【正文】 __和直線插補。，機床的定位精度主要取決于____________的精度。，分別是______________（又稱速度響應式磁頭）和靜態(tài)磁頭（又稱磁通響應式磁頭）。，如果跟隨誤差ＦＥ較小，則進給速度較__________。以適應編制用戶程序的需要，PTC提供的編程語言，通常有三種：_________、語句表、功能塊圖。采用滾珠絲杠副消除軸間間隙的目的主要是_______________。其硬度、強度和韌性與M42基本相同。，而使指針旋轉(zhuǎn)的原理制成的。、外側(cè)面和_____________________。對殘留面積高度影響顯著的是______________。（JLBＭ—系統(tǒng)）中各稱類別碼（第1,第2碼位）“24”表示_________________。，指導所有組織的_____________，為組織健全的質(zhì)量體系和組織實施質(zhì)量體系提供基本要素。（JLBＭ—系統(tǒng)）中各稱類別碼（第12碼位）“3”表示_________________。，應測取________次讀數(shù)。，它包括主軸電動機、進給伺服電動機等。，定位元件所限制的自由度，少于需要限制的自由度，稱為_______________。用于表示轉(zhuǎn)速單位為“r/mm”的G指令是______________。（Ａ）提高精度（Ｂ）提高承載能力（Ｃ）提高傳動效率（Ｄ）加大螺旋升角，須配合的器具為（）。（Ａ）步進驅(qū)動比交流伺服驅(qū)動具有更高的精度（Ｂ）交流伺服驅(qū)動比步進驅(qū)動具有更大的價格優(yōu)勢（Ｃ）步進驅(qū)動和交流伺服驅(qū)動只能用于全閉環(huán)控制（Ｄ）驅(qū)動系統(tǒng)的性能直接決定了一臺數(shù)控車床的加工精度 （）。（Ａ）常用于主軸控制（Ｂ）通過改變電源的頻率來實現(xiàn)位置控制（Ｃ）是進給驅(qū)動系統(tǒng)的核心部件（Ｄ）常用于回轉(zhuǎn)刀架的控制，數(shù)控車床必須安裝的部件是（）。（Ａ）聯(lián)軸器松動（Ｂ）伺服電動機故障（Ｃ）軸向預加載荷太大（Ｄ）潤滑不良，要修改NC參數(shù)前必須將參數(shù)設定頁面上的“PWE”項設定為（）。（Ａ）全封閉門（Ｂ）編碼器（Ｃ）自動回轉(zhuǎn)刀架（Ｄ）驅(qū)動系統(tǒng)（）。（Ａ）過載保護保護（Ｃ）過熱保護安全保護，下列劃分工序的方法中錯誤的是（（Ａ）按所用刀具劃分工序工部位劃分工序（Ｃ）按粗、精加工劃分工序都不對，用于直接測量角位移的是（）。（Ａ）速度（Ｂ）加速 度（Ｃ）運動軌跡（Ｄ）運動位移，由于該環(huán)減小使封閉環(huán)增大的環(huán)稱為（）。（Ａ）相互平行（Ｂ）互相傾斜一個很小的角度（Ｃ）互相傾斜一個很大的角度（Ｄ）處于任意位置均可57.“機床鎖定”方式下進行自動運行，（）不被鎖定。（Ａ）功率放大器（Ｂ）脈沖電源（Ｃ）脈沖信號發(fā)生器（Ｄ）直流電源（）。（Ａ）測速發(fā)電機（Ｂ）脈沖編碼器（Ｃ）溫度控制器（Ｄ）光電管 ，它的作用是（）。（Ａ）兩道工序（Ｂ）兩個工步（Ｃ）一道工序兩個工步（Ｄ）兩次走刀，（）不是劃分加工階段的目的之一。（Ａ）X（Ｂ）Y（Ｃ）Z（Ｄ）不固定，（）在手工輸入過程中自動生成無需操作者手動輸入。（Ａ）Z向參考點（Ｂ）工件坐標系Z0點（Ｃ）Z向中間與刀具當前點重合（Ｄ）Z向機床原點“G90 X(U)Z(W)R F。（Ａ）G65 H05 P100 Q102 R0（Ｂ）G65 H34 P101 Q103 （Ｃ）G65 H84 P110 Q120（Ｄ）G65 H03 P109 Q109 R110，如果按下快速進給，通常會出現(xiàn)（）情況。（），必須先去除加工面的毛邊再作測量。（）。（）。（）。（），要繼續(xù)加工中斷的零件必須先確 定機床原點。（）。（），定位精度主要取決于進給絲杠腳傳動精度。（），而不是耐用度長。（）。（），因此，二者的工藝路線上相同的。（），所以電氣柜應做成完全密封的。（）、主軸系統(tǒng)、進給系統(tǒng)、自動換刀系統(tǒng)。（）、車間 生產(chǎn)線的組織、設備的管理。？、套的加工原理是什么，加工方法有哪些？，防止和減少薄壁工件的變形的方法有哪些？？。？，由于車刀哪些原因，而使表面粗糙度值達不到要求？？？各有什么作用？，請用宏程序編制圖中從A點到B點橢圓曲線的精車程序段（橢圓長軸為200mm，短軸為80mm，不考慮刀尖圓角）。第二篇：數(shù)控 車工 技師 論文數(shù)車實訓的項目教學運用李輝【摘要】:隨著科學技術的迅速發(fā)展,傳統(tǒng)的制造業(yè)已發(fā)生了顯著的變化,職業(yè)技術學校作為生產(chǎn)一線操作和技術人才的培養(yǎng)基地,應及時合理地調(diào)整教學計劃,快速高效地為現(xiàn)代社會培養(yǎng)出高質(zhì)量的技術人才。項目式教學也是目前我國職業(yè)教育普遍認可的教育模式,也是我國職業(yè)教育的成功經(jīng)驗。項目教學就是師生為完成某一具體的工作任務而展開的教學行動。3(5)體現(xiàn)在教學場地上:以實驗室和實習基地為主,是課堂與車間的整合。5目的是使學生通過一次技能訓練對自己所掌握的理論知識及技能有所認識、有所提高。項目三:(1)了解數(shù)控車床簡單軸類零件的加工方法。項目七:(1)了解數(shù)控車床車削螺紋的原理與特點。我們認為數(shù)控實訓的功能應該是多方面的除滿足教學需要外,還可以進行科研項目研究,提高教師自身的業(yè)務水平,同時為生產(chǎn)科研服務,并積極開展對外技術培訓和技術服務,以及承接加工任務等,從中獲得一定的經(jīng)濟效益,用以改善生產(chǎn)實習的條件、促進正常的教學科研活動,推動教學改革與課程的建設。一、數(shù)控機床數(shù)控機床的工作原理就是將加工過程所需的各種操作（如主軸變速、工件的松開與夾緊、進刀與退刀、開車與停車、自動關停冷卻液）和步驟以及工件的形狀尺寸用數(shù)字化的代碼表示，通過控制介質(zhì)（如穿孔紙帶或磁盤等）將數(shù)字信息送入數(shù)控裝置，數(shù)控裝置對輸入的信息進行處理與運算，發(fā)出各種控制信號，控制機床的伺服系統(tǒng)或其他驅(qū)動元件，使機床自動加工出所需要的工件。(4)生產(chǎn)率高數(shù)控機床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，數(shù)控機床的主軸轉(zhuǎn)速和進給量的范圍大，允許機床進行大切削量的強力切削，數(shù)控機床目前正進入高速加工時代，數(shù)控機床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，減少了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時間，提高了生產(chǎn)效率。不正確的修改，操作機床可能造成機床的損壞，甚至傷害操作者；(6)建議機床連續(xù)運行最多24小時，如果連續(xù)運行時間太長會影響電氣系統(tǒng)和部分機械器件的壽命，從而會影響機床的精度；(7)機床全部連接器、接頭等，不允許帶電拔、插操作，否則將引起嚴重的后果。有的用戶在夏天為了使數(shù)控系統(tǒng)超負荷長期工作，打開數(shù)控柜的門來散熱，這是種絕不可取的方法，最終會導致數(shù)控系統(tǒng)的加速損壞。(2)需要用電池保持的CMOS RAM器件，為了在數(shù)控系統(tǒng)不通電期間能保持存儲的內(nèi)容，內(nèi)部設有可充電電池維持電路，在數(shù)控系統(tǒng)通電時，由 5V電源經(jīng)一個二極管向CMOS RAM供電，并對可充電電池進行充電；當數(shù)控系統(tǒng)切斷電源時，則改為由電池供電來維持CMOS RAM內(nèi)的信息，在一般情況下，即使電池尚未失效，也應每年更換一次電池，以便確保系統(tǒng)能正常工作。教學經(jīng)費投入的不足，限制了實驗、實訓設備及數(shù)控應用軟件的投入與更新。首先讓學生了解數(shù)控車床編程的概念，熟悉仿真機床的操作面板和錄入面板明確每個按鍵的功能，建立工件坐標系的方法，如何選擇刀具幾何角度設置刀偏及刀補，詳細地講解每個過程。二是零件的加工路線要盡可能短，這個主要包括兩個方面：竊謔用量的合理選擇和程序中空走刀路線的選擇。格式：G72W(Δd）R(e)G72P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)F(Δf)S(Δs)T(Δt)N(ns)............F(f)S(s)以零件圖編輯的，用來描述工件輪廓編程軌跡循環(huán)語句，是粗、精加工中循環(huán)軌跡計算的依據(jù)G70P(ns)Q(nf)其中，Δd：每次切削背吃刀量，以半徑值表示，無正負號；e ：每次切削后的退刀量；ns：粗、精加工循環(huán)的起始程序段號；nf：粗、精加工循環(huán)的結(jié)束程序段號；Δu：x軸方向精加工余量，以直徑值表示；Δw：z軸方向精加工余量；Δf：粗車時進給量；Δs：粗車時主軸轉(zhuǎn)速；Δt):車削時選用刀具（通常在G71之前已經(jīng)指定，一般省略）；f ：精車時的進給量；s ：精車時的主軸轉(zhuǎn)速；（3）固定形狀粗加工循環(huán)（G73)G73實用于毛胚輪廓形狀與零件輪廓形狀基本接近的毛胚的粗車，如一些鍛造和鑄件的出車。在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為簡捷方便。（3）在首件加工中合理使用程序暫定M00指令，在精加工前對工件進行測量，看是否需調(diào)整刀具補償，最后加工出合格的工件。第四階段：總結(jié)提高。教學經(jīng)費投入的不足，限制了實驗、實訓設備及數(shù)控應用軟件的投入與更新。首先讓學生熟悉仿真機床的操作面板和錄入面板明確每個按鍵的功能，建立工件坐標系的方法，如何選擇刀具幾何角度設置刀偏及刀補，詳細地講解每個過程。在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為簡捷方便。（3）在首件加工中合理使用程序暫定M00指令，在精加工前對工件進行測量，看是否需調(diào)整刀具補償，最后加工出合格的工件。第四階段：總結(jié)提高。由于實訓內(nèi)容較多，機床種類全，學生在短時間內(nèi)既要掌握機床的操作，又要對復雜零件進行合理的工藝安排和準確地編程加工，現(xiàn)場講解具有局限性。遵循由易到難、由簡單到復雜、由單項到綜合這一過程，重視在實踐教學中培養(yǎng)學生的實踐能力和創(chuàng)新能力。第三階段：數(shù)控加工。同時讓學生比較哪種方式更為簡單和實用。后一年到企業(yè)頂崗實習，為更好地向企業(yè)輸送合格的數(shù)控人才，把實訓分四個階段，以鞏固和深化理論知識，提高和完善操作技能。由于實訓內(nèi)容較多，機床種類全，學生在短時間內(nèi)既要掌握機床的操作，又要對復雜零件進行合理的工藝安排和準確地編程加工，現(xiàn)場講解具有局限性。遵循由易到難、由簡單到復雜、由單項到綜合這一過程，重視在實踐教學中培養(yǎng)學生的實踐能力和創(chuàng)新能力。第三階段：數(shù)控加工。Δt):車削時選用刀具（通常在G71之前已經(jīng)指定，一般省略）；f ：精車時的進給量；s ：精車時的主軸轉(zhuǎn)速；Δi及Δk為第一次車削時退離工件輪廓的距離及方向，確定該值時應參考毛胚的粗加工余量大小，以使第一次走刀車削時就有合理的背吃刀量，計算方法如下：Δi=（x軸粗加工余量）—（每一次背吃刀量）Δk（z軸粗加工余量）—（每一次背吃刀量）例：如果x軸方向粗加工余量為6mm，分三次走刀，每一次背吃刀量2mm，則Δi=（62）mm=4mm，d=3mm。在編程車削倒角時，可用兩種方式：（1）把車刀刀位點指定在倒角起點處，再G01車削；（2）把車刀定位在倒角的右邊延長線上，然后G01車削而成。數(shù)控編程可分為手工編程和計算機輔助編程（自動編程）兩大類。后一年到企業(yè)頂崗實習，為更好地向企業(yè)輸送合格的數(shù)控人才，把實訓分四個階段，以鞏固和深化理論知識，提高和完善操作技能。為提高數(shù)控系統(tǒng)的利用率和減少數(shù)控系統(tǒng)的故障，數(shù)控機床應滿負荷使用，而不要長期閑置不用，由于某種原因，造成數(shù)控系統(tǒng)長期閑置不用時，為了避免數(shù)控系統(tǒng)損壞，需注意以下兩點：(1)要經(jīng)常給數(shù)控系統(tǒng)通電，特別是在環(huán)境濕度較大的梅雨季節(jié)更應如此，在機床鎖住不動的情況下（即伺服電動機不轉(zhuǎn)時），讓數(shù)控系統(tǒng)空運行。因此，應該有一種嚴格的規(guī)定，除非進行必要的調(diào)整和維修，不允許隨便開啟柜門，更不允許在使用時敞開柜門。數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)過一段較長時間的使用，電子元器件性能要老化甚至損壞，有些機械部件更是如此，為了盡量地延長元器件的壽命和零部件的磨損周期，防止各種故障，特別是惡性事故的發(fā)生，就必須對數(shù)控系統(tǒng)進行日常的維護。操作者主要是程序的輸入、編輯、裝卸零件、刀具準備、加工狀態(tài)的觀測，零件的檢驗等工作，勞動強度極大降低，機床操作者的勞動趨于智力型工作。數(shù)控加工一般包括以下幾個內(nèi)容：(1)對圖紙進行分析，確定需要數(shù)控加工的部分六劍客職教園（最大的免費職教教學資源網(wǎng)站）；(2)利用圖形軟件（如CAXA制造工程師）對需要數(shù)控加工的部分造型；(3)根據(jù)加工