【正文】 式。項目六:(1)了解階臺軸的基本加工工藝及工藝準備。項目教學法對我來講仍是一項新的嘗試,在實習教學中如何更好的運用這種教學方法,如何合理的選擇教材,如何在設(shè)計項目時把職業(yè)技能鑒定標準更好的融合進來,都是在以后的教學中需要進一步探討和研究的內(nèi)容。因此，如何更好的使用數(shù)控機床是一個很重要的問題。(2)加工精度高數(shù)控機床的加工精度，～，數(shù)控機床是按數(shù)字信號形式控制的，數(shù)控裝置每輸出一個脈沖信號，則機床移動部件移動一個脈沖當量（），而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進行補償，因此，數(shù)控機床定位精度比較高。使用數(shù)控機床之前，應(yīng)仔細閱讀機床使用說明書以及其他有關(guān)資料，以便正確操作使用機床，并注意以下幾點：(1)機床操作、維修人員必須是掌握相應(yīng)機床專業(yè)知識的專業(yè)人員或經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)的人員，且必須按安全操作規(guī)程及安全操作規(guī)定操作機床；(2)非專業(yè)人員不得打開電柜門，打開電柜門前必須確認已經(jīng)關(guān)掉了機床總電源開關(guān)。因為在機加工車間的空氣中一般都含有油霧、灰塵甚至金屬粉末。如果超出此范圍，就會造成系統(tǒng)不能正常工作，甚至會引起數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部電子部件損壞。教學經(jīng)費投入的不足，限制了實驗、實訓(xùn)設(shè)備及數(shù)控應(yīng)用軟件的投入與更新，為了滿足社會對數(shù)控技術(shù)應(yīng)用型人才的需求，更為滿足畢業(yè)生的需要，作者所在學校對現(xiàn)有的實訓(xùn)教學進行了相應(yīng)的調(diào)整。第二階段：仿真實訓(xùn)。煩瑣且易出錯，目前也借助計算機輔助設(shè)計軟件的CAGD（計算機輔助幾何設(shè)計）功能來求取輪廓的基點和節(jié)點。格式：G71U(Δd）R(e)G71P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)F(Δf)S(Δs)T(Δt)N(ns)............F(f)S(s)以零件圖編輯的，用來描述工件輪廓編程軌跡循環(huán)語句，是粗、精加工中循環(huán)軌跡計算的依據(jù)G70P(ns)Q(nf)其中，Δd：每次切削背吃刀量，以半徑值表示，無正負號；e ：每次切削后的退刀量；ns：粗、精加工循環(huán)的起始程序段號；nf：粗、精加工循環(huán)的結(jié)束程序段號；Δu：x軸方向精加工余量，以直徑值表示；Δw：z軸方向精加工余量；Δf：粗車時進給量；Δs：粗車時主軸轉(zhuǎn)速。G92螺紋切削循環(huán)采用直進式進刀方式進行螺紋切削，螺紋中徑誤差較大，但牙形精度較高，一般多用于小螺距高精度螺紋的加工；加工程序較長，在加工中要經(jīng)常測量。經(jīng)過普車的實訓(xùn)，這將不是難題。學生的學習效果非常明顯。教學經(jīng)費投入的不足，限制了實驗、實訓(xùn)設(shè)備及數(shù)控應(yīng)用軟件的投入與更新，為了滿足社會對數(shù)控技術(shù)應(yīng)用型人才的需求，更為滿足畢業(yè)生的需要，作者所在學校對現(xiàn)有的實訓(xùn)教學進行了相應(yīng)的調(diào)整。第二階段：仿真實訓(xùn)。G92螺紋切削循環(huán)采用直進式進刀方式進行螺紋切削，螺紋中徑誤差較大，但牙形精度較高，一般多用于小螺距高精度螺紋的加工；加工程序較長，在加工中要經(jīng)常測量。經(jīng)過普車的實訓(xùn)，這將不是難題。學生的學習效果非常明顯。數(shù)控實訓(xùn)教學過程：普車加工—仿真數(shù)控軟件—數(shù)控機床加工，這幾步走的教學方案能最大限度地發(fā)揮教學資源的使用性和經(jīng)濟性，盡可能避免事故的發(fā)生，縮短機床的人均占有時間，提高機床的利用率和使用壽命，如果能結(jié)合實際生產(chǎn)，其教學效果將更顯著。學生都有好勝心理，會對對方的工件一絲不茍地檢查，不放過任何一個細節(jié)。由于仿真軟件和數(shù)控車床是同一個界面，學生短時間內(nèi)可熟練操縱機床，但需注意以下幾點。G92直進式切削和G76斜進式切削。這一階段是學習數(shù)控車床不能逾越的過程，學生在普通車床上實習、練習刃磨車刀，熟練操作車床，從加工端面、外圓、內(nèi)孔、切槽開始，逐漸接觸到螺紋各部分的尺寸計算和加工，特形面的加工，在這一過程中深刻理解刀具幾何角度對切削加工精度和表面粗糙度的影響，進一步認識切削三要素Vc、ap、F在加工中的相互關(guān)系及其對工件質(zhì)量的影響，掌握車床的調(diào)整方法，掌握切削的有關(guān)計算、了解常用工具、量具的結(jié)構(gòu)，熟悉掌握其使用方法，合理地選擇工件的定位基準，安排加工工藝過程。數(shù)控實訓(xùn)教學過程：普車加工—仿真數(shù)控軟件—數(shù)控機床加工，這幾步走的教學方案能最大限度地發(fā)揮教學資源的使用性和經(jīng)濟性，盡可能避免事故的發(fā)生，縮短機床的人均占有時間，提高機床的利用率和使用壽命，如果能結(jié)合實際生產(chǎn)，其教學效果將更顯著。學生都有好勝心理，會對對方的工件一絲不茍地檢查，不放過任何一個細節(jié)。由于仿真軟件和數(shù)控車床是同一個界面，學生短時間內(nèi)可熟練操縱機床，但需注意以下幾點。G92直進式切削和G76斜進式切削。在普通外圓加工中，讓學生分別使用G7G7G7循環(huán)指令來編程加工外圓，使用使用粗加工固定循環(huán)G7G7G73指令后，必須使用G70指令進行精車，使工件達到所要求的尺寸精度和表面粗糙度。由于數(shù)控車床的主要加工對象是回轉(zhuǎn)類零件，零件程序的編制相對較簡單，因此車削類零件的數(shù)控加工程序主要依靠手工編程完成。這一階段是學習數(shù)控車床不能逾越的過程，學生在普通車床上實習、練習刃磨車刀，熟練操作車床，從加工端面、外圓、內(nèi)孔、切槽開始，逐漸接觸到螺紋各部分的尺寸計算和加工，特殊形面的加工，在這一過程中深刻理解刀具幾何角度對切削加工精度和表面粗糙度的影響，進一步認識切削三要素Vc、ap、F在加工中的相互關(guān)系及其對工件質(zhì)量的影響，掌握車床的調(diào)整方法，掌握切削的有關(guān)計算、了解常用工具、量具的結(jié)構(gòu)，熟悉掌握其使用方法，合理地選擇工件的定位基準，安排加工工藝過程。(2)數(shù)控機床采用直流進給伺服驅(qū)動和直流主軸伺服驅(qū)動的，應(yīng)將電刷從直流電動機中取出，以免由于化學腐蝕作用，使換向器表面腐蝕，造成換向性能變壞，甚至使整臺電動機損壞。如果過濾網(wǎng)上灰塵積聚過多，需及時清理，否則將會引起數(shù)控系統(tǒng)柜內(nèi)溫度高（一般不允許超過55℃），造成過熱報警或數(shù)控系統(tǒng)工作不可靠。根據(jù)各種部件特點，確定各自保養(yǎng)條例。(6)利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化數(shù)控機床的加工，可預(yù)先精確估計加工時間，所使用的刀具、夾具可進行規(guī)范化、現(xiàn)代化管理。因此，數(shù)控機床適用于零件頻繁更換的場合。它本身又是機電一體化的重要組成部分，是現(xiàn)代機床技術(shù)水平的重要標志。對于數(shù)控實習教學來說,項目教學法更適合在學生實習的后期進行。項目五:(1)了解槽類零件的加工方法和加工特點。數(shù)控車每個實訓(xùn)項目的目標及要求 項目一:(1)了解所教系統(tǒng)操作面板上個按扭的名稱及其功能、用途。(3)實施階段:教師做演示,學生根據(jù)計劃完成自已的任務(wù),教師及時指導(dǎo)。(3)怎樣讓學生更加了解自己并相互學習。小組人數(shù)以3~6人為宜,推選組長。(3)學生在一定的時間范圍內(nèi)能夠組織自己的學習行為。項目式教學的目的在于用最短的時間和最有效的方法,使學生掌握某項技能。實訓(xùn)項目項目教學法是現(xiàn)如今比較流行的一種教學方法,那什么才是項目教學法呢?實際上所謂項目教學法是師生通過完成一個完整的項目工作而進行的一種教學活動。拋物線方程Z=X2/10/10，請用宏程序編制右端拋物線的精車程序段。（）“NOT READY”報警，則多數(shù)原因是急停按鈕起了作用。（）。（），只允許凸，不允許凹。（），一般是直徑越大加工誤差亦越大。（），所以編制用戶的控制程序是不可少的。（）。（），通常安裝在伺服電動機上。（）。（），在適用的前提下最好選擇尺寸較小的刀桿。（）。（），累加器滿容量后分別發(fā)出x、z軸的進給脈沖。（），刀具路徑不一定為一直線。（Ａ）0.（Ｂ）2（Ｃ）20（Ｄ）200第三節(jié) 判斷題（）“物”的生產(chǎn)管理功能和“人”的管理，目的是生產(chǎn)更好的產(chǎn)品。（Ａ）G71（Ｂ）G72（Ｃ）G7（Ｄ）G74 “IF［1ＧＥ100］GOTO 1000。（Ａ）M0（Ｂ）M04（Ｃ）G05（Ｄ）M06，如果圓弧指令后半徑遺漏，則機床按（）執(zhí)行。（Ａ）機床靜態(tài)誤差（Ｂ）夾具誤 差（Ｃ）刀具誤差（Ｄ）工件的內(nèi)應(yīng)力誤差（）個自由度。（Ｄ）在突然斷電時，為數(shù)控機床提供能量，使機床能暫時運行幾分鐘，以便退出刀具，更換電池時一定要在數(shù)控系統(tǒng)通電的情況下進行。（Ａ）越高（Ｂ）越低（Ｃ）與其無關(guān)（Ｄ）不受影響（）。（Ａ）數(shù)控機床的進給驅(qū)動系統(tǒng)（Ｂ）數(shù)控機床的進給軸和主軸的總數(shù)（Ｃ）能同時參與插補運算的軸數(shù)（Ｄ）數(shù)控機床的進給軸數(shù)61.（）分別控制數(shù)控機床的“大腦”和“四肢”。（Ａ）大于（Ｂ）等于（Ｃ）小于（Ｄ）不要求（）車刀。（Ａ）工作臺上（Ｂ）電動機軸上（Ｃ）工件上（Ｄ）導(dǎo)軌上，（）是綜合機床關(guān)鍵零部件經(jīng)組裝后的綜合幾何形狀誤差。（Ａ）平面尺寸鏈配尺寸鏈（Ｃ）零件尺寸鏈藝尺寸鏈（）。（Ａ）位置控制（Ｂ）速度控制（Ｃ）轉(zhuǎn)速控制（Ｄ）過程控制（）。（Ａ）軸向預(yù)留量（Ｂ）徑向預(yù)留量（Ｃ）背吃刀量（Ｄ）表面粗糙度，精度高，一般采用的通電方式為（）。（Ａ）（Ｂ）2（Ｃ）（Ｄ）4 ，同硬極限相比，則其范圍應(yīng)設(shè)置得（）。（Ａ）主軸定心軸頸的徑向跳動（Ｂ）X軸向移動對主軸軸線的垂直度（Ｃ）Z軸移動在水平面的直線度（Ｄ）床身導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度，在Ａ位置右移到Ｂ位置時，再向右移至Ｃ位置時，則（）。、限制____________個自由度。，切去金屬層厚度稱為_______________。，運動狀態(tài)則是由___________控制的。，在水平平面內(nèi)允許向___________偏。，使學員對機械制造有一定系統(tǒng)的了解。（JLBＭ—系統(tǒng)）中各稱類別碼（第10碼位）“3”表示_________________。間接保證尺寸的環(huán)被稱為______________環(huán)。、中等進給量切削塑性金屬材料時，刀具磨損的形式是________________時磨損。，否則會產(chǎn)生測量誤差。，可用____________夾具裝夾工件。，因而產(chǎn)生跟隨誤差。這種情況將影響液壓執(zhí)行機構(gòu)動作的____________和可靠性。，必須采用 _______________(全閉環(huán)、半閉環(huán))控制方式的機床。若刀具在曲線上，則Ｆ（x,y）＝0；若刀具在曲線上方，則Ｆ（x,y）_________。，伺服驅(qū)動精確控制電動機的旋轉(zhuǎn)角度，然后通過_______________等傳動機構(gòu)，將角度轉(zhuǎn)換成工作臺的直線位移。，提高刃磨質(zhì)量，常采用＿＿＿＿＿＿形式。應(yīng)采用_________絲錐或涂層絲錐。，ＤＤＡ是指_____________________。，而絕對式光柵尺輸出二進制ＢＣＤ碼或格雷碼。以作為_______檢測元件。以適應(yīng)編制用戶程序的需要，PTC提供的編程語言，通常有三種：梯形圖、___________、功能塊圖。數(shù)控車床必須安裝的檢測部件是________________。，而使指針旋轉(zhuǎn)的原理制成的。，保證加工質(zhì)量，應(yīng)在_______________磨損階段前換刀。能人為的給定或直接獲得的環(huán)，稱為______________環(huán)。、材料、設(shè)備等具體內(nèi)容加以補充。，在水平面內(nèi)允許向___________偏。，在垂直平面內(nèi)允許向___________偏。它與主生產(chǎn)計劃之間聯(lián)接需借助____________來實現(xiàn)。，所連續(xù)完成的那一部分工序稱為_______________。限制_________個自由度。，它可分為____________。（Ａ）保證刀盤夾緊（Ｂ）完成分度功能（Ｃ）保證精定位可靠（Ｄ）保證夾緊刀柄，發(fā)現(xiàn)工件外圓的圓柱度超差，則機床（）的誤差影響最大。（Ａ）數(shù)據(jù)采樣（Ｂ）數(shù)字積分（Ｃ）逐點比較（Ｄ）累加求和，最少使用（）臺電動機。（Ａ）Dynamic（Ｂ）Toolpaths（Ｃ）Xform（Ｄ）Mokifly ，決定加工次數(shù)的主要是（）。（Ａ）機床機械結(jié)構(gòu)的精度（Ｂ）檢測元件的精度（Ｃ）計算機的運算速度（Ｄ）伺服系統(tǒng)的性能（）系統(tǒng)。（Ａ）高、簡單、便宜（Ｂ）低、簡單、便宜（Ｃ）低、復(fù)雜、貴復(fù)雜、貴（）。（Ｂ）修改（Ｄ）改變））刀具固定