【正文】 的合格施工班組。模板底部墊底部位應(yīng)預(yù)先找平，雜物清理干凈，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿或砼成形后爛根。對拉螺栓的布設(shè)：應(yīng)結(jié)合結(jié)構(gòu)計(jì)算布設(shè)，對不宜布設(shè)對拉螺栓的部位，可采用支 撐進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。上述問題應(yīng)在結(jié)構(gòu)計(jì)算的基礎(chǔ)上，綜合施工各方面因素后，繪制成模板施工圖，并編制模板方案，用以指導(dǎo)施工。(3)小蜂窩可先用水沖洗干凈，用1:2水泥砂漿修補(bǔ)。第二篇：混凝土質(zhì)量通病治理預(yù)防措施混凝土質(zhì)量通病及預(yù)防措施目錄 工程概況.......................................................1 2 混凝土質(zhì)量通病分析.............................................1 混凝土質(zhì)量通病常見形式...................................1 產(chǎn)生的原因分析...........................................1 3 人為因素方面造成混凝土質(zhì)量通病的防治...........................2 成立現(xiàn)場指揮體系，明確質(zhì)量責(zé)任...........................2 嚴(yán)格技術(shù)交底制度.........................................2 完善質(zhì)量隱患或質(zhì)量問題處理制度...........................3 人員培訓(xùn)制度和合同有關(guān)質(zhì)量條款履約.......................3 4 材料管理.......................................................3 對材料的進(jìn)場采取嚴(yán)格的檢驗(yàn)制度...........................3 材料堆放、標(biāo)識管理.......................................4 材料使用過程控制.........................................4 加強(qiáng)管理、明確責(zé)任.......................................4 現(xiàn)場施工控制.............................................5 規(guī)范試驗(yàn)檢測及管理工作...................................5 5 施工工藝因素的防治.............................................5 模板操作.................................................5 鋼筋操作.................................................6 混凝土拌合、運(yùn)輸.........................................6 混凝土澆注操作...........................................7 預(yù)應(yīng)力混凝土施工.........................................7 加強(qiáng)大體積混凝土質(zhì)量管理.................................8 冬季、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場施工質(zhì)量管理...................9 混凝土質(zhì)量通病細(xì)部預(yù)防及處理措施...............................9.......................................................9 .......................................................9 ......................................................10 ..................................................10 ................................................10 ......................................................10 ......................................10 、離析：........................................11 ..................................................12 ，硬化緩慢...............................12 ...........................................12 ...................................................13 .......................................15 .........................................15 ...................................15 、豎直度超標(biāo).............................15 ...................................................15 ，有歪斜.....................................16合江長江公路大橋混凝土質(zhì)量通病預(yù)防及處理措施 工程概況混凝土澆注形式主要有以下幾種：（1）承臺、系梁、橫梁、蓋梁、墩身澆注；（2）樁基的混凝土澆注；（3）預(yù)制T梁的混凝土澆注；（4）大體積混凝土澆注等。如鋼筋銹蝕，施工配合比不當(dāng)、計(jì)量不準(zhǔn)確，振搗和養(yǎng)護(hù)不規(guī)范，預(yù)應(yīng)力張拉齡期控制不嚴(yán)，孔道壓漿不實(shí)。小組的劃分和具體工程的施工內(nèi)容有關(guān)，保證覆蓋分項(xiàng)工程中所有的施工內(nèi)容。我部將按照項(xiàng)目（總監(jiān)）辦規(guī)定和我局的規(guī)定，對人員變更有效管理。（2）鋼筋、鋼絞線等應(yīng)存放在地面較高的區(qū)域，并應(yīng)采用枕木或型鋼支墊。（2）混凝土拌制前，應(yīng)檢測砂石料的含水量，及時根據(jù)含水量調(diào)整配合比的用水量。 現(xiàn)場施工控制（1）澆注前查看天氣預(yù)報，盡量避開下雨天澆注，如需雨天澆注，現(xiàn)場應(yīng)備足防雨設(shè)施。鋼模板應(yīng)除銹徹底，脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。（5）模板制作質(zhì)量應(yīng)符合要求，安裝必須牢固，灌注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。（4）為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。（4）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，雨天施工應(yīng)增加對骨 6料含水率的測定次數(shù)并根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整骨料和水的用量。（3）保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下層混凝土5cm。插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角度，約40176。（5）對在張拉過程中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，應(yīng)暫停張拉，查明原因及時處理后方可繼續(xù)。②當(dāng)氣溫較高時，采用搭涼棚，堆高骨料、底層取料和用涼水噴淋骨料等方法降低骨料溫度。④確保通水期間的水源和流量，中途不得發(fā)生停水事故。大體積混凝土的溫度應(yīng)力和防裂問題是一個十分復(fù)雜的問題，外界溫度和濕度、施工條件、溫控程序、原材料變化等都會引起溫度應(yīng)力的變化，只有通過溫控監(jiān)測，才能更準(zhǔn)確地了解結(jié)構(gòu)的質(zhì)量與抗裂安全狀況。將外露鋼筋上的混凝土殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用 1∶2或1∶，如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細(xì)石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。當(dāng)混凝土出現(xiàn)錯臺時，盡可能采用鑿除、打磨等方法進(jìn)行處理，如果錯臺凹陷較嚴(yán)重，鑿除、打磨方法不能滿足要求，則對凹陷部位表面進(jìn)行鑿毛，并用符合強(qiáng)度要求的水泥漿、砂漿或混凝土填補(bǔ)，處理方法與麻面處理基本相同。②調(diào)整混凝土配合比，適當(dāng)提高砂率和用水量，將混凝土初始坍落度調(diào)整到20cm以上（特殊部位有特殊要求除外）。③低標(biāo)號水泥比高標(biāo)號水泥的混凝土易泌水（同摻量）。（2）解決途徑①根本途徑是減少單位用水量。混凝土凝結(jié)硬化緩慢主要是由于緩凝型外加劑使用不恰當(dāng)或是摻量過大，水泥中熟料偏低，混合材料用量偏高，水灰比偏大，拌合水或環(huán)境水中含有機(jī)質(zhì)，可能是一種或多種因素疊加的結(jié)果。修補(bǔ)工序如下：裂縫清理——粘貼注漿咀和封閉裂縫——試漏——配制注漿液——壓力注漿——二次注漿——清理表面。（3）填充法用修補(bǔ)材料直接填充裂縫，一般用來修補(bǔ)較寬、較深的裂縫（＞），簡易處理可采取鑿開矩形槽，然后作填充處理。②骨料吸水率大。③水泥的存放地應(yīng)保持干燥，堆放高度不得超過10袋，以防受潮、結(jié)塊。（3）治理方法①孔眼滲漏水的治理方法，視水壓大小及滲漏水部位而定。（3）加強(qiáng)混凝土坍落度檢測，嚴(yán)禁使用不合格混凝土。嚴(yán)格控制豎直度，通過正三角布置，從模板頂部吊垂線進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁豎直度超標(biāo)。預(yù)防措施定期對計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行校驗(yàn)，出現(xiàn)異常立即整改；查看庫存原材料；現(xiàn)場添加外加劑必須由技術(shù)人員旁站指導(dǎo)監(jiān)督；及時通知外加劑生產(chǎn)廠商根據(jù)季節(jié)變化調(diào)整配比。六 砼蜂窩、麻面、孔洞模板表面粗糙，脫模劑涂抹不均勻或品種不當(dāng)，砼澆筑前未用水濕潤；對澆筑有一定高度的砼下料不當(dāng)，造成砼離析；砼澆筑后振搗質(zhì)量差或漏振；模板拼縫不嚴(yán)，或是砼澆筑時模板變形導(dǎo)致漏漿。十 砼面層起粉狀砼配比中粉煤灰摻量較大；標(biāo)號偏低的水泥品種，其中混合材粉煤灰用量偏大；由于粉煤灰密度小于水泥密度，當(dāng)砼坍落度偏大，粉煤灰會被部分游離水帶到砼表面；拆模太早，表面風(fēng)干失水過快。剪力墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間設(shè)置 “S”字墻拉筋，其縱橫間距按設(shè)計(jì)要求：400mm。次龍骨與竹膠板之間、主次龍骨間用釘子連接，次龍骨間距為200mm（凈間距），主龍骨的間距與拉螺栓的設(shè)置相對應(yīng)。木模板在澆筑混凝土前，應(yīng)用清水充分濕潤，清洗干凈不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密?；炷翝仓r，應(yīng)保證不擾動鋼筋，為防止墻體滲漏，現(xiàn)場必須派專人旁站，隨時對已被破壞或移位的鋼筋、預(yù)埋光管件、預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔洞等進(jìn)行整改和修正。為確保工程質(zhì)量，規(guī)范施工作業(yè)行為，防止質(zhì)量通病的發(fā)生，特制定本“預(yù)防及控制強(qiáng)制措施”。⑷、路堤基底原狀土的CBR值不符合要求時，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行換填。路基施工中有積水現(xiàn)象；預(yù)防及控制措施：（1）、路基施工中，各表層不應(yīng)有積水，填方路堤應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況和施工時氣候狀況，做成2%～4%的排水橫坡。涵背回填土質(zhì)量達(dá)不到要求；預(yù)防及控制措施：（1）、構(gòu)造物須達(dá)到設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求的強(qiáng)度才能回填。（2）、基底挖至標(biāo)高后不得長時間暴露、擾動或浸泡?；炷琉B(yǎng)護(hù)不及時產(chǎn)生表面裂紋；預(yù)防及控制措施：（1）、混凝土澆筑完成后及時覆蓋和養(yǎng)護(hù)，或采用塑料包裹養(yǎng)生方法。（4）拆模時應(yīng)防止砼受到振動損傷，防止模板擦傷砼表面。（2）、粉、細(xì)砂土質(zhì)的基坑，宜用井點(diǎn)法降低水位。（2）、軸心受拉和偏心受拉件中的鋼筋接頭，均應(yīng)焊接，不得采用幫扎接頭。木模的轉(zhuǎn)角處加嵌條或作成斜角。（2）、模板拆除后應(yīng)及時清理并涂防銹劑。（5）、測定拌和站和澆筑處的坍落度，控制后者的數(shù)量符合施工規(guī)范的規(guī)定。（2）、防止運(yùn)輸中漏漿、離析和運(yùn)輸時間過長。（2）、模板支設(shè)和拆除順序方法要正確。分段位置宜設(shè)置在沉降縫或伸縮縫處，兩相鄰段的砌筑高差不得大于120厘米，各砌塊的砌縫應(yīng)互相錯開，砌縫應(yīng)飽滿，同時加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。（3）、選用面石的厚度要適當(dāng)，當(dāng)砌體厚度較薄時，采用間歇法施工，底層達(dá)到一定的強(qiáng)度后再砌筑上層。