【正文】 生產(chǎn)方法；（3）零件的尺寸大小和外形結(jié)構(gòu)負(fù)責(zé)程度；（4）現(xiàn)有生產(chǎn)條件，考慮供應(yīng)商的毛坯制造水平、硬件設(shè)施條件以及產(chǎn)品外包是否可能和經(jīng)濟(jì)等。 零件圖樣分析圖41 R刀片零件圖1） 除孔及錐面外，—。具體如下表：序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)1磨削方式的選擇整體方案定制整體加工方案，在保證其精度的前提下，使其工件難點(diǎn)有利于效率的提高工藝流程根據(jù)方案制訂工藝流程數(shù)控程序根據(jù)方案編制成型砂輪及工件磨削程序，并要求程序可微調(diào)2輔具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)輔具根據(jù)方案設(shè)計(jì)一種重復(fù)定位高、多工位、快速夾緊裝置，并出工程圖 確定解決方案通過(guò)分析總結(jié)，認(rèn)為提高叉形葉根刀R刀片磨削效率要從多件集中加工和成型砂輪復(fù)合工步整體磨削入手，這樣不僅顛覆了改進(jìn)前的加工思路和方案，而且效率也會(huì)得到大幅度的提升。雖然能滿足R刀片的精度要求，但其加工的效率不利于批量生產(chǎn)，因此認(rèn)為該因素是影響叉形葉根刀R刀片磨削效率主要原因。 課題目的通過(guò)車間生產(chǎn)情況調(diào)研，結(jié)合工具分廠的實(shí)際情況，課題決定將改進(jìn)目標(biāo)設(shè)定為：在保證原加工質(zhì)量合格率的前提下，通過(guò)技術(shù)整改，176。槽底為半圓形結(jié)構(gòu)，則加工此部位的刀片也必須為帶圓弧的R刀片，從而導(dǎo)致刀片的加工難度加大。硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片，獲得了廣泛應(yīng)用，刀片加工效率也成為影響生產(chǎn)率和加工質(zhì)量的重要因素?！　⌒∽鞣簧a(chǎn)方式仍占很大比重 　　由于經(jīng)濟(jì)和其他方面的原因，國(guó)內(nèi)的小作坊式刀具生產(chǎn)廠商仍占相當(dāng)?shù)谋壤?，加工人員技術(shù)水平低，設(shè)備簡(jiǎn)陋，產(chǎn)品質(zhì)量很難保證。從功能單一發(fā)展為功能多樣、功能系統(tǒng)化，機(jī)夾可轉(zhuǎn)位結(jié)構(gòu)已逐步替代整體式、焊接式結(jié)構(gòu)[3]，在20世紀(jì)80年代其產(chǎn)值已占刀具總產(chǎn)值的35%，到21世紀(jì)的今天已成為刀具領(lǐng)域的主體刀具。在原始加工工藝工時(shí)較長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，不利于批量生產(chǎn)的情況下，經(jīng)過(guò)對(duì)車間生產(chǎn)實(shí)際情況進(jìn)行綜合分析，通過(guò)原始加工工藝的改善和機(jī)床專用夾具的設(shè)計(jì)，運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)及相關(guān)課程知識(shí)，解決R刀片在加工中的定位、夾緊以及工藝路線的安排等方面的相關(guān)問(wèn)題，在保證零件的加工質(zhì)量基礎(chǔ)上，提高其生產(chǎn)加工效率。Rblade。因此，為了獲得更高的經(jīng)濟(jì)效益，發(fā)達(dá)國(guó)家都在嘗試開發(fā)和應(yīng)用先進(jìn)的刀具技術(shù)。加大宣傳力度，提高售后服務(wù)水平。由于叉形葉根的精度要求較高，使得R刀片的加工精度要求嚴(yán)格，給R刀片的加工帶來(lái)了難點(diǎn)。 刀片的批量生產(chǎn)。177。設(shè)計(jì)該輔具不僅要考慮其能否滿足刀片的精度和一致性，而且還要考慮如何實(shí)現(xiàn)批量加工。斜面并留量→磨14176。4） 刀片材料可根據(jù)葉片要求提供。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》,選用鍛件尺寸公差等級(jí)為CT=8級(jí)，加工余量等級(jí)為H。注意：采用統(tǒng)一基準(zhǔn)原則常常會(huì)帶來(lái)基準(zhǔn)不重合問(wèn)題。177。）工序10 快絲裝夾找正，割14176。T操作=T基+T輔。 ，+4清洗熱處理40熱噴砂噴砂45平裝夾找正，M71301）177。M6250K180表PVD涂層，按技術(shù)要求3。 工序基準(zhǔn)本身在位置上發(fā)生偏移或位移引起的定位誤差，即基準(zhǔn)位移誤差△基（也叫定位副制造不準(zhǔn)確誤差）工件在夾具中定位時(shí)的定位誤差，便是由上述兩項(xiàng)誤差所組成，即△D =△不+△基本工序采用φ8/， 由于夾緊螺釘與中心孔間隙配合，造成圓孔中心與螺釘中心發(fā)生偏移而產(chǎn)生了基準(zhǔn)位移誤差△基因?yàn)? =D+TD=d++TD=dTd所以 △基= （TD+Td+=但由于只要定位面，所以△，可以忽略。對(duì)于本工序，采用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)中心孔為定位基準(zhǔn)，符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，則△不=0；由于夾緊螺釘與中心孔間隙配合，造成圓孔中心與螺釘中心發(fā)生偏移而產(chǎn)生了基準(zhǔn)位移誤差△基=（）則 △D=△不+△基=但由于加工尺寸檢驗(yàn)時(shí)基準(zhǔn)仍用φ8/，△D的產(chǎn)生對(duì)加工尺寸并未明顯影響，只要滿足工件完全定位，定位誤差對(duì)加工精度的影響可以忽略。刀片通過(guò)中心孔定位夾緊，并與兩精磨側(cè)邊過(guò)盈配合鎖定，保證磨削過(guò)程中刀片的精確定位。謝謝你們。你們?yōu)槲易隽撕芏嗍?。所以△D的產(chǎn)生對(duì)加工尺寸并未明顯影響，只要滿足工件完全定位，定位誤差對(duì)加工精度的影響可以忽略。氣動(dòng)、液壓夾緊一般不受限制。 定位誤差分析一批工件逐個(gè)在夾具上定位時(shí)，由于工件及定位元件存在公差，使各個(gè)工件所占據(jù)的位置不完全一致即定位不準(zhǔn)確，加工后形成加工尺寸的不一致，形成加工誤差。MK902560精測(cè)177?！?，M7120A25車用專用夾具和刀具鉆φ8/，保證6177。合理的 工時(shí)定額有利于工人技術(shù)水平的發(fā)揮，提高生產(chǎn)率。另外兩軸控制垂直滑動(dòng)磨削進(jìn)給。177。：盡可能的選擇被加工表面的設(shè)計(jì)（工序）基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)：工件以某一精基準(zhǔn)定位，可以比較方便的加工大多數(shù)或所有其他表面，則應(yīng)盡可能的把這個(gè)基準(zhǔn)面加工出來(lái)，并達(dá)到一定精度，以后工序均以它為精基準(zhǔn)加工其他表面。（4）型材焊接件：零件毛坯由型材和鋼板焊接而成，對(duì)于單件小批量的生產(chǎn)和生產(chǎn)樣機(jī)以及大型零件比較適用。[9] 零件的分析據(jù)資料所示，該零件是外圈R刀片，安裝在叉形葉根銑刀中，用于汽輪機(jī)葉片叉形葉根的精加工。b、采用多工位加工縮短基本時(shí)間：設(shè)計(jì)專用夾具，通過(guò)輔助夾具多工位的使用，一次性加工多個(gè)刀片，縮短整體加工時(shí)間。目前采用的是單件單面磨削。由此我們要解決的是通過(guò)一定的解決措施，在保證加工精度的前提下縮短整體磨削時(shí)間，提高此刀片的加工效率，推進(jìn)車間生產(chǎn)進(jìn)度，實(shí)現(xiàn)刀片的批量生產(chǎn)。葉根槽底部與外端面距離近200mm，再加上銑刀孔的直徑，那么刀具直徑可達(dá)500mm以上，這會(huì)導(dǎo)致銑刀刀體生產(chǎn)過(guò)程中熱處理變形較大，如果制造商為增強(qiáng)對(duì)變形的控制，該刀具就可能會(huì)由于過(guò)度變形，成為廢品。 本文研究?jī)?nèi)容概述隨著現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展，金屬切削加工越來(lái)越呈現(xiàn)出高切除率、高效率、高精度、自動(dòng)化的趨勢(shì)。 　　售前售后服務(wù)不完善 　　許多外國(guó)公司的工具對(duì)于用戶來(lái)說(shuō)，包括工具的選擇，供應(yīng)，轉(zhuǎn)讓刀等周到的服務(wù)，及時(shí)更換，而國(guó)內(nèi)許多工具廠商在這方面做得還不夠，服務(wù)簡(jiǎn)單粗放。 圖11 可轉(zhuǎn)位刀具 圖12 可轉(zhuǎn)位刀片 可轉(zhuǎn)位刀具的國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)實(shí)踐結(jié)果表明，工具技術(shù)的改革，新的和有效的刀具，刀具開發(fā)與應(yīng)用系統(tǒng)是提高現(xiàn)代機(jī)械加工工藝水平的主要措施之一，而機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具作為現(xiàn)代金屬切削刀具的一個(gè)新系列，普遍增加了一般切削機(jī)床和數(shù)控機(jī)床切削效率及生產(chǎn)質(zhì)量。本文研究的R刀片是針對(duì)汽輪機(jī)大葉片叉形葉根結(jié)構(gòu)加工的機(jī)夾銑刀專用刀片。 Processing。切削工具的發(fā)展歷程中，硬質(zhì)合金切削刀具在60年代發(fā)生了結(jié)構(gòu)與工藝的兩次“革命”，第一次起源于美國(guó)，這次“革命”是機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片替代了焊接刀片。 　　國(guó)產(chǎn)刀具應(yīng)大力開發(fā)用戶的粗加工市場(chǎng)。通過(guò)對(duì)生產(chǎn)實(shí)際情況的調(diào)研分析，在改善原有加工工藝的基礎(chǔ)上，通過(guò)輔助夾具的設(shè)計(jì)，降低加工難度，在保證產(chǎn)品質(zhì)量基礎(chǔ)下，縮減加工時(shí)間，提高刀片的生產(chǎn)加工效率。該刀具直徑大，同時(shí)又具有八叉三階梯結(jié)構(gòu)，刀體就有9片，一個(gè)刀體上將安裝上百個(gè)刀片，刀片數(shù)量眾多，如何實(shí)現(xiàn)刀片的批量生產(chǎn)也是技術(shù)難點(diǎn)。質(zhì)量穩(wěn)定性提高5倍。因此認(rèn)為該因素是影響叉形葉根刀R刀片磨削效率主要原因。斜面→涂層入庫(kù) 本章小結(jié)本章主要針對(duì)影響刀片加工效率的主要因素，經(jīng)過(guò)分析總結(jié)，從加工工藝和專用夾具兩方面入手，制定了提升刀片加工效率的整體解決方案。 零件的工藝分析 由零件圖可知，該刀片為硬質(zhì)合金刀片，具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，在工具行業(yè)應(yīng)用十分廣泛。[10] 確定加工余量及形狀查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選用加工余量為8級(jí)，并查表確定各個(gè)加工面的鍛件機(jī)械加工余量，由于采用多件一體加工，確定加工余量如下表所示： 零件加工余量表毛 坯 簡(jiǎn) 圖加工面代號(hào)基本尺寸加工余量等級(jí)加工余量說(shuō) 明A1138雙側(cè)加工A21483雙側(cè)加工 選擇加工方法，制定工藝路線 機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的概念與分類（1）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，設(shè)計(jì)圖紙上所設(shè)定的基準(zhǔn)。此時(shí)，需針對(duì)具體問(wèn)題進(jìn)行具體分析，根據(jù)實(shí)際情況選擇精基準(zhǔn)。；工序9 裝夾找正，177。斜面，選用DK7732電火花線切割；工序11 裝夾找正，磨14度前角準(zhǔn)，選用M7130平面磨床； 工藝裝備的選擇 夾具的選擇：?jiǎn)渭∨可a(chǎn)時(shí)，應(yīng)盡量使用各機(jī)床的通用夾具和附件；大批大量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)采用高效率的氣動(dòng)、液動(dòng)專用夾具。（3） 服務(wù)時(shí)間T服務(wù)：一個(gè)工作班內(nèi)照管工作地點(diǎn)所需要的時(shí)間。177。涂層85入庫(kù)清洗，涂油，包裝入庫(kù)入庫(kù) 本章小結(jié)本章主要概況了R刀片的加工工藝規(guī)程。 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明夾具的卡緊力不大，故使用手動(dòng)卡緊。 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明根據(jù)整體方案的討論意見，輔具設(shè)計(jì)的要求為：a重復(fù)裝卡定位精度＜；b實(shí)現(xiàn)多件刀片集中加工；c多件刀片磨削一致性＜。 操作使用過(guò)程輔具主體固定在機(jī)床→在輔具多工位上裝上刀片→用壓緊螺釘將刀片夾緊定位→進(jìn)行磨削刀片→多次檢測(cè)反復(fù)修磨。還要感謝一直在我背后默