【正文】 特點制定 嚴(yán)密的預(yù)防措施，嚴(yán)格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》進(jìn)行施工質(zhì)量的驗收和監(jiān)控，真正將預(yù)防措施落實到實處。填方路堤原地面未進(jìn)行處理就上土施工，導(dǎo)致路面開裂預(yù)防及控制措施： ⑴、做好原地面臨時排水設(shè)施，并與永久排水設(shè)施相結(jié)合。在不同土質(zhì)填筑的路堤交接處應(yīng)作成斜面，并將透水性差的土料在斜面下部。2%的范圍內(nèi)碾壓。（5）、為保證回填壓實質(zhì)量，應(yīng)在最佳含水量狀態(tài)下分層填筑，控制好平整度，分層壓實，在比較寬闊部位應(yīng)盡量使用大型壓實機械，在臨近構(gòu)造物邊緣大型機械到不了的地方處，采用人工配合小型夯實機械，分層夯實。（3）、盡量采用整體式模板，減少模板接縫數(shù)量。（2）、承重的模板應(yīng)在砼強度能承受起本身重量及其他疊加荷載時方可拆除。（4）、基礎(chǔ)作業(yè)前，基底保持平整，松動部分應(yīng)及時清除干凈，巖層基底表面要刷洗干凈。（2）、在幫扎時將鋼筋端部對齊，防止鋼筋幫扎偏斜或骨架扭曲。（3）、鋼筋幫扎完畢，工點技術(shù)干部和專職質(zhì)檢員要認(rèn)真檢查。（3）、加強對模板的支撐，以免混凝土澆筑過程中出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象。（2）、嚴(yán)格按試驗確定的配合比施工。（4）、控制混凝土施工工藝中各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量。（7）、模板表面要清理干凈，結(jié)縫嚴(yán)密。（2）、砂、石質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，石子含泥量高時應(yīng)沖洗，抗裂要求高時，不宜采用細(xì)砂。（2）、填腹部分的砌縫宜減少，在較寬的砌縫中先塞砂漿后用小石填滿。砌體裂縫預(yù)防及控制措施：（1）、基底承載力應(yīng)滿足設(shè)計要求，否則進(jìn)行換填處理，基底平整密實。勾縫所用的砂漿強度，不得小于砌體所用的砂漿強度，一般采用10砂漿。（3）、反濾層宜采用碎石、卵石、角礫石或粗砂等滲水材料，不得采用非滲水重慶大學(xué)城運動技術(shù)學(xué)院北路道路工程項目部性土代替?；炷帘砻嬗辛芽p預(yù)防及控制措施：（1）、檢查水泥是否符合規(guī)定要求。（5）、澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，分層厚度根據(jù)搗實方法及相應(yīng)施工規(guī)范要求確定。（2）、按照施工規(guī)范技術(shù)要求確定配制強度。木模應(yīng)側(cè)放，鋼模下設(shè)墊塊平放。（2）、模板安裝時應(yīng)嚴(yán)格控制模內(nèi)尺寸。鋼筋少放或漏放預(yù)防及控制措施：（1）、加強配料工作，按圖核對配料單。（4）、基坑排出的水應(yīng)用水管或水槽遠(yuǎn)引。（3）、挖至標(biāo)高的基坑，應(yīng)及時檢查，不得長期暴露或浸泡，符合要求的應(yīng)立即進(jìn)行基礎(chǔ)作業(yè)。（4）、混凝土的配合比，水灰比不宜過大。混凝土基礎(chǔ)、臺身跑模、露漿、表面不平整、蜂窩麻面；預(yù)防及控制措施：（1）、加強模板支撐，在模板拼裝時接縫要嚴(yán)密、平整，誤差在規(guī)范范圍內(nèi)。（3）、臺背回填應(yīng)與錐坡、八字墻回填同時進(jìn)行，涵洞、通道臺背回填，應(yīng)兩側(cè)對稱均勻填筑，并在臺背用紅油漆劃出層厚控制線，兩線水平間距20cm，此線就是每層回填松鋪厚度控制依據(jù)。路基填筑壓實度達(dá)不到設(shè)計要求；預(yù)防及控制措施：（1）、路基填料須符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)定的要求。（2）、不同性質(zhì)的土應(yīng)分開填筑，不得混填。路基工程軟基沉降導(dǎo)致路基、路面開裂，預(yù)防及控制措施：(1)、軟基路段先行施工，力爭5月底完成軟基處理，以增長沉降期，填筑時間不小于地基抗剪強度增長需求的固結(jié)時間，嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行預(yù)壓，最大限度減少工后沉降。根據(jù)剪力墻設(shè)計的特點，混凝土澆筑時還要避免模板朝一個方向傾斜的現(xiàn)象，應(yīng)采取分層、對稱澆筑，澆筑混凝土?xí)r為避免產(chǎn)生冷縫，在先澆筑混凝土還未初凝時，后續(xù)混凝土必須立即跟上。因鋼筋較為集，澆灌過程中必須注意振搗密實。每次作為一個整體安裝、拆除，陽角兩竹膠板間要用海綿條塞實，并用木方封住接縫。合模后，對伸出的鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道臨時橫筋定位。預(yù)防措施加強路基施工管理，保證路基質(zhì)量；砼澆筑前要澆水潤濕路基；合理控制切縫時間；分批分段澆筑砼；避免環(huán)境、大型機械震動影響；加強成型砼面的收光養(yǎng)護(hù)；第四篇：混凝土墻體質(zhì)量通病的預(yù)防措施預(yù)防剪力墻混凝土實體質(zhì)量通病的措施混凝土剪力墻的施工過程中一般存在以下質(zhì)量通?。郝槊?、露筋、漲模等現(xiàn)象。預(yù)防措施砼澆筑前墊足墊塊，保證厚度，固定到位；控制石子粒徑在525mm之間，澆筑柱時接口處需用砂漿做引漿；適當(dāng)放大坍落度，便于振搗；振搗棒盡量避開鋼筋，無法避免處振搗后應(yīng)使鋼筋復(fù)位。四 標(biāo)養(yǎng)試塊強度不合格配合比設(shè)計富余不足；取樣不規(guī)范；制作不規(guī)范；拆模過早，現(xiàn)場拆模后，未及時送檢測中心養(yǎng)護(hù)；標(biāo)識不清，拿錯試塊。有歪斜嚴(yán)格控制模板施工工藝，施工模板盡量采用定做成型模板，在模板拼裝時各連接螺栓松緊程度盡量相同。主要包括禁止使用過于簡單、以致影響混凝土質(zhì)量的施工手段；澆筑中，應(yīng)注意防止混凝土撞擊鋼筋，造成骨料分離情況；振搗機具配置合理，且不得長時間放置不振搗。②裂縫滲漏水的治理方法：由于溫度變化、結(jié)構(gòu)變形或施工不當(dāng)?shù)仍蛐纬闪鸭y后而出現(xiàn)的滲漏水，都屬于裂縫滲漏水。⑤做好攪拌、運輸、振搗和養(yǎng)護(hù)等工作的技術(shù)交底。因為 13不同品種的水泥，其礦物組成各不相同（同一品種，不同廠批的水泥，其礦物組成亦不盡相表現(xiàn)在性能上當(dāng)然也就會出現(xiàn)差異，極易形成收縮變形不一，造成裂縫滲漏。填充工藝流程：基面鑿毛——清污——沖洗——濕潤——涂刷凈漿——填充砂漿或細(xì)石混凝土（每層厚4～5 cm）——用木錘錘平（直至泛漿）。固化后周邊可能有裂口，必須反復(fù)用漿補上，以避免注漿時漏漿。摻入外加劑的混凝土要按規(guī)定攪拌時間攪拌，防止外加劑攪拌不均勻等。④采用連續(xù)級配碎石、且針片狀含量小。⑥強度等級低的混凝土易出現(xiàn)泌水（一般情況下）。⑤防止水分蒸發(fā)過快，氣泡外溢過快。③天氣炎熱，某些外加劑在高溫下失效；水分蒸發(fā)快；氣泡外溢造成新拌混凝土坍落度損失快。當(dāng)表面縫隙較細(xì)時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。冬季、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場施工要密切關(guān)注施工環(huán)境，做好氣溫突變的應(yīng)對工作，認(rèn)真制取相同數(shù)量的試件與結(jié)構(gòu)在相同的環(huán)境條件下養(yǎng)護(hù)，檢查試件強度以指導(dǎo)施工。（9）表面保溫與養(yǎng)護(hù)，混凝土澆注完畢待初凝后立即在上表面進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。當(dāng)白天氣溫較高時，在混凝土輸送管上覆蓋保溫布，并灑水降溫，夜間必須再揭開保溫布散熱。（2）采用雙摻技術(shù)，摻用30%以上的優(yōu)質(zhì)粉煤灰，采用緩解水化熱效果好的外加劑，降低混凝土的水化熱溫升。（7）混凝土保濕養(yǎng)護(hù)要加強，養(yǎng)護(hù)時間必須達(dá)到規(guī)范要求。在鋼筋密集處，可采用細(xì)石混凝土灌注，使混凝土充滿模板間隙，并認(rèn)真振搗密實。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。（5）操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調(diào)直，補扣綁好。（2）為保證混凝土保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。加強成品保護(hù)，對于處在人多、運料等通道處的混凝土陽角，拆模后要用非銹蝕材料將陽角保護(hù)好，以免碰損。（4）加強混凝土養(yǎng)護(hù)，根據(jù)天氣條件合理控制養(yǎng)護(hù)灑水量和灑水頻率。（4）混凝土生產(chǎn)時注意區(qū)分使用相應(yīng)工程部位的原材料，不得混用。檢驗合格后方可投入使用。 對材料的進(jìn)場采取嚴(yán)格的檢驗制度（1）加強材料進(jìn)場檢驗，杜絕不合格材料進(jìn)場，如有不合格，應(yīng)及時處理或退場。此交底方式能夠保證技術(shù)交底的效率，并強化參建人員的工程認(rèn)識和責(zé)任意識。人為因素方面造成混凝土質(zhì)量通病的防治針對混凝土質(zhì)量通病人為因素方面，可采取以下措施： 成立現(xiàn)場指揮體系，明確質(zhì)量責(zé)任在每個分項工程的作業(yè)過程中，專門成立現(xiàn)場指揮保障體系。②人本身素質(zhì)不滿足部分參建人員缺乏培訓(xùn)，質(zhì)量責(zé)任意識薄弱；人員數(shù)量、資質(zhì)、職稱不滿足工程需要；主要管理、技術(shù)人員不能保持相對穩(wěn)定。在處理 梁中孔洞時，應(yīng)在梁底用支撐支牢，然后再將孔洞處的不密實的砼鑿掉，要鑿成 斜形，以便澆筑砼。(3)砼局部缺漿石子多，形成蜂窩狀的孔洞。采用二次支撐體系或快拆模體系，要畫出詳細(xì)的模板圖輔助施工。（4）模板校正完畢后，應(yīng)檢查對穿螺栓是否有松動，對穿螺栓間距不宜過大，以防截面模板受力不均勻。（2）選用合格模板，要選用剛度強、平整度較好的作為柱、梁、板模板。（2）施工使用模板老舊，不能及時修復(fù)。（3）施工方案可操作性不強，對模板的支撐及加固體系力學(xué)計算不全面。施工注意事項：（1）施工時嚴(yán)格按模板設(shè)計要求作業(yè)，對大型柱、墻使用對穿螺栓和豎向鋼楞，以保證模板的強度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。模板設(shè)計方面的措施荷載的組合：除按規(guī)范計算混凝土的側(cè)壓力外，還應(yīng)考慮混凝土的澆筑方法、堆料方法及可能發(fā)生的意外荷載。根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計實際情況進(jìn)行模板預(yù)排，將非標(biāo)準(zhǔn)板放置在跨中便于處理的部位。(2)將外露鋼筋上的砼和鐵銹清洗干凈，再用水泥砂漿(1:2比例)抹壓平整。澆筑后加強養(yǎng)護(hù)。原材料的進(jìn)場、保存和使用如不能按照規(guī)定進(jìn)行，將對工程質(zhì)量產(chǎn)生較大影響。各組在總指揮領(lǐng)導(dǎo)下協(xié)同工作。加強一線參建人員的針對性崗位業(yè)務(wù)培訓(xùn)，要讓一線工程人員了解質(zhì)量通病的名稱、危害、產(chǎn)生原因和表現(xiàn)形式，掌握施工工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，充分發(fā)揮一線人員的智慧，調(diào)動一線人員的積極性，進(jìn)一步提高一線作業(yè)人員的技術(shù)素質(zhì)和管理能力，夯實通病治理基礎(chǔ)工作。（4）砂、石料的級配、含泥量等指標(biāo)必須符合要求，對檢驗不合格的材料 3不得使用。（7）同一料罐不得混放不同廠家、不同品種、不同標(biāo)號的材料。（3）混凝土拌制不得隨意調(diào)整配合比，如需調(diào)整必須有相關(guān)負(fù)責(zé)人簽字同 4意后方可實施。 模板操作（1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。冬季施工時可采用高壓風(fēng)吹。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。（2）混凝土拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時間符合規(guī)定要求。搗實混凝土拌合物時，；對細(xì)骨料混凝土拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。下部往往灌注不滿，振搗不實，可采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后向上灌注。穿束前應(yīng)認(rèn)真檢查墊板和孔道，孔道內(nèi)應(yīng)通暢、無水分和雜物。（5）降低入模溫度，使混凝土的澆筑溫度小于澆筑期的旬平均氣溫+4℃。②冷卻通水從水管被混凝土覆蓋后開始，覆蓋一層，通水冷卻一層，通水 8時間不小于8天，具體結(jié)束時間視混凝土溫升、溫降情況而定?；炷羵?cè)面加強養(yǎng)護(hù)，使其始終保持濕潤狀態(tài)。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥漿或1∶2水泥砂漿抹刷。錯臺主要是由于模板支撐體系強度、剛度和密集度不夠，造成模板跑模、脹模而引起的。⑥施工現(xiàn)場與拌和站協(xié)調(diào)不好，壓車、塞車時間過長，導(dǎo)致混凝土坍落度損失過大。、離析：（1）混凝土泌水、離析的原因主要有以下幾點：①水泥細(xì)度大時易泌水；水泥中C3A含量低易泌水；水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量小易泌水；礦渣水泥比普通硅酸鹽水泥易泌水；火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥易泌水；摻Ⅰ級粉煤灰易泌水；摻非親水性混合材料的水泥易泌水。⑨混凝土外加劑的保水性、增稠性、引氣性差的混凝土易出現(xiàn)泌水。故鋼筋銹蝕后可用鋼絲刷清除浮銹，當(dāng)鋼筋銹蝕比較嚴(yán)重，出現(xiàn)大量脫皮現(xiàn)象，且鋼筋的力學(xué)性能受到嚴(yán)重影響不能滿足使用要求時嚴(yán)禁使用。處理方法主要采用噴涂素水泥漿進(jìn)行處理，在處理之前首先應(yīng)對處理面進(jìn)行清理，確保水泥漿與混凝土的結(jié)合。一般由上往下注漿，水平縫一般從一端向另一端逐個注漿。對于以上缺陷處理必須安排專人養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7日。（2）預(yù)防措施及解決途徑①強化原材料的質(zhì)量控制，不合格的砂石不準(zhǔn)進(jìn)場。⑧為增進(jìn)混凝土的防水性能，可在混凝土中摻加一定是粒徑小于0．15mm的粉細(xì)料，以便更嚴(yán)密地把空隙堵塞起來，使混凝土更加密實，有利于抗?jié)B性能的提高。（1）嚴(yán)格按規(guī)范對原材料進(jìn)行檢驗，確保所用原材料合格且與配合比設(shè)計時使用的出入不大。保護(hù)層墊塊數(shù)量必須保證，嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行；嚴(yán)格控制鋼筋骨架與模板之間的安裝距離，擠牢墊塊；澆筑混凝土?xí)r，避免振動棒直接碰撞鋼筋骨架而破壞墊塊；盡量使用尺寸標(biāo)準(zhǔn)的墊塊，墊塊厚度按設(shè)計保