)度須滿足： H≥ A 導(dǎo)向套滑動(dòng)面的長(zhǎng)度 A，在缸徑小 于 80mm時(shí)，取 A=(～ )D 當(dāng)缸徑大于 80mm時(shí)，取 A=(～ )d 商丘工學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 20 本次設(shè)計(jì)液壓缸缸徑為 220mm。 活塞桿的導(dǎo)向套、密封和防塵 活塞桿導(dǎo)向套在液壓缸的有桿側(cè)端蓋內(nèi)，用以對(duì)活塞桿進(jìn)行導(dǎo)向，內(nèi)裝有密封裝置以保證缸筒有桿側(cè)的密封。 5) 端面 T 的垂直度公差值，則應(yīng)按 7級(jí)精度選取。 圖 a)實(shí)心活塞桿 b)空心活塞桿 這里選擇實(shí)心活塞桿。 (3) 活塞的密封： 采用車氏組合密封角形滑環(huán)式。采用調(diào)質(zhì)熱處理，硬度 HB不小于 241。材料機(jī)械性能如下表所示： 1) 缸筒壁厚及驗(yàn)算： 表 缸筒壁厚 參查 《 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè) 》 液壓傳動(dòng)表 2069選擇合適的產(chǎn)品系列。法蘭型液壓缸的缸筒內(nèi)徑大于 100mm,外形尺寸大 ,額定壓力高 ,能承受較大的沖擊負(fù)載 ,屬重型液壓缸 ,多用于重型機(jī)械 ,冶金機(jī)械。其中焊接型液壓缸的尺寸外形較小，暴露在外面的零件也少，能承受一定的沖擊負(fù)載和惡劣的外部環(huán)境。這不僅便于拆裝，同時(shí)也不會(huì)因熱脹冷縮導(dǎo)致嚴(yán)重的拉應(yīng)力。 3) 壓差特性 油液流經(jīng)濾油器時(shí)由于油液運(yùn)動(dòng)和粘性阻力的作用，在濾油器的入口和出口之間產(chǎn)生一定的壓差。 (2) 過濾器的重要性能參數(shù)：納垢容量、過濾精度和壓差特性 1) 納垢容量 過濾器在工作過程中，壓差增大，當(dāng)壓差達(dá)到規(guī)定的極值時(shí)，濾芯壽命結(jié)束。其采用上 述原理，減少油液中顆粒，使之達(dá)到油液目標(biāo)清潔度的裝置。 c) 在有壓狀態(tài)下，不得拆卸。 b) 蓄能器一般垂直安裝，油口朝下，充氣閥向上。液壓系統(tǒng)中雖設(shè)有安全閥，但其反應(yīng)慢，壓力增高，其值可能達(dá)到正常壓力的數(shù)倍。這樣可以根據(jù)液壓系統(tǒng)的平均流量來選擇泵，泵 的利用和功耗比較合理。 重力蓄能器的特點(diǎn)：無論輸出量的大小和輸出速度的快慢，都可得到恒定的壓力。 (6) 液壓泵的功率和效率 1) 輸出功率 P 液壓泵輸出功率用其流量 q和出口壓力 p或進(jìn)出口壓力差 p? 來表示 P= ??p q 310?? （ ） 式中 q 表示液壓泵實(shí)際的流量（ m/s） ； p? ―液壓泵的進(jìn)口出口壓力差，通常液壓泵的進(jìn)口壓力可近似為 零，因此液壓泵進(jìn)出口壓力差也可用其出口壓力表示（ Pa） 。 tq = ??60Vn 610? () 式中 n―液壓泵轉(zhuǎn)速（ r/min） ； V―液壓泵排量。這里選擇斜盤式軸向柱塞泵。 圖 原理圖 1－過濾器 2－液壓泵 39－溢流閥 4－手動(dòng)換向閥 5－液控單向閥 6－壓力表 7－液壓缸 8－蓄能器 方案二的優(yōu)點(diǎn)是：靠油缸來張緊皮帶的，可以根據(jù)張緊力大小來選用液壓缸，結(jié)構(gòu)緊湊。張緊力的大小取決于配重塊的質(zhì)量、張緊裝置框架質(zhì)量以及滾筒的質(zhì)量，根據(jù)膠帶重載時(shí)的所需驅(qū)動(dòng)力來選擇。 4) 電氣配合容易實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)和操作自動(dòng)化。通過若干個(gè)動(dòng)滑輪組拉住張緊小車，雖可以降低液壓缸的長(zhǎng)度，但也增大了液壓缸的拉力。 (2) 固定式張緊裝置 固定式張緊裝置是指張緊滾筒在輸送機(jī)起動(dòng)前和停機(jī)后可以通過左右移動(dòng)來改變張緊力大小 ,而在運(yùn)行過程中始終保持位置不變 ,張緊力隨張力的變化而變化即不能保持恒定的張緊裝置。 Proportional control。能最大程度的延長(zhǎng)皮帶壽命，大大節(jié)約了成本。在設(shè)計(jì)中，用一個(gè)動(dòng)滑輪使液壓缸的行程減少了一半，避免使用行程較長(zhǎng)的液壓缸，減少了制造液壓缸的難度。Programmable control IV 目 錄 1 緒論 .................................................................................................................................1 張緊裝置綜述 .......................................................................................................1 張緊裝置作用 .............................................................................................1 張緊裝置類型 .............................................................................................1 新型液壓張緊裝置 ...............................................................................................2 液壓傳動(dòng)的特點(diǎn) ...................................................................................................2 優(yōu)點(diǎn) .............................................................................................................2 缺點(diǎn) .............................................................................................................2 2 主要設(shè)計(jì)參數(shù)及方案確定 .............................................................................................3 主要設(shè)計(jì)要求 .......................................................................................................3 方案確定 ...............................................................................................................3 參考方案一 .................................................................................................3 參考方案二 .................................................................................................3 參考方案三 .................................................................................................4 方案對(duì)比 .....................................................................................................4 確定系統(tǒng)主要參數(shù) ....................................................................