【正文】 務，成本核算等依據。T服務=（2～7）%（T基+T輔）。（19件一體割）DK773220平177。保證定位面與孔的距離6177。177。第五章 夾具設計機床專用夾具的設計是工藝規(guī)程的重要工作內容之一。 卡緊力計算查《機械設計手冊》得，M5內六角緊定螺釘的保證扭矩為5N/m[13]，側面錯位導致軸孔中心錯位配合增加夾緊力，由于磨削時砂輪上下移動速度較小，背吃刀量小，切削力和扭矩均不大，完全符合機床加工要求。根據整體方案的分析，輔具設計的要求為：a重復裝卡定位精度＜；b實現(xiàn)多件刀片集中加工；c實現(xiàn)復合工步，復合加工時間；d多件刀片磨削一致性＜。要實現(xiàn)較大的夾緊力，常與氣動增力機構組合使用； 能實現(xiàn)自鎖，其自鎖條件為（見圖a）式中：、—楔塊與夾具體、工件間的摩擦角 a —楔塊升角，手動夾緊一般取68176。其原理設計如下：圖512 設計原理圖1胎具主體、2楔形塊一、3楔形塊二、4壓緊螺釘輔具主體工程圖：圖513 胎具主體工程圖使用時先將輔具主體磁性吸附固定在磨床工作臺上，然后轉動件4壓緊螺釘，裝入R刀片，嵌入楔形塊一二使刀片夾緊固定，進行加工。177。詳細介紹了光磨與平磨工序夾具設計要求、整體結構、操作過程以及輔具設計的各項參數確定等。其次我還要感謝“卓越工程師班”的同學們，感謝你們平時對我的幫助。我需要感謝的人太多太多，總之我感謝所有關心過我，幫助過我，甚至批評過我的人。還要感謝一直在我背后默默支持父母，是你們養(yǎng)育了我。由于時間倉促及本人能力有限，本文還有不盡完善之處，有待于進一步探討和研究。 操作使用過程輔具主體固定在機床→在輔具多工位上裝上刀片→用壓緊螺釘將刀片夾緊定位→進行磨削刀片→多次檢測反復修磨。 卡緊力計算查《機械設計手冊》得，M5內六角緊定螺釘的保證扭矩為5N/m，側面尺寸錯位導致軸孔中心錯位配合增加夾緊力，由于磨削時砂輪進給速度較低，背吃刀量小，切削力和扭矩均不大，完全符合機床加工要求。 夾具設計及操作的簡要說明根據整體方案的討論意見，輔具設計的要求為：a重復裝卡定位精度＜；b實現(xiàn)多件刀片集中加工；c多件刀片磨削一致性＜。圖58 磨削前后對照表： 平磨側面夾具設計 定位基準的選擇分析零件圖得，要滿足側面與中心孔的相對位置要求，必須以中心孔定位，選擇中心孔和端面為基準定位，但這并未能限制刀片的六個自由度，所以還得通過兩側面輔助定位，使工件完全固定。 夾具設計及操作的簡要說明夾具的卡緊力不大，故使用手動卡緊。圖51 剛體在空間具有的六個自由度由六點定位原理，要使工件在夾具中的位置完全確定，其充分必要條件是將工件靠置在按一定要求布置的六個支承點上，使工件的六個自由度全部被限制。涂層85入庫清洗，涂油，包裝入庫入庫 本章小結本章主要概況了R刀片的加工工藝規(guī)程。側后角準。177。177。（3） 服務時間T服務：一個工作班內照管工作地點所需要的時間。（3） 選擇加工R面的量具選用三坐標測量儀（在一個六面體的空間范圍內，能夠表現(xiàn)幾何形狀、長度及圓周分度等測量能力的儀器。斜面，選用DK7732電火花線切割；工序11 裝夾找正，磨14度前角準，選用M7130平面磨床； 工藝裝備的選擇 夾具的選擇：單件小批量生產時，應盡量使用各機床的通用夾具和附件；大批大量生產時，應采用高效率的氣動、液動專用夾具。選用M7130平面磨床；工序9 裝夾找正，選用MK9025型數控光學曲線磨床；（該機床是一種精密的投影儀，多度的自由和砂輪組件。；工序9 裝夾找正，177。177。此時，需針對具體問題進行具體分析，根據實際情況選擇精基準。：若能采用精基準定位，粗基準一般不應被重復的使用。[10] 確定加工余量及形狀查《機械制造工藝設計簡明手冊》，選用加工余量為8級，并查表確定各個加工面的鍛件機械加工余量，由于采用多件一體加工，確定加工余量如下表所示： 零件加工余量表毛 坯 簡 圖加工面代號基本尺寸加工余量等級加工余量說 明A1138雙側加工A21483雙側加工 選擇加工方法，制定工藝路線 機械加工工藝設計基準的概念與分類（1）設計基準：設計基準是產品設計時，設計圖紙上所設定的基準。（2）鍛件：分為自由鍛件和模鍛件，鍛件的力學性能較好，常用于復雜應力的鋼件的重要部位。 零件的工藝分析 由零件圖可知，該刀片為硬質合金刀片，具有硬度高、耐磨、強度和韌性好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，在工具行業(yè)應用十分廣泛。通過它制定生產計劃，在低消耗的情況下合理調配生產進度。斜面→涂層入庫 本章小結本章主要針對影響刀片加工效率的主要因素，經過分析總結，從加工工藝和專用夾具兩方面入手，制定了提升刀片加工效率的整體解決方案。第三章 制定效率提升方案 整體方案分析通過對前文影響R刀片磨削要因的分析，通過工藝整改，制訂出對應解決措施，課題決定從兩方面解決效率提升問題：a、采用復合工步縮短基本時間：復合工步的幾個加工表面的基本時間重疊，從而節(jié)約基本時間。因此認為該因素是影響叉形葉根刀R刀片磨削效率主要原因。后角，目前采用的是單件刀片走型線插補磨削，這種辦法磨削一片需要耗時30～40分鐘；177。質量穩(wěn)定性提高5倍。14177。該刀具直徑大，同時又具有八叉三階梯結構，刀體就有9片，一個刀體上將安裝上百個刀片，刀片數量眾多，如何實現(xiàn)刀片的批量生產也是技術難點。其葉根精度直接影響到葉片的裝配，而葉片的裝配位置精度要求較嚴格，所以對葉根的精度要求較高。通過對生產實際情況的調研分析，在改善原有加工工藝的基礎上，通過輔助夾具的設計，降低加工難度，在保證產品質量基礎下，縮減加工時間，提高刀片的生產加工效率。[4]雖然中國制造業(yè)的技術在經濟推動下得到了快速發(fā)展，但與日新月異的世界制造業(yè)相比，在市場競爭力、產品標準和發(fā)展?jié)摿Ψ矫?，仍存在較大差距。 　　國產刀具應大力開發(fā)用戶的粗加工市場。國產可轉位刀片存在質量差、規(guī)格不全、品種少等缺陷，使得要提高刀具產品的質量顯得略微困難。切削工具的發(fā)展歷程中，硬質合金切削刀具在60年代發(fā)生了結構與工藝的兩次“革命”，第一次起源于美國，這次“革命”是機夾可轉位刀片替代了焊接刀片。全球分析數據顯示；與使用焊接刀具相比，可轉位刀具可降低單件生產成本30－49%，%。 Processing。當在使用過程中一個切削刃磨損后，只要將刀片的夾緊元件松開，轉位或更換刀片，使新切削刃進入工作位置，再經夾緊就可以繼續(xù)使用。本文研究的R刀片是針對汽輪機大葉片叉形葉根結構加工的機夾銑刀專用刀片。精度高，加工效率高，表面質量高，壽命長等質量工具不斷涌現(xiàn)。 圖11 可轉位刀具 圖12 可轉位刀片 可轉位刀具的國內外研究現(xiàn)狀國內外生產實踐結果表明，工具技術的改革，新的和有效的刀具，刀具開發(fā)與應用系統(tǒng)是提高現(xiàn)代機械加工工藝水平的主要措施之一，而機夾可轉位刀具作為現(xiàn)代金屬切削刀具的一個新系列，普遍增加了一般切削機床和數控機床切削效率及生產質量。這些要求集中表現(xiàn)在高度有序、良好的斷屑、可快換、高精度、高耐久度等方面。 　　售前售后服務不完善 　　許多外國公司的工具對于用戶來說，包括工具的選擇，供應，轉讓刀等周到的服務，及時更換，而國內許多工具廠商在這方面做得還不夠，服務簡單粗放。在國產刀片不能滿足用戶使用要求的情況下，可考慮引進國外刀片，采用對應的國產刀體來配套，以提高國產刀具的性能，使刀具具備物優(yōu)價廉的優(yōu)勢。 本文研究內容概述隨著現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展，金屬切削加工越來越呈現(xiàn)出高切除率、高效率、高精度、自動化的趨勢。第二章 車間生產狀況分析 課題來源、意義、目的 課題來源 本課題來源于四川東方汽輪機有限公司工具分廠，即德陽市東汽工模具有限公司。葉根槽底部與外端面距離近200mm，再加上銑刀孔的直徑，那么刀具直徑可達500mm以上，這會導致銑刀刀體生產過程中熱處理變形較大，如果制造商為增強對變形的控制，該刀具就可能會由于過度變形，成為廢品。本課題主要針對的是小R刀片，此刀片是用于加工叉形葉根槽底的最窄齒及R部位，關于叉形葉根刀的使用和所用刀片介紹，具體如下圖：叉形葉根刀 圖23專用機床加工叉形葉根及其局部放大圖 圖24叉形葉根刀刀體 圖25外圈R刀片（小R刀片是安裝在刀體的圓周端面） 圖26 45176。由此我們要解決的是通過一定的解決措施，在保證加工精度的前提下縮短整體磨削時間，提高此刀片的加工效率，推進車間生產進度，實現(xiàn)刀片的批量生產。磨削方式的選擇首次加工，經驗不足輔助工具的設計材料缺陷法料叉形葉根刀R刀片磨削效率機床性能差現(xiàn)場通風環(huán)對產品質量控制要求不了解磨削技術低機人現(xiàn)場溫度粗心大意圖 210 R刀片磨削效率影響因素 要因確定 下面我