【正文】 附相應(yīng)證明資料；出現(xiàn)質(zhì)量事故未及時(shí)按規(guī)定報(bào)告和處理。如鋼筋銹蝕，施工配合比不當(dāng)、計(jì)量不準(zhǔn)確，振搗和養(yǎng)護(hù)不規(guī)范，預(yù)應(yīng)力張拉齡期控制不嚴(yán)，孔道壓漿不實(shí)。例如在錨體施工中，可成立錨體施工現(xiàn)場(chǎng)指揮保障體系總指揮負(fù)責(zé)錨體施工全面工作，副總指揮具體負(fù)責(zé)工作的全面落實(shí)，下設(shè)多個(gè)專(zhuān)業(yè)職能工作小組。小組的劃分和具體工程的施工內(nèi)容有關(guān)，保證覆蓋分項(xiàng)工程中所有的施工內(nèi)容。 完善質(zhì)量隱患或質(zhì)量問(wèn)題處理制度對(duì)質(zhì)量隱患或質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)處理，并將整改結(jié)果和證明材料上報(bào)檢查部門(mén)；出現(xiàn)質(zhì)量事故及時(shí)按規(guī)定報(bào)告和處理。我部將按照項(xiàng)目（總監(jiān)）辦規(guī)定和我局的規(guī)定，對(duì)人員變更有效管理。（2）嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)定對(duì)已進(jìn)場(chǎng)原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可投入使用。（2）鋼筋、鋼絞線(xiàn)等應(yīng)存放在地面較高的區(qū)域，并應(yīng)采用枕木或型鋼支墊。（5）鋼筋、鋼絞線(xiàn)、錨具必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批檢驗(yàn)，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。（2）混凝土拌制前，應(yīng)檢測(cè)砂石料的含水量，及時(shí)根據(jù)含水量調(diào)整配合比的用水量。 加強(qiáng)管理、明確責(zé)任（1）加強(qiáng)管理、明確責(zé)任，完善材料管理、簽字制度，各種材料標(biāo)識(shí)牌應(yīng)有責(zé)任人簽字。 現(xiàn)場(chǎng)施工控制（1）澆注前查看天氣預(yù)報(bào)，盡量避開(kāi)下雨天澆注，如需雨天澆注，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備足防雨設(shè)施。 規(guī)范試驗(yàn)檢測(cè)及管理工作（1）原材料和實(shí)體質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)內(nèi)容不漏檢并且檢測(cè)頻率符合規(guī)范和有關(guān)要求；（2）檢測(cè)設(shè)備或儀器滿(mǎn)足試驗(yàn)需要；（3）試驗(yàn)臺(tái)帳建立完善；（4）標(biāo)養(yǎng)室設(shè)施、試塊養(yǎng)護(hù)滿(mǎn)足規(guī)范規(guī)定；（5）委托試驗(yàn)管理規(guī)范；（6）試驗(yàn)人員數(shù)量、資質(zhì)滿(mǎn)足規(guī)定要求；（7）試驗(yàn)檢測(cè)原始記錄及資料及時(shí)簽認(rèn)。鋼模板應(yīng)除銹徹底，脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。冬季混凝土灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測(cè)溫，及時(shí)采取措施，防止混凝土受凍。（5）模板制作質(zhì)量應(yīng)符合要求，安裝必須牢固，灌注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。墊塊的材料和形狀應(yīng)科學(xué)合理，易于施工控制；一般每隔1m左右在鋼筋上綁扎一個(gè)墊塊，變截面部位和主筋布置部位應(yīng)適當(dāng)加密。（4）為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。 混凝土拌合、運(yùn)輸（1）混凝土配料時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。（4）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，雨天施工應(yīng)增加對(duì)骨 6料含水率的測(cè)定次數(shù)并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果調(diào)整骨料和水的用量。（2）混凝土的振搗分層搗固。（3）保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下層混凝土5cm。機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合。插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角度，約40176。 預(yù)應(yīng)力混凝土施工（1）加強(qiáng)對(duì)預(yù)應(yīng)力筋張拉機(jī)具、張拉、孔道壓漿等施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，張拉前應(yīng)嚴(yán)格控制張拉齡期，混凝土未達(dá)到張拉強(qiáng)度前嚴(yán)禁張拉。（5）對(duì)在張拉過(guò)程中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，應(yīng)暫停張拉，查明原因及時(shí)處理后方可繼續(xù)。（3）改善骨料級(jí)配，在現(xiàn)場(chǎng)條件許可和保證質(zhì)量的前提下，選擇較大粒徑的骨料及減少砂率。②當(dāng)氣溫較高時(shí)，采用搭涼棚，堆高骨料、底層取料和用涼水噴淋骨料等方法降低骨料溫度。（6）采用冷卻水管進(jìn)行混凝土內(nèi)部降溫。④確保通水期間的水源和流量，中途不得發(fā)生停水事故。表面采用保溫材料（土工布或塑料薄膜加草袋）保溫養(yǎng)護(hù)。大體積混凝土的溫度應(yīng)力和防裂問(wèn)題是一個(gè)十分復(fù)雜的問(wèn)題，外界溫度和濕度、施工條件、溫控程序、原材料變化等都會(huì)引起溫度應(yīng)力的變化，只有通過(guò)溫控監(jiān)測(cè)，才能更準(zhǔn)確地了解結(jié)構(gòu)的質(zhì)量與抗裂安全狀況。在重視大型結(jié)構(gòu)物施工的同時(shí)，不可忽視小型預(yù)制構(gòu)件制作，做到精益求精，提升整體質(zhì)量水平。將外露鋼筋上的混凝土殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤(rùn)，再用 1∶2或1∶，如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤(rùn)，用高一級(jí)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。對(duì)夾層的處理要慎重，補(bǔ)強(qiáng)前，先搭臨時(shí)支撐加固后，方可進(jìn)行剔鑿。當(dāng)混凝土出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)時(shí)，盡可能采用鑿除、打磨等方法進(jìn)行處理，如果錯(cuò)臺(tái)凹陷較嚴(yán)重，鑿除、打磨方法不能滿(mǎn)足要求，則對(duì)凹陷部位表面進(jìn)行鑿毛，并用符合強(qiáng)度要求的水泥漿、砂漿或混凝土填補(bǔ)，處理方法與麻面處理基本相同。④初始坍落度太小，單位用水量太少，造成水泥水化時(shí)的石膏溶解度不夠；一般s10≥20cm的混凝土坍落度損失慢，反之則快。②調(diào)整混凝土配合比，適當(dāng)提高砂率和用水量，將混凝土初始坍落度調(diào)整到20cm以上（特殊部位有特殊要求除外）。⑥選用礦渣水泥或火山灰質(zhì)水泥。③低標(biāo)號(hào)水泥比高標(biāo)號(hào)水泥的混凝土易泌水（同摻量）。⑦砂率低的混凝土易出現(xiàn)泌水、離析現(xiàn)象。（2）解決途徑①根本途徑是減少單位用水量。⑤改善混凝土外加劑性能，使其具有更好的保水、增稠性，或適當(dāng)降低混凝土外加劑含量（僅限施工現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土），拌和站若降低混凝土外加劑含量，又可能出現(xiàn)混凝土坍落度損失快的新問(wèn)題?；炷聊Y(jié)硬化緩慢主要是由于緩凝型外加劑使用不恰當(dāng)或是摻量過(guò)大，水泥中熟料偏低，混合材料用量偏高，水灰比偏大，拌合水或環(huán)境水中含有機(jī)質(zhì)，可能是一種或多種因素疊加的結(jié)果。（1）表面處理法：主要采用表面噴涂法。修補(bǔ)工序如下：裂縫清理——粘貼注漿咀和封閉裂縫——試漏——配制注漿液——壓力注漿——二次注漿——清理表面。注漿操作一般在粘咀的第二天進(jìn)行，若氣溫高的話(huà)半天就可注漿。（3）填充法用修補(bǔ)材料直接填充裂縫，一般用來(lái)修補(bǔ)較寬、較深的裂縫（＞），簡(jiǎn)易處理可采取鑿開(kāi)矩形槽，然后作填充處理。對(duì)于鑿除深度較淺的裂縫，采用砂漿填充；對(duì)于鑿除深度較深的裂縫，采用細(xì)石混凝土填充。②骨料吸水率大。④地質(zhì)勘測(cè)不準(zhǔn)、水文資料掌握不全或設(shè)計(jì)考慮不周、不合理，某些部位的構(gòu)造措施不當(dāng)?shù)?。③水泥的存放地?yīng)保持干燥，堆放高度不得超過(guò)10袋，以防受潮、結(jié)塊。⑥地質(zhì)勘測(cè)和水文勘察點(diǎn)不可過(guò)稀，對(duì)于復(fù)雜地形，應(yīng)適當(dāng)加密勘測(cè)、勘察點(diǎn)，出示的數(shù)據(jù)能正確反映實(shí)際情況，以便于設(shè)計(jì)上準(zhǔn)確掌握和正確應(yīng)用。（3）治理方法①孔眼滲漏水的治理方法，視水壓大小及滲漏水部位而定。修堵時(shí)視水壓大小而采取不同的堵漏方法。（3）加強(qiáng)混凝土坍落度檢測(cè)，嚴(yán)禁使用不合格混凝土。鋼筋布設(shè)偏差嚴(yán)格按規(guī)范要求實(shí)施，通過(guò)加強(qiáng)檢查，確保鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道定位準(zhǔn)確、牢固。嚴(yán)格控制豎直度，通過(guò)正三角布置，從模板頂部吊垂線(xiàn)進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁豎直度超標(biāo)。澆筑混凝土過(guò)程中，加大巡查檢查力度，嚴(yán)防跑模、爆模等情況出現(xiàn)。預(yù)防措施定期對(duì)計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行校驗(yàn)，出現(xiàn)異常立即整改；查看庫(kù)存原材料；現(xiàn)場(chǎng)添加外加劑必須由技術(shù)人員旁站指導(dǎo)監(jiān)督；及時(shí)通知外加劑生產(chǎn)廠商根據(jù)季節(jié)變化調(diào)整配比?，F(xiàn)場(chǎng)隨意加水。六 砼蜂窩、麻面、孔洞模板表面粗糙，脫模劑涂抹不均勻或品種不當(dāng)，砼澆筑前未用水濕潤(rùn)；對(duì)澆筑有一定高度的砼下料不當(dāng)，造成砼離析；砼澆筑后振搗質(zhì)量差或漏振；模板拼縫不嚴(yán)，或是砼澆筑時(shí)模板變形導(dǎo)致漏漿。八 澆筑樁施工堵管或斷樁砼坍落度過(guò)小；砼供應(yīng)不及時(shí)造成斷車(chē)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；現(xiàn)場(chǎng)路況差陷車(chē)造成砼無(wú)法連續(xù)澆筑；清孔沒(méi)有徹底造成某部位塌孔。十 砼面層起粉狀砼配比中粉煤灰摻量較大；標(biāo)號(hào)偏低的水泥品種，其中混合材粉煤灰用量偏大；由于粉煤灰密度小于水泥密度，當(dāng)砼坍落度偏大，粉煤灰會(huì)被部分游離水帶到砼表面；拆模太早，表面風(fēng)干失水過(guò)快。針對(duì)以上質(zhì)量通病，應(yīng)該在混凝土剪力墻施工過(guò)程中采取相應(yīng)措施進(jìn)行控制，從而保證混凝土剪力墻的實(shí)體質(zhì)量。剪力墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間設(shè)置 “S”字墻拉筋，其縱橫間距按設(shè)計(jì)要求：400mm。澆筑砼時(shí)設(shè)專(zhuān)人看管，澆筑后對(duì)外露預(yù)留的鋼筋做再次調(diào)整以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。次龍骨與竹膠板之間、主次龍骨間用釘子連接，次龍骨間距為200mm（凈間距），主龍骨的間距與拉螺栓的設(shè)置相對(duì)應(yīng)。支模前要先延墻方向搭設(shè)腳手架，用以固定模板，另一側(cè)腳手架，應(yīng)根據(jù)場(chǎng)地實(shí)際情況進(jìn)行搭設(shè)，腳手架搭設(shè)完畢后開(kāi)始安裝已加工好的竹膠板拼接大模板。木模板在澆筑混凝土前，應(yīng)用清水充分濕潤(rùn)，清洗干凈不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密。混凝土澆搗時(shí)，施工人員嚴(yán)禁踩踏鋼筋、支架及預(yù)埋管等構(gòu)件（特別是有爬梯的地方）?；炷翝仓r(shí)，應(yīng)保證不擾動(dòng)鋼筋，為防止墻體滲漏，現(xiàn)場(chǎng)必須派專(zhuān)人旁站，隨時(shí)對(duì)已被破壞或移位的鋼筋、預(yù)埋光管件、預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔洞等進(jìn)行整改和修正?；炷翆?shí)體觀感質(zhì)量須做到：密實(shí)整潔、表面平整、棱角方正、順條順直、梁板柱（墻）交角線(xiàn)、面順直清晰、無(wú)蜂窩、麻面、孔洞；無(wú)脹模、漏漿、錯(cuò)臺(tái)、裂縫。為確保工程質(zhì)量，規(guī)范施工作業(yè)行為，防止質(zhì)量通病的發(fā)生，特制定本“預(yù)防及控制強(qiáng)制措施”。(2)、路基填筑采用合格填料，嚴(yán)格控制層厚，超寬填筑，嚴(yán)格按規(guī)范全寬分層碾壓，雨后須補(bǔ)碾重檢，檢驗(yàn)合格方可進(jìn)行上層路基填筑。⑷、路堤基底原狀土的CBR值不符合要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行換填。應(yīng)合理安排不同土質(zhì)的層位。路基施工中有積水現(xiàn)象；預(yù)防及控制措施：（1）、路基施工中，各表層不應(yīng)有積水，填方路堤應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況和施工時(shí)氣候狀況，做成2%～4%的排水橫坡。（2）、路基填料的含水量必須在最佳含水量177。涵背回填土質(zhì)量達(dá)不到要求；預(yù)防及控制措施：（1）、構(gòu)造物須達(dá)到設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求的強(qiáng)度才能回填。（4）、施工中要防止雨水滲入，對(duì)已有積水應(yīng)挖排水溝或用水泵將其排除，對(duì)于地下滲水，可設(shè)盲溝引水。（2）、基底挖至標(biāo)高后不得長(zhǎng)時(shí)間暴露、擾動(dòng)或浸泡。（2）、脫模劑必須采用優(yōu)質(zhì)專(zhuān)業(yè)脫模劑，如：新機(jī)油等，嚴(yán)禁用廢機(jī)油、肥皂液等。混凝土養(yǎng)護(hù)不及時(shí)產(chǎn)生表面裂紋；預(yù)防及控制措施：（1）、混凝土澆筑完成后及時(shí)覆蓋和養(yǎng)護(hù)，或采用塑料包裹養(yǎng)生方法。拆模時(shí)使砼結(jié)構(gòu)物損壞、變形；預(yù)防及控制措施：（1）、不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損后方可拆除。（4）拆模時(shí)應(yīng)防止砼受到振動(dòng)損傷，防止模板擦傷砼表面。如暴露或浸泡時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)重新檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。（2）、粉、細(xì)砂土質(zhì)的基坑，宜用井點(diǎn)法降低水位。其它工程一、鋼筋工程鋼筋骨架外形尺寸不夠預(yù)防及控制措施：（1）、嚴(yán)格控制鋼筋下料尺寸、彎曲尺寸及角度，當(dāng)鋼筋彎曲成形時(shí)，二次復(fù)核彎曲后鋼筋尺寸、角度是否符合設(shè)計(jì)要求。（2）、軸心受拉和偏心受拉件中的鋼筋接頭，均應(yīng)焊接，不得采用幫扎接頭。（2）、鋼筋幫扎和安裝前認(rèn)真熟悉圖紙和配料單，確定合理的幫扎順序。木模的轉(zhuǎn)角處加嵌條或作成斜角。對(duì)小半徑曲線(xiàn)上的模板應(yīng)適量減少模板尺寸，以免模板安裝后線(xiàn)條不流暢。（2）、模板拆除后應(yīng)及時(shí)清理并涂防銹劑。三、混凝土工程混凝土和易性不良預(yù)防及控制措施：（1）、控制水泥標(biāo)號(hào)與混凝土強(qiáng)度等級(jí)之間的合理比值，嚴(yán)格遵守施工規(guī)定的最大水灰比和最小水泥用量。（5）、測(cè)定拌和站和澆筑處的坍落度，控制后者的數(shù)量符合施工規(guī)范的規(guī)定。（3）、配合比設(shè)計(jì)應(yīng)遵守國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，配料誤差不超過(guò)施工規(guī)范要求規(guī)定。（2）、防止運(yùn)輸中漏漿、離析和運(yùn)輸時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。（6）、選擇合適的振搗設(shè)備，采用正確的振搗方法，防止漏振和過(guò)度振搗。（2）、模板支設(shè)和拆除順序方法要正確。必要時(shí)要作安定性檢驗(yàn)，合格后方可使用。分段位置宜設(shè)置在沉降縫或伸縮縫處，兩相鄰段的砌筑高差不得大于120厘米，各砌塊的砌縫應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，砌縫應(yīng)飽滿(mǎn)，同時(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。漿砌片時(shí)砌縫不符合要求預(yù)防及控制措施：（1）、定位砌塊表面砌縫的寬度不大于4厘米，砌體表面與三塊相鄰石料相切的內(nèi)切圓直徑不得大于7厘米，兩層間的錯(cuò)縫不得小于8厘米，每砌筑120厘米高度以?xún)?nèi)應(yīng)找平一次。（3）、選用面石的厚度要適當(dāng)，當(dāng)砌體厚度較薄時(shí)，采用間歇法施工，底層達(dá)到一定的強(qiáng)度后再砌筑上層。（2）、勾縫前應(yīng)仔細(xì)檢查砌體，有孔洞時(shí)應(yīng)修補(bǔ)，撒水濕縫，刮縫深度不小于2厘米，勾縫完后適當(dāng)加以養(yǎng)護(hù)。