【正文】 90 988 1991 2,838 972 5,534 1,984 1992 3,530 1,496 7,214 2,051 1993 4,465 2,045 9,395 4,604 1994 5,377 1,367 11,452 3,996 合計(jì) 31,840 11,626 50,649 17,963 二 .TPM與品管手法 據(jù)說(shuō)某家企業(yè)在應(yīng)征大專(zhuān)新進(jìn)人員， QCSTORY（解決問(wèn)題 的步驟）為必考題，解決問(wèn)題的步驟（現(xiàn)狀把握→目標(biāo)設(shè)定→原因分析→對(duì)策擬定與對(duì)策實(shí)施→效果確認(rèn)→標(biāo)準(zhǔn)化），各家企業(yè)名稱(chēng)或作法雖有所不同，但整個(gè)架構(gòu)與邏輯大同小異。 為了讓 TPM 的特色能呈現(xiàn)出來(lái)，茲將其定義說(shuō)明如下： 1. 追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化的極限（總合的效率化），以改善企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo)。 3. 生產(chǎn)部門(mén)之外還包括開(kāi)發(fā)、營(yíng)業(yè) 、管理等所有部門(mén)。 5. 經(jīng)由重覆小組集團(tuán)活動(dòng)來(lái)達(dá)成零損失的目標(biāo)。 PM 分析手法是 TPM 活動(dòng)中較為特殊的手法，即然是日本設(shè)備協(xié)會(huì)發(fā)展出來(lái)的手法，當(dāng)然它的特色就是站在設(shè)備的源頭作分析的一種手法。 2． 施予來(lái)令片的力量太小。 4． … 5． … 依據(jù)成立的條件，檢討設(shè)備、治工具、材料、方法與人的關(guān)聯(lián)性及相關(guān)基準(zhǔn)值的檢討，把不正常的部分列出來(lái)，并實(shí)施復(fù)原與維持。 三． TPM 活動(dòng)的品質(zhì)保養(yǎng) 社會(huì)對(duì)品質(zhì)的需求日益提高，因此產(chǎn)品品質(zhì)的維持與改善以及均質(zhì)性的確保已成為生產(chǎn)活動(dòng)中的重要課題。 在上述的背景下，以「進(jìn)行具效率性的設(shè)備保養(yǎng)、追求并維持高水準(zhǔn)的品質(zhì)提升」已成為品質(zhì)保 養(yǎng)的基本理念；從設(shè)備的管理層面來(lái)探討品質(zhì)問(wèn)題，亦是品質(zhì)保養(yǎng)活動(dòng)的準(zhǔn)則，也是 TPM 活動(dòng)八大支柱的重要環(huán)節(jié)，藉此能建立品質(zhì)保證體制。 2． 確認(rèn)該測(cè)定值在標(biāo)準(zhǔn)以?xún)?nèi)，藉以預(yù)防品質(zhì)之不良。 9 為了防患由于設(shè)備及加工條件所引起的品質(zhì)不良于 未然，可將品質(zhì)保證活動(dòng)與設(shè)備管理活動(dòng)結(jié)合起來(lái)，藉以探討品質(zhì)特性與原材料條件、方法條件及設(shè)備精度等之關(guān)聯(lián)性，以便設(shè)定不產(chǎn)生不良之設(shè)備條件。以上所述就是品質(zhì)保養(yǎng)的基本思路（參考下圖）。 推行品質(zhì)保養(yǎng)的前提條件 要實(shí)現(xiàn)「經(jīng)由設(shè)備制造品質(zhì)」，就必須做到以下幾點(diǎn)： 1． 徹底排除強(qiáng)制劣化，而保持只有對(duì)自然劣化所進(jìn)行之「安定的設(shè)備狀態(tài)」。 因此，必須透過(guò)自主保養(yǎng)活動(dòng)，徹底推行排除強(qiáng)制劣化，并減少 零組件之壽命不均勻，并追求壽命之延長(zhǎng)，才易進(jìn)行品質(zhì)保養(yǎng)。 品質(zhì)不良要因原材料之條件所引起 設(shè)備精度所引起 方法條件所引起 相關(guān)人員之條件所引起不制造不良之原材料制造不會(huì)產(chǎn)生不良之設(shè)備構(gòu)思不產(chǎn)生不良之方法培育對(duì)設(shè)備、工作技能很強(qiáng)之操作人員自己保養(yǎng)活動(dòng)技能教育、訓(xùn)練培養(yǎng)維持管理能力（發(fā)現(xiàn)原因之異常迅速而正確處理之能力不產(chǎn)生不良之原材料條件之設(shè)定設(shè)定不產(chǎn)生不良之設(shè)備條件設(shè)定不產(chǎn)生不良之方法條件發(fā)現(xiàn)異常處理復(fù)原維持管理++探索不產(chǎn)生不良之原材料探索不會(huì)產(chǎn)生不良之設(shè)備探索不會(huì)產(chǎn)生不良之方法培養(yǎng)不產(chǎn)生不良之作業(yè)員改善產(chǎn)生不良之設(shè)備改善不產(chǎn)生不良之方法品質(zhì)保證設(shè)備管理追求品質(zhì)特性和原材料條件、設(shè)備精度及方法條件等之關(guān)聯(lián)性+P M 分析L管理點(diǎn) 不產(chǎn)生不良之條件管理品質(zhì)不良“0 ”檢查結(jié)果之管理項(xiàng)目檢查原因系之點(diǎn)檢項(xiàng)目追蹤管理 事前對(duì)策①對(duì)策延遲 ② 錯(cuò)誤對(duì)策時(shí)期L+ 10 因此，必須培育具有能及早發(fā)現(xiàn)「似乎會(huì)產(chǎn)生不良」之異常原因及能迅速對(duì)該異常采取正確措施之操作人員。 3 設(shè)備 「零故障」運(yùn)動(dòng)：在推行品質(zhì)保養(yǎng)上極為重要的是要將設(shè)備停止型故障及機(jī)能降低 型故障減少到「零」，尤其是要將品質(zhì)與設(shè)備（設(shè)位、零件）條件之關(guān)聯(lián)明確化，并能開(kāi)發(fā)與應(yīng)用診斷技術(shù)，期能以此診斷技術(shù)判斷其劣化之條件。 有關(guān)品質(zhì)保養(yǎng)與 TPM 活動(dòng)中各支柱（各活動(dòng)）的關(guān)系，可如下圖所示： 品質(zhì)保養(yǎng)與 TPM 支柱展開(kāi)之關(guān)系 品質(zhì)保養(yǎng)展開(kāi)的十個(gè)步驟 品質(zhì)保養(yǎng)的十個(gè)步驟展開(kāi)如下表所示 ,其活動(dòng)手法旨在于進(jìn)行不良現(xiàn)象之確認(rèn)、不良發(fā)生工程調(diào)查、 3M（原料、設(shè)備及方法）條件調(diào)查分析、 3M 條件不適合之對(duì)策檢討和復(fù)原 、良品化條件不確定者之解析評(píng)估與 3M 條件缺陷改善。上述條件管理與傾向管理為品質(zhì)保養(yǎng)的兩大活 動(dòng)。 品質(zhì)保養(yǎng)展開(kāi)的要點(diǎn) 以下用實(shí)例說(shuō)明有關(guān)品質(zhì)保養(yǎng)各步驟展開(kāi)的進(jìn)行方法。 經(jīng)由確認(rèn)對(duì)象產(chǎn)品之規(guī)格值，發(fā)掘可能達(dá)不成規(guī)格之所有品質(zhì)特性不良項(xiàng)目；其次，進(jìn) 13 行制作品質(zhì)制造、工程流程圖 、不良發(fā)生狀況與現(xiàn)象之調(diào)查與層別，并將這些不良、客戶(hù)投訴以及因不良而進(jìn)行的檢查，全部均換算為損失成本，讓全員都知道。 2． 制作單位工程 QC 圖：制作單位工程 QC 流程圖，使設(shè)備、系統(tǒng)之機(jī)構(gòu)、機(jī)能、加工原理順序等明確化，并調(diào)查在單位工程中為維持品質(zhì)之管理項(xiàng)目（如基準(zhǔn)、方法等，如下圖示例）。5 ℃ 計(jì)器監(jiān)視19 漏斗入口溫度水分 5 0 ℃177。簡(jiǎn)言之，將不良現(xiàn)象徹底做層別，是不良對(duì)策之第一步。推行計(jì)劃可以主要產(chǎn)品為示范。 14 第二步驟：發(fā)生不良工程之調(diào)查 在這個(gè)步驟中，就是將在第一步驟所要明顯化之單位工程與不良形式的關(guān)聯(lián)性進(jìn)一步加以分析，再作成下圖所示的 QA 矩陣圖，以便調(diào)查分析可能在哪一個(gè)工程會(huì)產(chǎn)生品質(zhì)的不良，哪一個(gè)工程的設(shè)備或方法條件變化時(shí) 會(huì)發(fā)生不良等關(guān)聯(lián)性。 品質(zhì) 特性 過(guò)去 安定特性 完成造料龜裂 不存在落下破裂 不存在發(fā)泡 不存在分裂 不存在BUP 不存在不超過(guò)樣品不超過(guò)樣品不超過(guò)樣品不超過(guò)樣品不超過(guò)樣品不超過(guò)樣品不超過(guò)樣品不超過(guò)樣品沒(méi)有標(biāo)識(shí) 不超過(guò)不超過(guò)樣品不超過(guò)樣品符號(hào)說(shuō)明：一．特性等級(jí)：「⊙」保安特性；「 」重要特性；「未標(biāo)明者」為一般特性 二．過(guò)去實(shí)績(jī)（品質(zhì)面）：「 」在客戶(hù)處發(fā)生；「 」在工程后發(fā)生；「 」在工程內(nèi)發(fā)生 三．其它符號(hào)：「 」經(jīng)由人為查核變形印刷傷痕成型傷痕外觀(guān)斑點(diǎn)B U P 傷痕凸傷痕凸凹污點(diǎn)標(biāo)識(shí)不鮮明色不均庫(kù)存不良形式等級(jí) 實(shí)績(jī)移載 搬運(yùn) 印刷 捆包成型 標(biāo)示 領(lǐng)取 切斷輸送 供給 擠出 模具基準(zhǔn) 入料 保管 混合QA 矩陣圖QA 矩陣圖 第 3 步驟： 3M 條件調(diào)查分析 這個(gè)步驟是經(jīng)由所建立的 QA 矩陣圖來(lái)掌握單位工程的品質(zhì)不良形式，進(jìn)而去了解使用什 15 么樣的原材料？什么樣設(shè)備？什么樣的方法及什么樣的點(diǎn)檢以防止再發(fā)生不良。 一般而 言，條件、標(biāo)準(zhǔn)尚未決定或在不明確的情況下，任由現(xiàn)場(chǎng)人員加以判斷進(jìn)行者占20%40%，宜改善之。0主材A 177。3 0混合機(jī)附著檢查設(shè)備染色機(jī)翹起卷曲刮線(xiàn)3 M 條件調(diào)查表射出工程染色簇射翹起彎曲條件基準(zhǔn)不可有電鍍剝落 槽不可有漏不可有生銹，傷痕 水及不可配與模具之中心部不可脫離 管堵塞不可有真空瀉漏不可有污垢集聚曲面上不可堵塞曲面上不可折斷不可真空堵塞F B 研磨 水壓，水量不可密封墊瀉漏 閥訂出與模具中心之緊合之規(guī)范 開(kāi)度清掃期間模具與F O 之間FD翹起彎曲成型工程形成 第 4 步驟：?jiǎn)栴}點(diǎn)對(duì)策檢討 本步驟是將第 3 步驟的 3M 條件的問(wèn)題點(diǎn)，依工程類(lèi)別加以抽出，并制成問(wèn)題點(diǎn)檢項(xiàng)目一覽表，然后再檢討問(wèn)題點(diǎn)之對(duì)策，就應(yīng)決定對(duì)策改善之擔(dān)任者，并付諸實(shí)施；而不能立即采取對(duì)策者，將于第 5 步驟中再予以檢討。再運(yùn)用 PM 分析、 FMEA 及實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法等手法來(lái)檢討對(duì)策。 起弧不良下陷噴濺不良焊接燒瘤CO 2 焊接原理送料滾輪CO 2 氣體入口接確片噴嘴電弧母材（接地）零件B零件C零件 A焊接金屬CO 2電極線(xiàn)（芯線(xiàn)）焊接電流焊接不良圖解焊接寬度現(xiàn)象 物理的見(jiàn)解 成立條件 與設(shè)備、治工具、材料、方法之關(guān)鍵性1 ．芯線(xiàn)之供給 1 —1 送料滾子有油污延遲時(shí) 1 —2 送料滾子磨耗1 —3 送料滾子偏心1 —4 送料滾子壓緊力不足1 —5 芯頭馬達(dá)起動(dòng)不良焊接起弧不良 起弧時(shí)得不到 1 —6 接觸片內(nèi)有污垢注：現(xiàn)象之定義 正常的電弧展 1 —7 芯線(xiàn)矯正有問(wèn)題開(kāi)始時(shí)的焊道未 芯線(xiàn)熔化后落 1 —8 芯線(xiàn)圈之線(xiàn)纏住形成 下量少 芯線(xiàn)與母材之 2 —1 接觸片芯線(xiàn)伸出量不足間隔不良時(shí) 2 —2 芯線(xiàn)的前端位置與工件貼合不好2 —3 上下移動(dòng)用汽缸之滑動(dòng)部分松動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)時(shí)間 3 —1 工件旋轉(zhuǎn)用齒輪背向壓壞不均 3 —2 定時(shí)器精度不良3 —3 工件回轉(zhuǎn)用芯頭馬達(dá)不良即使是使用設(shè)備的操作人員還有很多未有正確了解焊接不良P M 分析 第 8 步驟：點(diǎn)檢法之集中化改善 本步驟是將第 7 步驟所設(shè)定之 3M 條件全部明確化，其條件必須全部加以點(diǎn)檢，為使點(diǎn)檢出之不良情形不再發(fā)生，因而其點(diǎn)檢項(xiàng)目較一般點(diǎn)檢項(xiàng)目還要多，更要全部做點(diǎn)檢。 第 6 步驟： 3M 條件缺陷改善 本步驟就是落實(shí)第 5步驟對(duì)問(wèn)題點(diǎn)所作對(duì)策之改善方案，實(shí)施結(jié)果是否滿(mǎn)足原設(shè)計(jì)所要求之品質(zhì)特性，應(yīng)定時(shí)作評(píng)估。 17 P M 分析指摘點(diǎn)檢項(xiàng)目找出對(duì)品質(zhì)有影響項(xiàng)目區(qū)分固定要因與變動(dòng)要因固定要因 變動(dòng)要因改善、對(duì)策區(qū)分靜態(tài)精度、動(dòng)態(tài)精度、加工條件靜態(tài)精度 動(dòng)態(tài)精度 加工條件點(diǎn)檢容易、管理點(diǎn)的改善、集中追求以代用特性作為點(diǎn)檢項(xiàng)目之集中化謀求定量化、定數(shù)化作為固定要因靜態(tài)條件設(shè)定 以振動(dòng)值設(shè)定條件 不論如何都不能固定化者集中化與尺寸精度不良有關(guān)聯(lián)與外觀(guān)精度不良有關(guān)聯(lián) A B D E F砂輪主軸 工件主軸 工作臺(tái) 輔助導(dǎo)軌 輔助導(dǎo)軌振動(dòng) 振動(dòng) 平行度 摩耗量 摩耗量Y m m/ S Y m m/ S A μm 以下 B m m以 下 C m m以 下以下 以下1 次/ 月 1 次/ 月 1 次/ 月 換模換線(xiàn)時(shí) 換模換線(xiàn)時(shí)品 真圓度質(zhì) 圓筒度特性測(cè)定間隔傷痕表1 品質(zhì)點(diǎn)檢矩陣實(shí)例設(shè)備部位測(cè)定項(xiàng)目基準(zhǔn)位R T 溫度 槽 螺桿 溫度 外型 間隙 上模 下模 間隙 冷水點(diǎn)檢項(xiàng)目 溫度 摩耗量 摩耗量 溫度 摩耗量 厚度差異 V . A C 孔徑 V A . CO 孔徑 厚度差異 水量 溫度徑0 . 3 m m 徑0 . 3 m m 0 . 2 2 m m 1 . 3 3 m m 1 . 0 1 . 0 1 . 5 5以下 以下 內(nèi)1 次/ 日 1 / 6 M換模1 次/ 日換模 換模 換模 換模 換模1 次/ 周期 1 次/ 周期換線(xiàn)時(shí) 換線(xiàn)時(shí) 換線(xiàn)時(shí) 換線(xiàn)時(shí) 換線(xiàn)時(shí) 換線(xiàn)時(shí)凹凸光澤嵌合翹彎表2 品質(zhì)點(diǎn)檢矩陣實(shí)例壓出機(jī)設(shè)備部位基準(zhǔn)值周期FD1 8 5 ℃177。 3 ℃ 177。 0 . 0 3 以?xún)?nèi)15 ℃177。 第 9 步驟：點(diǎn)檢集中化 在本步驟為了可以很容易將點(diǎn) 檢項(xiàng)目毫無(wú)遺漏，所以如何掌握品質(zhì)特性與設(shè)備各部位之精度標(biāo)準(zhǔn)值的關(guān)聯(lián)性，整理為品質(zhì)保養(yǎng)矩陣實(shí)為重要。當(dāng)然，本步驟也是需要提升點(diǎn)檢的信賴(lài)性、簡(jiǎn)單化、省人化之改善，下表 表 2 所示為品質(zhì)點(diǎn)檢矩陣之案例。0 . 2 k g / m2點(diǎn)檢周期 1 次/ 班ATPM 要件表示例 四、追求工業(yè)安全零事故的新思維（ TPM 之有效運(yùn)用） 日本最近在 TPM 的改善范疇里，有關(guān)自主保養(yǎng)、個(gè)別改善的進(jìn)步非常驚人。目前工廠(chǎng)的生產(chǎn)革新或因?yàn)?TPM 活動(dòng)的導(dǎo)入生根而有所進(jìn)步，但關(guān)于工業(yè)安全的部分， TPM 卻未得到有效運(yùn)用。 由單位設(shè)備之點(diǎn)檢項(xiàng)目與基準(zhǔn)值不合時(shí)，所找出與品質(zhì)不良相關(guān)聯(lián)之要因元件是什么，并把它定位為設(shè)備要件，再制作重點(diǎn)的保養(yǎng) Q元件表，目標(biāo)標(biāo)識(shí)在該設(shè)備之部位上，確實(shí)遵守及實(shí)施傾向管理，如此就能達(dá)成零不良之目標(biāo)。 19 以 TPM來(lái)確立工廠(chǎng)安全管理的目標(biāo) 工廠(chǎng)的生產(chǎn)革新與工業(yè)安全的提升表面上看來(lái)互不相干，想要同時(shí)達(dá)成通常會(huì)被認(rèn)為是不可能的 。 然而卻可由推動(dòng) TPM 活動(dòng)同時(shí)解決這種互相矛盾的問(wèn)題。 在日本工廠(chǎng)里工業(yè)安全管理活動(dòng)中經(jīng)常運(yùn)用的方法有：驚嚇警惕法（ nearaccident activity）、危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練及動(dòng)作復(fù)誦確認(rèn)法等。其效果僅止于螺旋上升式；結(jié) 果，使得大部分的工業(yè)安全活動(dòng)流于公式化，而少有新意，故對(duì)新工業(yè)安全活動(dòng)的開(kāi)發(fā)顯得更為重要。所以如能確實(shí)地實(shí)施 TPM，在三年的活動(dòng)中可以完成上列所要求的六大步驟。此外，關(guān)于「安全的目視管理」、「對(duì)防呆法下的工夫」及「發(fā)生源的指南與對(duì)策」等戰(zhàn)果，若與自主保養(yǎng)及個(gè)別改善相互比較， TPM 發(fā)展顯得較慢。這主要是人的思考方式的表現(xiàn)。 2． 未培養(yǎng)在工業(yè)安全方面專(zhuān)精的技術(shù)人員，故無(wú)法系統(tǒng)的追究事故的原因及建立對(duì)策。 3． 即使是主管或是工業(yè)安全方面的技術(shù)人員，也無(wú)法將事故的發(fā)生源以「現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)象」三個(gè)方面來(lái)使其明朗化，往往僅以護(hù)欄、扶手、或安全防護(hù)罩等治標(biāo)不治本的方法來(lái)作為解決對(duì)策，最后不了了之。即 20 使發(fā)生許多工傷事故，但仍然重復(fù)著類(lèi)似的作業(yè)，并未以作業(yè)解析的結(jié)果來(lái)對(duì)應(yīng)廢止哪些屬于不良作業(yè)或危險(xiǎn)作業(yè)。在以前利用三種工業(yè)