【正文】 t3+t4=6﹪（ +） = 單件時間 t5 的計算 （ 1）鉆孔工步 t鉆 =++=； (2)組鉸孔工步 t 粗鉸 =++=； (3)精鉸孔工步 t 精鉸 =++=； 因此，工序的單件時間： t5=t 鉆 +t 粗鉸 +t 精鉸 =++= 13 參考文獻 [1] 王紹俊主編．機械制造工藝設計手冊．哈爾濱工業(yè)大學出版社，1995： [2] 龔定安，蔡建國主編．機床夾具 設計原理．陜西科技大學出版社， 1981： [3] 黃克孚，王光逵主編．機械制造工程學．機械工業(yè)出版社， 1992： [4] 邱宣懷主編．機械設計．高等教育出版社， 2020： [5] 李哲主編． 夾具設計手冊．機械工業(yè)出版社， 1993： [6] 東北 重型機械 學院，洛 陽農(nóng)業(yè)機 械學院，長 春汽車廠 工人大學．機床夾具設計手冊 . 上?？茖W技術(shù)出版社， 1979： [7] 王啟平主編．機械切削手冊．哈爾濱工業(yè)大學出版社， 1998： [8] 劉品主編．機械加工工藝編制手冊．機械工業(yè)出版社， 1993： [9] 浦林祥 主編．機械零件設計手冊．機械工業(yè)出版社， 1997： [10] 趙家齊主編．機械制造工藝學課程設計指導書．機械工業(yè)出版社，1994： [11] 上海柴油機廠工藝設備研究所．金屬切削機床夾具設計手冊 . 機械工藝出版社， 1982： [12] 石光源主編．機械制圖 . 高等教育出版社， 1997： 14 附錄一 加 工工藝過程卡片 附錄二 加 工工序卡片 附錄三 水 平軸承座零件圖 附錄四 水 平軸承座毛坯圖 15 致 謝 工藝課程設計基本結(jié)束，回顧整個過程，我覺得受益匪淺。、 ap=（ Dd） /2=（ ） /2= 的條件查得 L1=；L2=0mm；而 L=13mm； f=； n=97r/min。切削速度的計算，切削速度 v 可取為 4m/min。再將數(shù)據(jù)代入公式得出該工序的實際鉆削速度 v=nπd/1000=392 15/1000=。例如，未去毛刺的零件裝配到產(chǎn)品中會影響裝配精度或危及工人安全，機器運行一段時間后，毛刺變成碎屑后混入潤滑油中，將影響 10 機器的使用壽命。次要表面的加工，通常從加工方便與經(jīng)濟角度出發(fā)進行安排。 為了獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可遵循“互為基準”的原則，反復加工各表面。本支架零件以加工好的支架底面作為后續(xù)工序如銑圓柱孔上端面、鏜肋板孔等工序的精基準。因此，定位基準的選擇是制訂工藝規(guī)程時必須認真考慮的一個重要工藝問題。 零件各表面的加工方法 當零件的加工質(zhì)量要求較高時，一般要經(jīng)過粗加工、半精加工和精加工三個階段，如果零件的加工精度要求特別高、表面粗糙度特別小時，還要經(jīng)過光整加工階段。零件的年生產(chǎn)綱領 N 可按下試計算 N=Qm（ 1+a﹪）（ 1+b﹪） 其中 N＿＿是零件的生產(chǎn)綱領（件 /年）； Q＿＿產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺、輛 /年）； m＿＿每臺（輛）產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件 /臺、輛）； a﹪＿＿備品率，一般取 2﹪～ 4﹪； b﹪＿＿廢品率，一般取 ﹪～ ﹪； 根據(jù)上式結(jié)合題目給定數(shù)據(jù)，即可算出泵蓋的生產(chǎn)綱領，進而確定出其生產(chǎn)類型。鑄件毛坯尺寸為 65mmX45mmX65mm,其加工過程包括熱處理時效、銑削、鏜削、鉆孔四大方面，對軸承座加工表面粗糙度要求較高，尤其是鏜孔的尺寸精度、位置精度要求較高。通過課程設計，應能樹立正確的設計思想；培養(yǎng)學生嚴肅認真的科學態(tài)度和嚴謹求實的工作作風；在工作設計中，應能樹立正確的工程意識與經(jīng)濟意識，樹立正確的生產(chǎn)觀點、經(jīng)濟觀點與全局觀點。 指 導 教 師簽名 ： 日 期 ： 1 摘 要 軸承座是用來支撐軸承的，固定軸承的外圈，僅僅 讓內(nèi)圈轉(zhuǎn)動，外圈保持不動，始終與傳動的方向保持一致（比如電機運轉(zhuǎn)方向），并且保持平衡； ,軸承座的概念就是軸承和箱體的集合體 ,以便于應用 ,這樣的好處是可以有更好的配合 ,更方便的使用 ,減少了使用廠家的成本 .至于形狀 ,多種多樣 ,通常是一個箱體 ,軸承可以安裝在其中。完成的主要工作有工件工藝性能分析、毛坯和零件圖的繪制、工藝規(guī)程 中加工路線的擬定及其確定、工件在加工過程中所使用的工藝裝備、各工序間機械加工余量的確定、工藝卡和工序過程卡的填寫。 三．計劃進度： 第 8 周 熟悉 水平軸承座 的工藝性，選擇毛坯的制造方法。隨著科學技術(shù)的不斷進步，它在國民經(jīng)濟中占有越來越重要的地位，發(fā)展前景十分廣闊，尤其是在汽車和電子電器等高速發(fā)展的領域。 該課程設計是學完本課程之后的一項重要的實踐，是我們步入社會的一次深刻的鏈接，考察了我們獨立設計，計算，繪圖和分析的能力，同時提高了我們查閱各種設計手冊的能力，需要用到的一些結(jié)構(gòu)都需要我們認真查閱后繪制到圖紙上，通 過課程設計我們學會了很多課本上沒有的知識。水平軸承座毛坯材料為灰鑄鐵（ HT200），加工過程中鏜削工序比較復雜，對鏜孔精度、粗糙度值要求較高，同時必須保證一側(cè)Φ 6mm 孔與另一側(cè) 孔的對稱度誤差及Φ 16mm 與Φ 22mm 的同軸度誤差要控制在允許范圍內(nèi)，所以軸承座鏜削過程中的鏜削余量、進給速度、進給量及軸承座的裝夾方式都要慎重選擇。 N=8000 1 （ 1+3%） （ 1+%） =（件 /年）。通過對泵蓋的各加工表面的分析，選擇前面一系列的預備工序的加工方法和順序。 基準問題的分析分析基準時，必須注意以下幾點： 粗基準的選擇原則 (1)保證不加工表面與加工表面相互位置要求原則 若零件上有某個表面不需要加工，則應以這些不加工表面作為粗基準；若零件有若干個不加工表面時則應與這些加工表面要求相對精度較高的不加工表面作為粗基準。 （ 1）基準重合原則 。 （ 5）所選的定位基準，應能夠使工件定位基準、穩(wěn)定、變型小，夾具結(jié)構(gòu)簡單。次要表面和主要表面之間往往有相互位置要求，常常要求在主要表面加工后 ，以主要表面定位加工主要表面。 檢驗是最重要的輔助工序，它對保證產(chǎn)品質(zhì)量有重要的作用。 11 鉸孔工步切削用量的計算 （ 1）粗鉸 背吃刀量的確定，取 ap=。由公式 n=1000v/πd可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速 n=80r/min，參照所列 Z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=97r/min。將上述結(jié)果代入公式 t=L/fn=（ L+L1+L2）中，經(jīng)計算即可得出該工序的基本時間： t1=（ 13mm++0） /（ 97r/min）≈ =。課程 設計作為《機械制造工藝學》課程的重要教學環(huán)節(jié)，使理論與實踐更加接近，加深了理論知識的理解，強化了生產(chǎn)實習中的感性認識。學會查閱手冊，選擇使用工藝設備等。提高了我獨立