【正文】 tal Productive Maintenance 這幾個英文字的字首“ T”、“ P”、“ M”的簡稱。此后 20 年間，設(shè)備管理導(dǎo)入了改良保養(yǎng)（ CM）與保養(yǎng)預(yù)防（ MP） 的觀念，發(fā)展成生產(chǎn)保養(yǎng)。 。在各支柱中也各有其推行步驟，此為其特色之一。 四． 經(jīng)由重復(fù)最小集團(tuán)來達(dá)成零損失的目標(biāo) A. 清掃檢查 C .等待材料 /測試調(diào)整 現(xiàn)狀 公司展開的五大支柱生產(chǎn)部門的五大支柱+追加的三大支柱1. 建立生產(chǎn)部門效率化體制1. 1 生產(chǎn)效率化的個別改善1. 2 建立操作人員的自主保養(yǎng)體制1. 3 建立保養(yǎng)部門的計劃保養(yǎng)體制1. 4 提高操作、保養(yǎng)技能之訓(xùn)練2. 建立新制品、新設(shè)備的初期管理體制3. 建立品質(zhì)保養(yǎng)體制4. 建立間接部門的效率化體制5. 建立安全、衛(wèi)生與環(huán)境的管理體制圖2 公司開展T P M 的五大支柱圖甚至把過去以設(shè)備為中心的六大損失，再加上新的損失（刀具損失），再修改其內(nèi)容后，擴(kuò)大為以設(shè)備效率化為主的八大損失。 這是因為 TPM 是針對故障損失、短暫停機(jī)損失、速度損失、不良損失等現(xiàn)象進(jìn)行改善的一種由于 TPM 正在世界各國普及之中，而 JIPM 亦有感于將正確的 TPM 推廣至世界各國實有其必要性，因此 1993年開始，每年均舉辦 2 至 3次的「海外 TPM講師培訓(xùn)班」。特別是當(dāng)時有許多 TPM 優(yōu)秀獎的得獎廠商雖因處于經(jīng)濟(jì)不景氣中而營業(yè)額降低，但企業(yè)盈收仍持續(xù)增加，由此可見 TPM 的主要特色。當(dāng)然在解決問題的過程中，所使用的手法有 QC 七大手法及 QC 新七大手法、 IE、 VA/VE、 QCC 等。 PM 分析是將現(xiàn)象（ Phenomena）作物理（ Physical）分析，并從結(jié)構(gòu)上（ Mechanism） 作分解說明，并取其第一個字母組成，最適合用于改善慢性損失，以下示意圖說明： 5～ 10% % 0% （以零慢性故障為目標(biāo) ） 不良率 故障率 采用以前的方法 采用 PM 分析 8 簡單的 PM 案例說明： 現(xiàn)象 物理的分析 成立的條件 后續(xù)展開說明 腳踏車后輪的 煞車效果不好 煞車來令片與 煞車轂間磨擦 力太小 1． 煞車來令片與煞車轂之接觸面積太小。 品質(zhì)保養(yǎng)的定義： 所謂品質(zhì)保養(yǎng)是「為了保持有完美的產(chǎn)品品質(zhì)（ 100%良品），就要保持設(shè)備之完美」為其基本思想，從而開展下列各項活動： 1． 以不產(chǎn)生品質(zhì)不良之產(chǎn)品的設(shè)備為目標(biāo)，來設(shè)定零不良之條件，并依時間序列點(diǎn)檢及測定該條件。 2． 從管理者到操作人員對設(shè)備具有專精為其前提條件，且必須滿足下列四項條件： 1 實施排除強(qiáng)制劣化：在設(shè)備具有強(qiáng)制劣化的狀態(tài)下，即使要管理設(shè)備精度也會受所構(gòu)成零件壽命變短，且很難進(jìn)行點(diǎn)檢。 品質(zhì)保養(yǎng)的十步驟 步驟 內(nèi)容 注意點(diǎn) 個別改善自主保養(yǎng)安全、保全初期管理教育、訓(xùn)練P M 分析改善之基本想法復(fù)原追求應(yīng)有狀態(tài)排除微缺陷調(diào)整之調(diào)節(jié)化技能之解明自主保養(yǎng)七步驟計劃、保養(yǎng) 應(yīng)用診斷技術(shù)日常點(diǎn)檢正確操作等定期點(diǎn)檢定修點(diǎn)檢回饋品質(zhì)保養(yǎng)制造不產(chǎn)生品質(zhì)不良之設(shè)備條件設(shè)定（技術(shù)面）明確決定條件管理（管理面）確實遵守發(fā)現(xiàn)零不良M P 設(shè)計 11 品質(zhì)改善 準(zhǔn)備 1 現(xiàn)狀確認(rèn) (1) 確認(rèn)品質(zhì)規(guī)格、品質(zhì)特性 (2) 制作 QC 單位工程流程圖 (3) 品質(zhì)不良狀況與現(xiàn)象之調(diào)查層別 應(yīng)維持之產(chǎn)品品質(zhì)特性值要明確化 設(shè)備系統(tǒng)機(jī)構(gòu)、機(jī)能加工原理、順序等要明確 掌握工程品質(zhì)不良發(fā)生狀況 層別不良現(xiàn)象 發(fā)生不良現(xiàn)象單位工程要明確化 調(diào)查分析 2 發(fā)生不良工程調(diào)查 制作 QA 矩陣，并對不良項目這發(fā)生單位工程調(diào)查 單位工程與不良項目之關(guān)聯(lián)性調(diào)查 3 3M條件調(diào)查分析 (1) 單位工程 別之 3M 條件調(diào)查 (2) 指摘出現(xiàn)場調(diào)查上的不完備點(diǎn) 依圖面、標(biāo)準(zhǔn)、指示書等調(diào)查 3M 條件 依加工原理、設(shè)備、機(jī)能，追求 3M 應(yīng)有條件 現(xiàn)象調(diào)查后，要明確 3M 條件設(shè)定，掌握不完備點(diǎn) 改善檢討 4 問題點(diǎn)對策檢討 (1) 制成問題點(diǎn)一覽表，加以檢討對策 (2) 設(shè)備狀態(tài)之確認(rèn)與復(fù)原改善 于自主保養(yǎng)活動之維持狀態(tài)的確認(rèn)與調(diào)查加工條件，換模方法，并復(fù)原問題點(diǎn) 不能只滿足設(shè)備條件之設(shè)備改善 5 解析良品化條件不確定者 (1) 良品制造條件不確定者之解析 (2) 以實驗來設(shè)定應(yīng)有狀態(tài) 回歸加工原理原則，毫不遺漏的追求加工條件與設(shè)備精度之 關(guān)聯(lián) 整理同一設(shè)備有復(fù)數(shù)之品質(zhì)特性問題時，設(shè)備之各部位對品質(zhì)特性之影響程度 依 PM分析、 FMEA、實驗計量法來追求不良要因與 3M 之關(guān)聯(lián)，并設(shè)定品質(zhì)制入 3M 條件 為保證品質(zhì)特性值保持在規(guī)格內(nèi)，應(yīng)決定設(shè)備精度，加工條件之暫定容許值（暫定基準(zhǔn)值） 改善 6 改善 3M條件缺陷 (1) 將 3M 條件之缺陷顯示出來 (2) 實施改善 (3) 評估結(jié)果 依解析結(jié)果之 3M 條件項目實施 3M 之點(diǎn)檢、調(diào)查 指摘出問題點(diǎn)，追求復(fù)原與改善 將所有點(diǎn)檢項目納入暫定容許值進(jìn)行確認(rèn)品質(zhì)特性是否能滿足規(guī)格值 12 7 設(shè)定 3M條件 設(shè)定能制造良品之 3M 條件 品質(zhì)保養(yǎng) 標(biāo)準(zhǔn)化 8 點(diǎn)檢法集中化改善 點(diǎn)檢法集中化、固定化之檢討與改善 將點(diǎn)檢項目分為靜態(tài)精度、動態(tài)精度、加工條件，以期將項目能集中以便歸納 同時可進(jìn)行短時間、容易進(jìn)行點(diǎn)檢之改善 9 決定點(diǎn)檢基準(zhǔn)值 (1) 點(diǎn)檢基準(zhǔn)值之決定 (2) 制作品質(zhì)保養(yǎng)矩陣圖 (3) 點(diǎn)檢依賴性提升、簡單化、省人化 為將品質(zhì)特性值納入規(guī)格內(nèi)，把設(shè)備精度容許值（基準(zhǔn)值）以振動測定法等來設(shè)定代用特性值 除了需要特別和測定技術(shù)或分解點(diǎn)檢需要技能與時間的項目外，皆作為生產(chǎn)部門之點(diǎn)檢項目 檢討點(diǎn)檢依賴性之改善、簡單化、省人化，并實施改 善 10 改訂標(biāo)準(zhǔn) (1) 改訂原料標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) (2) 標(biāo)識可遵守的 Q 組件 (3) 傾向管理與結(jié)果之確認(rèn) 管理者應(yīng)對圈員說明為什么要做這些點(diǎn)檢，并依據(jù)設(shè)備機(jī)構(gòu)、構(gòu)造、機(jī)能或產(chǎn)品加工原理實施教育 點(diǎn)檢基準(zhǔn)之追加由圈員自行追加 透過傾向管理，在未超過標(biāo)準(zhǔn)值之前實施對策 在所決定之標(biāo)準(zhǔn)以外的品質(zhì)問題發(fā)生時，應(yīng)進(jìn)行基準(zhǔn)值之修訂與點(diǎn)檢項目、方法之檢討 以品質(zhì)保養(yǎng)活動來設(shè)定不產(chǎn)生不良的 3M 條件，并使其易于遵守，且以點(diǎn)檢項目之集約化、點(diǎn)檢基準(zhǔn)值之設(shè)定來落實條件管理項目之標(biāo)準(zhǔn)。 管理管理項目 作業(yè) 組 檢查 記錄N o .員 長 員1 S U S 片、鐵銹 不存在 目視2 S U S 片、鐵銹 不存在 目視3 壓蓋溫度 5 0 ℃以下 以手觸摸4567 幫浦電流 1 0 . 5 ? . 5 目視8 壓蓋溫度、加水閥開度 30 ℃以下、半開 以手觸摸、目視91011 進(jìn)料量、脫水率 3 T / H r 、 2 3 % ? % 目視、測量1213 壓蓋溫度、溶化品 30 ℃以下 以手觸摸、目視14 灰塵特附著 不存在 目視1516 過濾器堵塞 差壓5 0 m a g 以下 差壓計17 風(fēng)溫 1 8 0 0 0 3 / H 測量18 溫度 1 5 0 ℃177。并與過去實際不良情形做重要度分析。 16 第 5 步驟：良品化條件不確定者之解析 本步驟是為了解析第 4 步驟之問題點(diǎn)對策中制造不良品之不確定條件，再加以調(diào)查分析。 3 ℃22 ℃177。 18 定期點(diǎn)檢準(zhǔn)備基準(zhǔn)不產(chǎn)生不良之條件設(shè)定點(diǎn)檢項目區(qū)分為保養(yǎng)部門之點(diǎn)檢項目與生產(chǎn)部門之點(diǎn)檢項目保養(yǎng)部門之點(diǎn)檢項目生產(chǎn)部門之點(diǎn)檢項目定期保養(yǎng)行事歷自主保養(yǎng)基準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)自主保養(yǎng)行事歷傾向管理預(yù)知不良事前預(yù)測不產(chǎn)生不良之設(shè)備條件管理需要特殊技術(shù)者.. 分解點(diǎn)檢時需要技能、時間等個別改善換模（線）改善 調(diào)整之調(diào)節(jié)化換模（線）條件之設(shè)定換模（線）標(biāo)準(zhǔn)化第一次生產(chǎn)即為良品「零」不良之實 現(xiàn)為確立條件管理體制之點(diǎn)檢必要性、檢點(diǎn)方法等K N O W W H Y之教育訓(xùn)練基準(zhǔn)化之展開概要 Q 品質(zhì)要件No點(diǎn)檢部位名 漿糊幫浦點(diǎn)檢項目 輸送壓力基準(zhǔn)值 2 . 0 177。另外工廠的生產(chǎn)力提升與少人化要同時完成，一般出認(rèn)為有困難。對于工業(yè)安全的部分， TPM 出是非常的重視，只是目前步驟展開的方式仍未建立。 4． 并未開發(fā)出除驚嚇警惕法、危險預(yù)知訓(xùn)練、動作復(fù)誦確認(rèn)法之外的新的工業(yè)安全活動。然而，事實上危險的問題（如夾傷事故）并沒有被指出來，另外即使指出來了，也會出現(xiàn)「自己的安全要由自己來保護(hù)」的推諉之詞，結(jié)果使工業(yè)安全管理變成形式的活動，或只是工業(yè)安全小組車間行事歷上的一件例行公事罷了。 依 TPM活動來進(jìn)行工業(yè)安全管理的原則 依據(jù) TPM 的工業(yè)安全管理，其基本原則為：「凡可能導(dǎo)致勞動災(zāi)害、工業(yè)安全事故的發(fā)生源，務(wù)必使其明確化，且要用心考慮其對策并加以實施」。 22 對工業(yè)安全問題的研究工廠、企業(yè)F T A 、E T A大規(guī)模系統(tǒng)弱點(diǎn)的解析與對策機(jī)器、故障F E M A 、P M 分析現(xiàn)場小集團(tuán)活動、驚嚇警惕法、危險預(yù)知訓(xùn)練、動作復(fù)誦確認(rèn)、5 S 、設(shè)立工業(yè)安全防護(hù)措施P r o s s e s 、P l a n tF M E A 、O ST P M 的工業(yè)安全管理、事故與問題發(fā)生源的指摘、對策的體系化、步驟展開。不過只要是事故發(fā)生，產(chǎn)生災(zāi)害的比例相當(dāng)高（這一點(diǎn)由驚嚇警惕法則可以獲得證明）。這樣的做法卻缺乏系統(tǒng)性的思維。工業(yè)安全的研究對象為人禍（人為災(zāi)害）的部分，人禍?zhǔn)强梢灶A(yù)防的，最有效的方法便是重視預(yù)防對策。如果十日以內(nèi)可以完全治愈的，則稱為輕傷災(zāi)害。 TPM 最重要的一點(diǎn)，就是要把所有所謂的問題發(fā)生源，很明確的將之凸顯出來，然后再去做出對策（所謂「發(fā)生源」一詞的用語，在 TPM 設(shè)備管理用語辭典中是以「 the source of problems」來表示，但是就企業(yè)的經(jīng)營者來看，應(yīng)用「 root cause」的英文來表達(dá) 更為貼切。 為何 TPM 可以使工業(yè)安全變得更為完善 每個企業(yè)有庫存管理、工程管理、物流管理、作業(yè)管理、目標(biāo)管理、工廠管理及單價管理等，其它還有左圖所示的種種管理技術(shù)。 操作變數(shù)（流量、壓力） 重視現(xiàn)場 以下針對這兩個層面做更祥細(xì)的探討。所謂品質(zhì)不良，就是出口溫度異常高溫或低溫。換言之，由于 MORT 可以針對目前各企業(yè)對工業(yè)安全問題上的想法、管理上的體制、潛在的危險等問題加以分析，因此，更能明確工業(yè)安全上的弱點(diǎn)及對應(yīng)策略。像這樣如果沒有按目的加以調(diào)整的話，不安全的條件及不安全的行動就會接邊發(fā)生，并使得有關(guān)的企業(yè)活動爆發(fā)危機(jī)，接著因為不安全的條件及行動，就會造成不希望發(fā)生的能量轉(zhuǎn)移。限制能量2 。12。 4． 防止能量釋放： 是指把危險的物品覆蓋起來的一種設(shè)計。在 MORT 中，從預(yù)防對策角度來看，可以用下列的防止策略加以表示（以下的順 序編號與右圖可以互相對應(yīng)）。 ? 本章 16 頁的油缸安全對策： 5． 逐漸釋放能量：裝置安全閥； 6． 制造釋放能量的管理：電器接地； 7． 阻絕能量的對策：泡沫滅火器； 8． 中間阻止對策：設(shè)置防油堤。 工業(yè)安全穩(wěn)妥下的基礎(chǔ)工程 TPM 推動的架構(gòu)是以 5S— 整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)為基 礎(chǔ)，并以活動的八大支柱：自動保養(yǎng)活動、個別改善活動、計劃保養(yǎng)活動、設(shè)備初斯體制管理活動、品質(zhì)保養(yǎng)活動、安全衛(wèi)生環(huán)境管理活動、間接部門效率化活動、教育訓(xùn)練活動的展開來達(dá)到全員的意識改革，使人與設(shè)備的體制得到改善，進(jìn)而使企業(yè)達(dá)到經(jīng)營的效率化。然而，這些目標(biāo)達(dá)成后，并不能代表整個活動的成功，因為還有一項最重要的就是「職業(yè)安全」，所以在八大支柱中特別強(qiáng)調(diào)安全衛(wèi)生環(huán)境的 管理。不安全行動排除危險預(yù)知訓(xùn)練教育展開工業(yè)安全的基本思維 至于整個活動過程中，除了自主保養(yǎng)中小組為主干外，并配合一些獨(dú)特的改善手法，如 5W1H、 VA/VE、田口式工程等，與PM 分析手法等來徹底改善生產(chǎn)系統(tǒng)中所有的損失，提高生產(chǎn)效率，以達(dá)到設(shè)備總合效率之最高極限為目標(biāo)。在尚未全面展開之際，先由部門主管到基層組長組成了六組的示范設(shè)備，并于六個月的誓師大會上向全公司人員發(fā)表活動的成果與感想，使全