【正文】 使用要求的情況下，可考慮引進(jìn)國外刀片，采用對應(yīng)的國產(chǎn)刀體來配套，以提高國產(chǎn)刀具的性能，使刀具具備物優(yōu)價廉的優(yōu)勢。加大宣傳力度，提高售后服務(wù)水平。 　　售前售后服務(wù)不完善 　　許多外國公司的工具對于用戶來說，包括工具的選擇，供應(yīng)，轉(zhuǎn)讓刀等周到的服務(wù)，及時更換，而國內(nèi)許多工具廠商在這方面做得還不夠，服務(wù)簡單粗放。從目前使用情況來看，國產(chǎn)硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀具的市場占有率低于進(jìn)口刀具，究其原因，主要有以下幾點(diǎn)： 　　產(chǎn)品質(zhì)量意識不強(qiáng) 　　國內(nèi)一些刀具生產(chǎn)者缺乏足夠的質(zhì)量意識。這些要求集中表現(xiàn)在高度有序、良好的斷屑、可快換、高精度、高耐久度等方面。因此，為了獲得更高的經(jīng)濟(jì)效益，發(fā)達(dá)國家都在嘗試開發(fā)和應(yīng)用先進(jìn)的刀具技術(shù)。 圖11 可轉(zhuǎn)位刀具 圖12 可轉(zhuǎn)位刀片 可轉(zhuǎn)位刀具的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀國內(nèi)外生產(chǎn)實(shí)踐結(jié)果表明，工具技術(shù)的改革，新的和有效的刀具，刀具開發(fā)與應(yīng)用系統(tǒng)是提高現(xiàn)代機(jī)械加工工藝水平的主要措施之一，而機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具作為現(xiàn)代金屬切削刀具的一個新系列，普遍增加了一般切削機(jī)床和數(shù)控機(jī)床切削效率及生產(chǎn)質(zhì)量。 可轉(zhuǎn)位刀具概述可轉(zhuǎn)位刀具技術(shù)是一個重要的突破，在刀具發(fā)展史上的一個新進(jìn)展，它具有無裂紋，不經(jīng)焊接等缺陷，充分發(fā)揮原有刀片的切削性能，并減少機(jī)床停機(jī)時間、搬運(yùn)工具輔助時間等優(yōu)勢。精度高，加工效率高，表面質(zhì)量高，壽命長等質(zhì)量工具不斷涌現(xiàn)。Rblade。本文研究的R刀片是針對汽輪機(jī)大葉片叉形葉根結(jié)構(gòu)加工的機(jī)夾銑刀專用刀片。也即是將預(yù)先加工成形并帶有多個切削刃的多邊形刀片，用機(jī)械夾固的方法夾緊在刀體上的一種刀具。當(dāng)在使用過程中一個切削刃磨損后，只要將刀片的夾緊元件松開，轉(zhuǎn)位或更換刀片，使新切削刃進(jìn)入工作位置，再經(jīng)夾緊就可以繼續(xù)使用。在原始加工工藝工時較長，生產(chǎn)效率低，不利于批量生產(chǎn)的情況下，經(jīng)過對車間生產(chǎn)實(shí)際情況進(jìn)行綜合分析，通過原始加工工藝的改善和機(jī)床專用夾具的設(shè)計(jì)，運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)及相關(guān)課程知識，解決R刀片在加工中的定位、夾緊以及工藝路線的安排等方面的相關(guān)問題，在保證零件的加工質(zhì)量基礎(chǔ)上，提高其生產(chǎn)加工效率。 Processing。在20世紀(jì)50年代初，出現(xiàn)在工具設(shè)計(jì)“轉(zhuǎn)位”的概念[2]，并攻克了設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)的可轉(zhuǎn)位刀具的許多關(guān)鍵技術(shù)。全球分析數(shù)據(jù)顯示；與使用焊接刀具相比，可轉(zhuǎn)位刀具可降低單件生產(chǎn)成本30－49%，%。從功能單一發(fā)展為功能多樣、功能系統(tǒng)化，機(jī)夾可轉(zhuǎn)位結(jié)構(gòu)已逐步替代整體式、焊接式結(jié)構(gòu)[3]，在20世紀(jì)80年代其產(chǎn)值已占刀具總產(chǎn)值的35%，到21世紀(jì)的今天已成為刀具領(lǐng)域的主體刀具。切削工具的發(fā)展歷程中，硬質(zhì)合金切削刀具在60年代發(fā)生了結(jié)構(gòu)與工藝的兩次“革命”，第一次起源于美國，這次“革命”是機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片替代了焊接刀片。應(yīng)用可轉(zhuǎn)位刀具，涂層刀具，不僅數(shù)控生產(chǎn)工程、自動化技術(shù)要求。國產(chǎn)可轉(zhuǎn)位刀片存在質(zhì)量差、規(guī)格不全、品種少等缺陷，使得要提高刀具產(chǎn)品的質(zhì)量顯得略微困難。　　小作坊生產(chǎn)方式仍占很大比重 　　由于經(jīng)濟(jì)和其他方面的原因，國內(nèi)的小作坊式刀具生產(chǎn)廠商仍占相當(dāng)?shù)谋壤?，加工人員技術(shù)水平低，設(shè)備簡陋，產(chǎn)品質(zhì)量很難保證。 　　國產(chǎn)刀具應(yīng)大力開發(fā)用戶的粗加工市場。 推廣國內(nèi)刀具的使用，使得其能在用戶加工場所在不影響上下序生產(chǎn)前提下方便自如的調(diào)刀、換刀。[4]雖然中國制造業(yè)的技術(shù)在經(jīng)濟(jì)推動下得到了快速發(fā)展，但與日新月異的世界制造業(yè)相比，在市場競爭力、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和發(fā)展?jié)摿Ψ矫?，仍存在較大差距。硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片，獲得了廣泛應(yīng)用，刀片加工效率也成為影響生產(chǎn)率和加工質(zhì)量的重要因素。通過對生產(chǎn)實(shí)際情況的調(diào)研分析，在改善原有加工工藝的基礎(chǔ)上，通過輔助夾具的設(shè)計(jì)，降低加工難度，在保證產(chǎn)品質(zhì)量基礎(chǔ)下，縮減加工時間，提高刀片的生產(chǎn)加工效率。該分廠主要經(jīng)營刀具、量具、夾具的設(shè)計(jì)、制造、安裝和銷售；汽輪機(jī)專用工具、零部件等機(jī)械加工制造。其葉根精度直接影響到葉片的裝配，而葉片的裝配位置精度要求較嚴(yán)格，所以對葉根的精度要求較高。槽底為半圓形結(jié)構(gòu)，則加工此部位的刀片也必須為帶圓弧的R刀片，從而導(dǎo)致刀片的加工難度加大。該刀具直徑大，同時又具有八叉三階梯結(jié)構(gòu)，刀體就有9片，一個刀體上將安裝上百個刀片，刀片數(shù)量眾多，如何實(shí)現(xiàn)刀片的批量生產(chǎn)也是技術(shù)難點(diǎn)。刀片 圖27 176。14177。 課題目的通過車間生產(chǎn)情況調(diào)研，結(jié)合工具分廠的實(shí)際情況，課題決定將改進(jìn)目標(biāo)設(shè)定為：在保證原加工質(zhì)量合格率的前提下，通過技術(shù)整改，176。質(zhì)量穩(wěn)定性提高5倍。結(jié)論：非要因。后角，目前采用的是單件刀片走型線插補(bǔ)磨削，這種辦法磨削一片需要耗時30～40分鐘；177。雖然能滿足R刀片的精度要求，但其加工的效率不利于批量生產(chǎn)，因此認(rèn)為該因素是影響叉形葉根刀R刀片磨削效率主要原因。因此認(rèn)為該因素是影響叉形葉根刀R刀片磨削效率主要原因。現(xiàn)場溫度、現(xiàn)場通風(fēng)在加工過程中，現(xiàn)場環(huán)境的通風(fēng)狀況和溫度也會影響機(jī)床的性能和產(chǎn)品的質(zhì)量，但其影響不大；而且現(xiàn)已在將設(shè)備單獨(dú)隔離，并做了溫控系統(tǒng)和通風(fēng)系統(tǒng)。第三章 制定效率提升方案 整體方案分析通過對前文影響R刀片磨削要因的分析，通過工藝整改，制訂出對應(yīng)解決措施，課題決定從兩方面解決效率提升問題：a、采用復(fù)合工步縮短基本時間：復(fù)合工步的幾個加工表面的基本時間重疊，從而節(jié)約基本時間。具體如下表：序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)1磨削方式的選擇整體方案定制整體加工方案，在保證其精度的前提下，使其工件難點(diǎn)有利于效率的提高工藝流程根據(jù)方案制訂工藝流程數(shù)控程序根據(jù)方案編制成型砂輪及工件磨削程序，并要求程序可微調(diào)2輔具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)輔具根據(jù)方案設(shè)計(jì)一種重復(fù)定位高、多工位、快速夾緊裝置，并出工程圖 確定解決方案通過分析總結(jié)，認(rèn)為提高叉形葉根刀R刀片磨削效率要從多件集中加工和成型砂輪復(fù)合工步整體磨削入手，這樣不僅顛覆了改進(jìn)前的加工思路和方案，而且效率也會得到大幅度的提升。斜面→涂層入庫 本章小結(jié)本章主要針對影響刀片加工效率的主要因素，經(jīng)過分析總結(jié)，從加工工藝和專用夾具兩方面入手，制定了提升刀片加工效率的整體解決方案。機(jī)械加工工藝規(guī)程是使產(chǎn)品或零件的制造過程和操作方法等工藝文件規(guī)范化。通過它制定生產(chǎn)計(jì)劃，在低消耗的情況下合理調(diào)配生產(chǎn)進(jìn)度。 零件圖樣分析圖41 R刀片零件圖1） 除孔及錐面外，—。 零件的工藝分析 由零件圖可知，該刀片為硬質(zhì)合金刀片，具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，在工具行業(yè)應(yīng)用十分廣泛。斜面的加工。（2）鍛件：分為自由鍛件和模鍛件，鍛件的力學(xué)性能較好，常用于復(fù)雜應(yīng)力的鋼件的重要部位。毛坯選擇的原則（1）零件對材料的要求；（2）生產(chǎn)計(jì)劃的規(guī)模，大規(guī)模生產(chǎn)的零件應(yīng)選擇精度和高生產(chǎn)率的毛坯制造方法，對于單件小批生產(chǎn)，應(yīng)選擇精度低和生產(chǎn)率不高的毛坯生產(chǎn)方法；（3）零件的尺寸大小和外形結(jié)構(gòu)負(fù)責(zé)程度；（4）現(xiàn)有生產(chǎn)條件，考慮供應(yīng)商的毛坯制造水平、硬件設(shè)施條件以及產(chǎn)品外包是否可能和經(jīng)濟(jì)等。[10] 確定加工余量及形狀查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》，選用加工余量為8級，并查表確定各個加工面的鍛件機(jī)械加工余量，由于采用多件一體加工，確定加工余量如下表所示： 零件加工余量表毛 坯 簡 圖加工面代號基本尺寸加工余量等級加工余量說 明A1138雙側(cè)加工A21483雙側(cè)加工 選擇加工方法，制定工藝路線 機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的概念與分類（1）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是產(chǎn)品設(shè)計(jì)時，設(shè)計(jì)圖紙上所設(shè)定的基準(zhǔn)。：如要保證工件上加工面與不加工面的相互位置要求，應(yīng)以不加工面為粗基準(zhǔn)。：若能采用精基準(zhǔn)定位，粗基準(zhǔn)一般不應(yīng)被重復(fù)的使用。：所選擇的精基準(zhǔn)，應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確、可靠，并盡可能使夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。此時，需針對具體問題進(jìn)行具體分析，根據(jù)實(shí)際情況選擇精基準(zhǔn)。（3）精基面的選擇考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以已加工底面為主要的定位精基準(zhǔn),。177。177。；工序9 裝夾找正，177。；磨3度側(cè)角準(zhǔn)，倒角；工序12 進(jìn)行便面處理，PVD圖層；工序13 清洗，涂油，總檢包裝入庫 機(jī)床、工藝裝備及其他參數(shù)的選擇 機(jī)床的選擇選擇機(jī)床時，主要是確定機(jī)床的種類和型號。選用M7130平面磨床；工序9 裝夾找正，選用MK9025型數(shù)控光學(xué)曲線磨床；（該機(jī)床是一種精密的投影儀，多度的自由和砂輪組件。日本“松下”調(diào)頻控制系統(tǒng)中使用的砂輪轉(zhuǎn)速，往復(fù)滑動速度控制，可用于無級調(diào)速。斜面，選用DK7732電火花線切割；工序11 裝夾找正，磨14度前角準(zhǔn)，選用M7130平面磨床； 工藝裝備的選擇 夾具的選擇：單件小批量生產(chǎn)時，應(yīng)盡量使用各機(jī)床的通用夾具和附件；大批大量生產(chǎn)時，應(yīng)采用高效率的氣動、液動專用夾具。量具的選擇：本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。（3） 選擇加工R面的量具選用三坐標(biāo)測量儀（在一個六面體的空間范圍內(nèi)，能夠表現(xiàn)幾何形狀、長度及圓周分度等測量能力的儀器。 組成：T=T基+T輔+T服務(wù)+T休息={T基+T輔}{1+（2～7）%+2%}（1） 基本時間T基：用于改變工件的形狀尺寸，表面質(zhì)量的時間。（3） 服