【正文】 （4）機(jī)械設(shè)備因素使用的機(jī)械不滿足工程需要，或者不滿足相關(guān)質(zhì)量規(guī)定。如張拉設(shè)備未按要求標(biāo)定；使用物資設(shè)備不滿足規(guī)范要求，如使用模板不穩(wěn)固、脫模劑使用較差等。人為因素方面造成混凝土質(zhì)量通病的防治針對混凝土質(zhì)量通病人為因素方面，可采取以下措施： 成立現(xiàn)場指揮體系，明確質(zhì)量責(zé)任在每個(gè)分項(xiàng)工程的作業(yè)過程中，專門成立現(xiàn)場指揮保障體系。例如在錨體施工中，可成立錨體施工現(xiàn)場指揮保障體系總指揮負(fù)責(zé)錨體施工全面工作，副總指揮具體負(fù)責(zé)工作的全面落實(shí)，下設(shè)多個(gè)專業(yè)職能工作小組。擬設(shè)的職能小組：模板作業(yè)組、混凝土作業(yè)組、鋼筋作業(yè)組、鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)組、預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)組、測量監(jiān)控組、技術(shù)保障組、協(xié)調(diào)聯(lián)絡(luò)組、后勤保障組、混凝土溫控組。各組在總指揮領(lǐng)導(dǎo)下協(xié)同工作。針對現(xiàn)場指揮保障體系中的人員分工，明確質(zhì)量責(zé)任制，質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到每個(gè)小組，每個(gè)具體負(fù)責(zé)人。小組的劃分和具體工程的施工內(nèi)容有關(guān)，保證覆蓋分項(xiàng)工程中所有的施工內(nèi)容。如大體積混凝土施工，照常規(guī)混凝土施工增加混凝土溫控組，由溫控小組指導(dǎo)和實(shí)施混凝土的溫控。 嚴(yán)格技術(shù)交底制度施工技術(shù)交底采取“三級交底”方式進(jìn)行，首先由工程技術(shù)部，對施工的技術(shù)主管和施工的主要負(fù)責(zé)人（工班長）進(jìn)行交底，然后由參與施工的負(fù)責(zé)人，2向一線的施工工人進(jìn)行施工技術(shù)交底，為消減認(rèn)為傳達(dá)誤差，亦可由工程部直接向一線生產(chǎn)工人進(jìn)行交底。此交底方式能夠保證技術(shù)交底的效率，并強(qiáng)化參建人員的工程認(rèn)識和責(zé)任意識。 完善質(zhì)量隱患或質(zhì)量問題處理制度對質(zhì)量隱患或質(zhì)量問題及時(shí)處理，并將整改結(jié)果和證明材料上報(bào)檢查部門；出現(xiàn)質(zhì)量事故及時(shí)按規(guī)定報(bào)告和處理。 人員培訓(xùn)制度和合同有關(guān)質(zhì)量條款履約定期對一線施工技術(shù)人員進(jìn)行培訓(xùn)，并對一線工人技術(shù)和知識進(jìn)行培訓(xùn)。加強(qiáng)一線參建人員的針對性崗位業(yè)務(wù)培訓(xùn)，要讓一線工程人員了解質(zhì)量通病的名稱、危害、產(chǎn)生原因和表現(xiàn)形式，掌握施工工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，充分發(fā)揮一線人員的智慧，調(diào)動(dòng)一線人員的積極性，進(jìn)一步提高一線作業(yè)人員的技術(shù)素質(zhì)和管理能力，夯實(shí)通病治理基礎(chǔ)工作。同時(shí)依托典型示范工程，探索和總結(jié)質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)，組織交流與推廣，以點(diǎn)帶面，推進(jìn)質(zhì)量通病治理工作的開展，使通病治理工作取得更好的成效。我部將按照項(xiàng)目（總監(jiān)）辦規(guī)定和我局的規(guī)定，對人員變更有效管理。做到主要管理、技術(shù)人員變更手續(xù)完善；變更后的人員數(shù)量、資質(zhì)、職稱合乎合同規(guī)定；主要管理、技術(shù)人員保持相對穩(wěn)定；分包和勞務(wù)分包經(jīng)建設(shè)單位或監(jiān)理批準(zhǔn)；施工組織設(shè)計(jì)審批手續(xù)齊全。4 材料管理原材料質(zhì)量是工程實(shí)體質(zhì)量的基礎(chǔ)，加強(qiáng)對鋼材、水泥、集料、錨夾具、連接器、外加劑、波紋管等進(jìn)場檢驗(yàn)，從源頭上杜絕質(zhì)量通病的出現(xiàn)。 對材料的進(jìn)場采取嚴(yán)格的檢驗(yàn)制度（1）加強(qiáng)材料進(jìn)場檢驗(yàn)，杜絕不合格材料進(jìn)場，如有不合格，應(yīng)及時(shí)處理或退場。（2）嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)定對已進(jìn)場原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可投入使用。（3）水泥、粉煤灰、外加劑進(jìn)場應(yīng)具備出廠合格證書，同一工程部位不得采用不同廠家、不同標(biāo)號的材料。（4）砂、石料的級配、含泥量等指標(biāo)必須符合要求，對檢驗(yàn)不合格的材料 3不得使用。 材料堆放、標(biāo)識管理（1）料場設(shè)置足夠的排水溝，場地內(nèi)不得有積水，對于場內(nèi)低洼區(qū)域，清理砂石料后加鋪混凝土層，混凝土層厚度以滿足自流排水為宜。（2）鋼筋、鋼絞線等應(yīng)存放在地面較高的區(qū)域，并應(yīng)采用枕木或型鋼支墊。（3）原材料分區(qū)堆放，不同的材料不得混雜，同一批次材料盡可能存放在同一個(gè)料區(qū)。（4）砂、石料堆放必須設(shè)有標(biāo)識牌，標(biāo)識牌應(yīng)注明材料規(guī)格、進(jìn)場時(shí)間、使用工程部位、檢驗(yàn)狀態(tài)等。檢驗(yàn)合格后方可投入使用。（5）鋼筋、鋼絞線、錨具必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批檢驗(yàn)，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志。（6）拌合站水泥、粉煤灰、外加劑料罐掛設(shè)明顯標(biāo)識牌，標(biāo)識牌應(yīng)包括材料生產(chǎn)廠家、品種、標(biāo)號以及負(fù)責(zé)人等內(nèi)容。（7）同一料罐不得混放不同廠家、不同品種、不同標(biāo)號的材料。 材料使用過程控制（1）混凝土生產(chǎn)嚴(yán)格按批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行拌制，并應(yīng)根據(jù)施工條件、施工環(huán)境合理調(diào)整配合比。（2）混凝土拌制前，應(yīng)檢測砂石料的含水量，及時(shí)根據(jù)含水量調(diào)整配合比的用水量?；炷辽a(chǎn)、養(yǎng)護(hù)用水采用合格的水源，養(yǎng)護(hù)水必須采用清水，不得采用含泥或其它影響混凝土外觀質(zhì)量及實(shí)體質(zhì)量的水用于養(yǎng)護(hù)用水。（3）盡量避免不同標(biāo)號混凝土同時(shí)澆注，如需要同時(shí)澆注，則應(yīng)在拌合站、混凝土罐車上掛設(shè)標(biāo)識牌，明確拌合站、混凝土罐車拌合運(yùn)輸?shù)幕炷翗?biāo)號和使用工程部位。（4）混凝土生產(chǎn)時(shí)注意區(qū)分使用相應(yīng)工程部位的原材料，不得混用。 加強(qiáng)管理、明確責(zé)任（1）加強(qiáng)管理、明確責(zé)任，完善材料管理、簽字制度，各種材料標(biāo)識牌應(yīng)有責(zé)任人簽字。（2）完善原材料接收、管理、使用等原始記錄，相關(guān)記錄應(yīng)有責(zé)任人簽字。（3）混凝土拌制不得隨意調(diào)整配合比，如需調(diào)整必須有相關(guān)負(fù)責(zé)人簽字同 4意后方可實(shí)施。（4）定期對材料管理進(jìn)行檢查，不斷完善管理制度。 現(xiàn)場施工控制（1）澆注前查看天氣預(yù)報(bào)，盡量避開下雨天澆注，如需雨天澆注，現(xiàn)場應(yīng)備足防雨設(shè)施。（2）合理組織施工，控制澆注時(shí)間，確保澆注連續(xù)性，保證在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成。（3）嚴(yán)格按技術(shù)方案要求施工，不斷總結(jié)混凝土布料、振搗工藝，提高混凝土質(zhì)量。（4）加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，根據(jù)天氣條件合理控制養(yǎng)護(hù)灑水量和灑水頻率。 規(guī)范試驗(yàn)檢測及管理工作（1）原材料和實(shí)體質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)內(nèi)容不漏檢并且檢測頻率符合規(guī)范和有關(guān)要求；（2）檢測設(shè)備或儀器滿足試驗(yàn)需要；（3）試驗(yàn)臺帳建立完善；（4）標(biāo)養(yǎng)室設(shè)施、試塊養(yǎng)護(hù)滿足規(guī)范規(guī)定；（5）委托試驗(yàn)管理規(guī)范；（6）試驗(yàn)人員數(shù)量、資質(zhì)滿足規(guī)定要求；（7）試驗(yàn)檢測原始記錄及資料及時(shí)簽認(rèn)。5 施工工藝因素的防治根據(jù)項(xiàng)目（總監(jiān)）辦要求和工程的實(shí)際特點(diǎn)，認(rèn)真編寫施工方案，進(jìn)一步細(xì)化鋼筋綁扎、立模、混凝土拌合、運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)、預(yù)應(yīng)力張拉、孔道壓漿、成品保護(hù)等各個(gè)工序環(huán)節(jié)的操作要求，提高工程混凝土質(zhì)量控制水平。 模板操作（1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。（2）木模板灌注混凝土前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙應(yīng)填嚴(yán)，防止漏漿。鋼模板應(yīng)除銹徹底，脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。（3）拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)承重模板時(shí)，混凝土必須具有足夠的強(qiáng)度，表面及棱角才不會受到損壞。拆模時(shí)不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。加強(qiáng)成品保護(hù)，對于處在人多、運(yùn)料等通道處的混凝土陽角，拆模后要用非銹蝕材料將陽角保護(hù)好，以免碰損。冬季混凝土灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測溫，及時(shí)采取措施，防止混凝土受凍。（4）在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。冬季施工時(shí)可采用高壓風(fēng)吹。全部清理干凈后，再將通條開口封閉，并用水泥漿或減石子混凝土砂漿封堵抹平，再灌注混凝土。（5）模板制作質(zhì)量應(yīng)符合要求，安裝必須牢固，灌注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。并認(rèn)真填寫檢查記錄； 鋼筋操作（1）鋼筋加工與安裝要規(guī)范，嚴(yán)格控制鋼筋位置和保護(hù)層厚度，灌注混凝土前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。（2）為保證混凝土保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。墊塊的材料和形狀應(yīng)科學(xué)合理，易于施工控制；一般每隔1m左右在鋼筋上綁扎一個(gè)墊塊，變截面部位和主筋布置部位應(yīng)適當(dāng)加密。（3）鋼筋較密集時(shí)，選配適當(dāng)?shù)氖?。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用細(xì)石混凝土灌注。（4）為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用人工使用鋼棒輔助振搗。保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)。（5）操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。 混凝土拌合、運(yùn)輸（1）混凝土配料時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。采用電子自動(dòng)計(jì)量。（2）混凝土拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時(shí)間符合規(guī)定要求。（3）采用可靠的機(jī)械入模，滿足混凝土的澆注要求。（4）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，雨天施工應(yīng)增加對骨 6料含水率的測定次數(shù)并根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整骨料和水的用量。混凝土施工過程中應(yīng)根據(jù)施工季節(jié)、施工工藝、施工條件、材料、混凝土質(zhì)量波動(dòng)的變化情況，及時(shí)進(jìn)行配合比調(diào)整、報(bào)批。 混凝土澆注操作（1）混凝土自由傾落高度一般不得超過2m。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。（2）混凝土的振搗分層搗固。振搗器插點(diǎn)均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，不混用，以免漏振。搗實(shí)混凝土拌合物時(shí)，；對細(xì)骨料混凝土拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。（3）保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下層混凝土5cm?；炷琳駬v時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。合適的振搗現(xiàn)象為：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。在鋼筋密集處，可采用細(xì)石混凝土灌注，使混凝土充滿模板間隙，并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合。（4）預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往灌注不滿，振搗不實(shí)，可采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后向上灌注。（5）采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角度，約40176。～45176。（6）防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎(chǔ)承臺等施工時(shí)，要注意防止土塊掉入混凝土中，發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物，及時(shí)清除干凈。（7）混凝土保濕養(yǎng)護(hù)要加強(qiáng)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間必須達(dá)到規(guī)范要求。 預(yù)應(yīng)力混凝土施工（1）加強(qiáng)對預(yù)應(yīng)力筋張拉機(jī)具、張拉、孔道壓漿等施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，張拉前應(yīng)嚴(yán)格控制張拉齡期，混凝土未達(dá)到張拉強(qiáng)度前嚴(yán)禁張拉。（2）張拉機(jī)具應(yīng)按有關(guān)規(guī)定定期標(biāo)定，使用超過規(guī)定次數(shù)應(yīng)重新校驗(yàn)，應(yīng)由專人管理，必須仔細(xì)記錄使用臺帳（3）張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套使用。穿束前應(yīng)認(rèn)真檢查墊板和孔道，孔道內(nèi)應(yīng)通暢、無水分和雜物。（4）預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)堅(jiān)持“雙控”工藝和齡期控制，張拉及放松時(shí)應(yīng)填寫施工記錄備查；必要時(shí)對錨具和孔道摩阻損失進(jìn)行測定。（5）對在張拉過程中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，應(yīng)暫停張拉，查明原因及時(shí)處理后方可繼續(xù)。（6）孔道壓漿工作要及時(shí)進(jìn)行，對壓漿采用的水泥漿重要技術(shù)指標(biāo)（強(qiáng)度、水灰比、泌水率、膨脹率、稠度等）應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)；孔道壓漿應(yīng)緩慢、均勻進(jìn)行，不得中斷，壓漿后應(yīng)從檢查孔中抽查壓漿密實(shí)情況，壓漿過程應(yīng)填寫施工記錄。 加強(qiáng)大體積混凝土質(zhì)量管理（1）在滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的前提下，優(yōu)化配合比，減少水泥用量，確保水化熱絕熱溫升不超過規(guī)定的溫控標(biāo)準(zhǔn)。（2）采用雙摻技術(shù)，摻用30%以上的優(yōu)質(zhì)粉煤灰，采用緩解水化熱效果好的外加劑，降低混凝土的水化熱溫升。（3）改善骨料級配，在現(xiàn)場條件許可和保證質(zhì)量的前提下，選擇較大粒徑的骨料及減少砂率。（4）調(diào)整施工時(shí)間盡量選擇氣溫較低的日子施工，同時(shí)盡量安排每一澆筑層的中下部混凝土在夜間和早上澆筑，表面在白天澆筑。（5）降低入模溫度，使混凝土的澆筑溫度小于澆筑期的旬平均氣溫+4℃。①水泥提前入罐，讓其自然冷卻，確保拌和前的水泥溫度不高于65℃。②當(dāng)氣溫較高時(shí)，采用搭涼棚，堆高骨料、底層取料和用涼水噴淋骨料等方法降低骨料溫度。③當(dāng)氣溫較高時(shí)，用較低溫度的水拌合混凝土，使得入倉溫度符合要求。④加快運(yùn)輸和入模速度，減少混凝土在運(yùn)輸和澆筑過程中的溫度回升。當(dāng)白天氣溫較高時(shí)，在混凝土輸送管上覆蓋保溫布，并灑水降溫，夜間必須再揭開保溫布散熱。（6）采用冷卻水管進(jìn)行混凝土內(nèi)部降溫。①水管內(nèi)通水流量不小于2m3/h，冷卻水的進(jìn)水口水溫不大于旬平均氣溫。②冷卻通水從水管被混凝土覆蓋后開始，覆蓋一層，通水冷卻一層，通水 8時(shí)間不小于8天，具體結(jié)束時(shí)間視混凝土溫升、溫降情況而定。③冷卻水管采用