數(shù)控銑理論知識(shí)相關(guān)試題(存儲(chǔ)版)
【正文】 的次序期限和數(shù)量，以及各個(gè)工作地上加工的不同制品的次序、期限和數(shù)量全部制成標(biāo)準(zhǔn)，并固定下來，這種計(jì)劃法稱為( )。每小題1分，共20分)1． 零件工作圖的繪制步驟是：分析、檢查和整理零件草圖；確定圖樣比例及圖紙幅面；繪制底稿；檢查底稿，標(biāo)注尺寸，確定技術(shù)要求，清理圖面，加深圖線；填寫標(biāo)題欄。（ ）6． 在數(shù)控加工中，如果圓弧指令后的半徑遺漏，則圓弧指令作直線指令執(zhí)行。（ ）12．刀具半徑補(bǔ)償是一種平面補(bǔ)償，而不是軸的補(bǔ)償。 （ ） 19．?dāng)?shù)控機(jī)床在手動(dòng)和自動(dòng)運(yùn)行中，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即使用緊急停止按鈕。 1. √ 2. 3. √ 4. √ 5. 6. 7. 8. 9. √ 10. √ 11. √ 12. √13. √ 14. √ 15. √ 16. 17. 18. 19. 20. √三、簡(jiǎn)答題1．答：選擇原則：（1）應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù)，力爭(zhēng)一次裝夾后能加工出全部待加工面。確定加工路線，主要是確定粗加工及空行程的走刀路線，而精加工切削過程的走刀路線都是沿工件輪廓進(jìn)行的。背吃刀量與側(cè)吃刀量的選取主要由加工余量和對(duì)表面質(zhì)量的要求決定；(2)進(jìn)給速度的確定。切削用量是否合理的標(biāo)準(zhǔn)是：（1）是否能保證工件表面的加工質(zhì)量；（2）在數(shù)控機(jī)床剛性允許的條件下是否能充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的功效；（3）在保證加工質(zhì)量和刀具使用壽命條件下是否能充分發(fā)揮刀具的切削性能。2．答：加工路線是指數(shù)控機(jī)床在加工過程中，刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。 1. C 2. D 3. D 4. C 5. B 6. C 7. B 8. B 10. B 11. A 12. D 13. A 14. D 15. B 16. B 17. B 18. B 19. B 21. D 22. A 23. C 24. A 25. C 26. B 27. A 28. C 29. D 30. B 31. C 32. A 33. B 34. B 35. D 36. A 37. C 38. A 39. C 40. A二、判斷題。（ ）17．直線型檢測(cè)元件有感應(yīng)同步器、光柵、磁柵、脈沖編碼器、測(cè)速發(fā)電機(jī)。（ ）11．尺寸鏈按其功能可分為設(shè)計(jì)尺寸鏈和工藝尺寸鏈。（ ）4． 根據(jù)加工精度選擇砂輪時(shí)，粗磨應(yīng)選用軟的、粒度號(hào)小的砂輪，精磨應(yīng)選用硬的、粒度號(hào)大的砂輪。 得 分評(píng)分人二、判斷題 (將判斷結(jié)果填入括號(hào)中。 B） 使它們?cè)谀扯螘r(shí)間內(nèi)滿足負(fù)荷。一控是指自控正確率。然后抹上一層機(jī)油?！ ） 彈性 B） 塑性 C） 導(dǎo)熱系數(shù) D） 比重29．尺寸精度是指加工后零件的實(shí)際尺寸與理想尺寸的符合程度。A）用數(shù)控語言編寫的程序 B）由后置信息處理產(chǎn)生的加工程序C）計(jì)算機(jī)的編譯程序 D）用計(jì)算機(jī)匯編語言編寫的程序21．HNC21M系統(tǒng)中，程序段G51X0Y0P1000中，P指令是（ ）A）子程序號(hào) B）縮放比例 C）暫停時(shí)間 D）循環(huán)參數(shù)22．采用逐點(diǎn)比較法加工第一象限的斜線，若偏差函數(shù)值等于零，規(guī)定刀具向（ ）方向移動(dòng)。 C）圓弧小于180。而本工序間接得到的設(shè)計(jì)
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