【正文】 管路上和鉆孔的連接處，均需安設(shè) 閥門，主要用于調(diào)節(jié)與控制抽放地點(diǎn)的抽放負(fù)壓、抽放量等，同時(shí)修理和更換瓦斯管時(shí)可關(guān)閉閥門切斷回路，設(shè)計(jì)選用的閥門為截止閥。目前瓦斯流量計(jì)量方法的種類很多，應(yīng)用條件也各不相同。 、施工設(shè)備 煤礦抽放瓦斯鉆機(jī)應(yīng)符合下列要求： 電動(dòng)機(jī)及附屬電器設(shè)備必須是防爆的； 鉆機(jī)要體積小，輕便或解體方便，以利于搬遷； 鉆機(jī)應(yīng)能打水平、上向、下向任意角度的鉆孔。 v— 管內(nèi)瓦斯流速 , m/s 取 15m/s 將數(shù)值代入上式 則： D=（ ） = 風(fēng) =Q 管 當(dāng)管中瓦斯流速取 15m/s，煤體預(yù)抽抽放管路中混合流量取 時(shí)計(jì)算： D=224mm，因此煤體預(yù)抽選擇管路直徑為 235mm（外徑）。 考慮到工作面的接替安排和瓦斯抽放鉆孔服務(wù)時(shí)間的長(zhǎng)短不同，靠近切眼處鉆孔的抽放時(shí)間相對(duì)較短，因此實(shí)際打鉆時(shí)鉆孔間距可適當(dāng)調(diào)整。考慮到 11030 工作面長(zhǎng)在 120 米左右，沿層打長(zhǎng)鉆孔有困難，可分別從工作面的上、下順槽布置鉆孔，以加大工作面的瓦斯抽放量，鉆孔長(zhǎng)度上向孔為 60m，下向孔為 70m。即鉆孔孔口必須位置適當(dāng)，加強(qiáng)封孔質(zhì)量，保證嚴(yán)密不漏氣。 擬采用 2BE2530 型抽放泵進(jìn)行抽放。以上四組封孔袋使用膠帶分別對(duì)稱綁縛在封孔管兩側(cè)。其它沒(méi)有施工到位的報(bào)廢鉆孔必須用黃泥封嚴(yán)。 鉆孔施工過(guò)程中要有施工記錄，充分反映鉆孔施工過(guò)程中的瓦斯異常情況和鉆孔見(jiàn)煤巖段的深度。 2) 鉆孔布置：巷道前方鉆孔終孔半徑為 1m，巷道兩側(cè)鉆孔終孔半徑為 。 ?煤壁q m3/min 掘進(jìn)落煤的瓦斯涌出量 ? ?10 XXrvSq ????落煤 式中： q 落煤 —— 掘進(jìn)巷道落煤瓦斯涌出量， m3/min； S—— 掘進(jìn)巷道斷面積， S= m2； ν —— 巷道平均掘進(jìn)速度， m/min， 取ν =； γ —— 煤的密度， t/m3， 取 = t/m3； X0—— 煤層原始瓦斯含量， X0= m3/t； X1—— 煤層殘存瓦斯含量， X1= m3/t,單斜構(gòu)造，區(qū)內(nèi)褶皺不甚發(fā)育，巷道經(jīng)范圍內(nèi)無(wú)落差 1m 以上斷裂。 11030 下順槽布置在二 1 煤中，預(yù)計(jì)煤層厚度在 0～ 10m，局部夾泥巖夾矸，煤層為近東西向的單斜構(gòu)造，滑動(dòng)構(gòu)造發(fā)育，煤層以粉末狀為主，煤的原生結(jié)構(gòu)遭破壞，呈現(xiàn)經(jīng)層間擠壓、揉搓的構(gòu)造煤特征：偶夾塊煤，亦為煤粉壓固而成，表現(xiàn)為滑面發(fā)育，強(qiáng) 度極低， f 值較小，指壓即碎，遇水則產(chǎn)生大量煤泥。 1 11030 下順槽瓦斯抽采設(shè)計(jì) 為了有效治理 11030 下順槽 掘進(jìn)期間瓦斯，堅(jiān)持 “先抽后掘、先抽后采 ”的原則，嚴(yán)格執(zhí)行區(qū)域 瓦斯治理措施 ，提高瓦斯抽采率和抽采濃度，防止瓦斯 事故 的發(fā)生，確保該工作面 掘進(jìn) 生產(chǎn)的安全，特編制本工作面瓦斯抽采設(shè)計(jì) 。容重達(dá) 。也無(wú)火 成巖侵入體及陷落柱。 r。鉆孔控制全煤厚，抽放鉆孔控制巷道兩幫輪廓線以外 15m。抽放隊(duì)根據(jù)鉆孔施工記錄繪制鉆孔竣工圖。 1． 封孔管使用 50mmPVC 預(yù)抽管，要求整個(gè)鉆孔全部放置預(yù)抽管，前52 米鉆孔內(nèi)抽放管使用花管連接。待全部捆綁完畢后，稍微用力沖開(kāi)各袋中縫并上下揉搓 30 下，使袋內(nèi)物質(zhì)充分混合。 、抽放鉆孔的布置 、抽放鉆孔布置方式 平行布置、扇形布置，水平鉆孔平行布置和混合鉆孔布置等幾種方式。故要求抽放鉆孔的封孔段至少為 5～ 7m。 、抽放負(fù)壓 抽放負(fù)壓對(duì)未 卸壓煤層抽放瓦斯效果的影響，當(dāng)前尚無(wú)統(tǒng)一的認(rèn)識(shí)。具體布置如下：距切眼 100m 范圍內(nèi)鉆孔間距定為 ； 100～ 200m 范圍內(nèi)鉆孔間距定為 2m。 因此， 11030 掘進(jìn)工作面順槽選用外徑 235mm 的 8 寸鋼管。 1) 根據(jù)我礦現(xiàn)階段情況，掘進(jìn)期間鉆孔選用 采用 ZYW－ 3200 煤礦用全液壓鉆機(jī)施工，壓縮空氣排粉，供風(fēng)壓 力不得小于 ，鉆頭直徑94mm。本設(shè)計(jì)選用孔板流量計(jì)作為計(jì)量裝備，安裝與使用要求如下： ⑴ 安裝孔板時(shí)，孔板的 孔口必須與管道同心，其端面與管道軸線垂直，偏心度小于 1~2%； ⑵ 孔板前（按氣流方向，下同） 1D（管徑）和孔板后 處預(yù)先焊接兩個(gè)測(cè)壓嘴，高度為 80mm，選用內(nèi)徑 6mm 的紫銅管，在安裝管路之前預(yù)先焊上，平時(shí)用密封罩罩住或用細(xì)膠管套緊捆死，以防漏氣。 ⑴ 礦用移動(dòng)式瓦斯抽放泵站安裝時(shí)，需將底盤放置水平，并用木塊墊穩(wěn) 。打鉆過(guò)程中如遇噴孔，必須立即停鉆，采取處理措施，并向礦調(diào)度室及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。禁止人員在管路下方施工或停留。抽放泵房?jī)?nèi)環(huán)境瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)%，機(jī)體附近 范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò) 1%，否則必須停泵，查明原因并處理。抽放系統(tǒng)各測(cè)點(diǎn)每三天必須進(jìn)行一次全面觀測(cè)，有條件的應(yīng)每天測(cè)定一次，每次觀測(cè)都要及時(shí)填寫在抽放日?qǐng)?bào)上；瓦斯泵房?jī)?nèi)抽放管路的瓦斯?jié)舛?、正壓、?fù)壓、流量、水溫必須每隔10~30min 測(cè)定、記錄一次，并建立記錄臺(tái)帳。移動(dòng)泵站排到巷道內(nèi)的瓦斯，其濃度必須在 30m 內(nèi)混合到《煤礦安全規(guī)程》允許的限度以內(nèi)。監(jiān)測(cè)傳感器的位置設(shè)在柵欄外 1m 以內(nèi)。 泵房值班室設(shè)直通礦調(diào)度室電話，遇見(jiàn)特殊情況及時(shí)匯報(bào)。 穿入真空泵間墻上的孔洞，一律用不燃發(fā)泡材料充填并封嚴(yán)。 抽放系統(tǒng)必須設(shè)置負(fù) 壓測(cè)定裝置和截止閥門，新敷設(shè)的管路要進(jìn)行氣密性檢查；正常抽放的管路亦應(yīng)定期進(jìn)行氣密性檢查。 敷設(shè)抽放管路的巷道雖非主要運(yùn)輸巷道，但在管路上要懸掛警示牌，管路外部涂紅色以示區(qū)別，提醒車輛注意，并要每天巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更換。管線盡量避免急彎，在泵站進(jìn)氣口端，應(yīng)安裝除渣過(guò)濾裝置 。 ⑶ 安裝孔板的管道內(nèi)壁，在孔板前邊 1D 的范圍內(nèi)，不應(yīng)有凸凹不平、焊縫和墊片等； 14 ⑷ 孔板流量計(jì)的前端，管道直線段的長(zhǎng)度不小于 10D，后端的長(zhǎng)度不小于 5D； ⑸ 要經(jīng)常清洗孔板前后的積水和污物，孔板銹 蝕要及時(shí)更換； ⑹ 瓦斯抽放量有較大變化時(shí)，應(yīng)根據(jù)流量大小更換相應(yīng)的孔板； ⑺ 孔板使用 1 年后，要對(duì)孔板進(jìn)行校正，以減小計(jì)量誤差。抽放管路沿工作面上下平巷鋪設(shè)，固定到一幫，距底板 米鋪設(shè)，嚴(yán)禁與動(dòng)力電纜同側(cè)吊掛，用法蘭盤連接，連接時(shí)應(yīng)盡量密封好，以防漏氣影響抽放效果，管路鋪設(shè)至每個(gè)鉆場(chǎng)時(shí)，應(yīng)留設(shè)三通，各個(gè)鉆孔用 2 寸管封孔后通過(guò)三通與主管路連接。 、瓦斯抽放泵選型計(jì)算： （ 1）、泵的流量： Q=(Q 混 /η ) K 式中： Q 混 — 混合氣體流量， m3/min； η — 泵的機(jī)械效率，η =； K— 備用系數(shù)， 取 K=。