淺談生產(chǎn)現(xiàn)場管理(存儲版)
【正文】 ）、當(dāng)月能提出改善提案或合理化建議者優(yōu)先。生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料，應(yīng)及時將不合格標(biāo)簽貼在物料上，寫明故障原因和發(fā)現(xiàn)時間，放 到。生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的故障品需要返修時，由發(fā)現(xiàn)故障者在 生故障時間，并周轉(zhuǎn)至指定的待返修區(qū)。（2）、工作主動積極，團結(jié)同事，服從領(lǐng)導(dǎo)安排。若員工在6個月內(nèi)受到此燈警告三次時將被立即開除處分。對生產(chǎn)環(huán)境的要求（1）、必須明確劃分防爆區(qū)域并明顯標(biāo)志與警示；（2）、生產(chǎn)區(qū)域地面要保持干凈清潔，園區(qū)內(nèi)有車流通過的地方要有明顯的人行道和車行道之分，有人車交流的地方要有黃色的斑馬線；（3）、工場內(nèi)拉線上的機器、工作臺、物料、輔料、垃圾筒等需用的貨物必須擺放整齊；（4）、生產(chǎn)現(xiàn)場嚴禁放置與生產(chǎn)無關(guān)的東西，壞桌子，椅子要及時清理出工場；（5）、安全過道上必須有清晰的標(biāo)識且無障礙物；（6）、無標(biāo)識的區(qū)域不允許有任何物品；（7）、各輔料箱、貨賀要有明確的標(biāo)識；（8）、生產(chǎn)線上所掛置的標(biāo)識必須整齊有序（如：拉線上的白板、工序上的標(biāo)識）；（9）、現(xiàn)場5S要求嚴格按5S 要求執(zhí)行。對人員的要求1）、進入廠區(qū)和進入工場前的著裝要求：（1）、所有進入廠區(qū)內(nèi)的人員要按要求佩戴廠牌在左衣領(lǐng)上, 不允許在廠證上亂涂改，亂貼相片。不能準(zhǔn)時參加者按遲到處理。第三篇：生產(chǎn)現(xiàn)場管理規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場管理規(guī)范一、目的為規(guī)范管理生產(chǎn)部員工及管理人員的工作行為，維護良好的生產(chǎn)秩序，建立團結(jié)高效的員工隊伍，樹立良好的團隊精神和企業(yè)形象。，符合安全、環(huán)保要求，無衛(wèi)生死角。、區(qū)域標(biāo)識、在制品狀態(tài)標(biāo)識等。各種物品的現(xiàn)場存放應(yīng)分類、按區(qū)域整齊排列。，通常指車間現(xiàn)場紀(jì)律，現(xiàn)場紀(jì)律是指時間紀(jì)律（上下班紀(jì)律、工作紀(jì)律、會議紀(jì)律），員工勞保用品穿戴、儀表及言行，規(guī)定吸煙場所，認真工作等方面。4管理內(nèi)容與要求“5S”活動,實施定置管理。第二篇：生產(chǎn)現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)山推工程機械股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)QG/QG/為加強以車間為主體的生產(chǎn)現(xiàn)場管理，提高基礎(chǔ)管理水平和工作效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。在制造業(yè)中，每一個環(huán)節(jié)都是現(xiàn)場，也就都有現(xiàn)場管理。第一篇：淺談生產(chǎn)現(xiàn)場管理淺談生產(chǎn)現(xiàn)場管理黃榮波 高漢文管理是企業(yè)的生存之本，生產(chǎn)是企業(yè)的立足之地，生產(chǎn)現(xiàn)場的管理是企業(yè)的基礎(chǔ)?，F(xiàn)場為企業(yè)創(chuàng)造效益，是企業(yè)活動最活躍的地方。整個現(xiàn)場的資源優(yōu)化和組合，制度的執(zhí)行都是由人來貫徹的，員工的思想意識動態(tài)只有在生產(chǎn)的現(xiàn)場才能表現(xiàn)得淋漓盡致，只有在現(xiàn)場才能發(fā)現(xiàn)員工的優(yōu)點及不足，才能確定個性化的培訓(xùn)方案。清掃清潔的范圍是地面、設(shè)備、工作現(xiàn)場、建筑物、員工個人衛(wèi)生。生產(chǎn)現(xiàn)場的整理、整頓、清掃、清潔是日常工作的重要部分。a．平面布置圖應(yīng)包含：機床設(shè)備（不動）、區(qū)域劃分（毛坯區(qū)、合格品區(qū)、不合格品區(qū)、待檢區(qū)、廢品區(qū)）、工裝存放點、運輸工具停放位置、工位器具位置、工具箱位置、通道、吸煙點、消防器材位置、清掃工具位置、警示牌位置等。、合理使用、符合有效期。本標(biāo)準(zhǔn)起草人：本標(biāo)準(zhǔn)審核人：本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人：本標(biāo)準(zhǔn)由制造部負責(zé)解釋。早會時間控制在10分鐘以內(nèi)。（8）、上班時間離崗最長不能超過8分鐘，特殊情況需經(jīng)過組長批準(zhǔn)后，方可離崗，離崗需佩戴離崗證，違者罰款10元每次。（9）、每一臺機都必須在處于正常狀況下才能生產(chǎn)；（10）、非授權(quán)或指定的操作員嚴禁動用；對物料的要求（1）、拉線上存放的物料一定是馬上需用的物料，不允許有過多的物料堆放于拉上，品種清拉后多余的物料要馬上退倉；（2）、拉線上如有超兩天以上的物料必須用膠袋打包好，拉線上的不良品應(yīng)及時退倉，異常物料要及時找人跟進解決；（3）、放置物料或貨物的地方要保持整齊，進出物料后物料員/倉管員需對地面進行清掃,保持地面整潔；（4）、放置物料的貨架應(yīng)有明確的標(biāo)識；（5）、拉線上品種清拉或是工序異常呆滯的物料放置在拉上時，必須要有存放責(zé)任人簽名的呆滯卡標(biāo)識；（6）、每道工序的合理結(jié)存必須控制在每工序當(dāng)天的產(chǎn)能內(nèi)，不能超出當(dāng)天的產(chǎn)能；（當(dāng)天產(chǎn)能為平均產(chǎn)能）（7）、拉線上所有的物料必須標(biāo)識清楚，嚴禁不同品種的物料混料現(xiàn)象；（8）、拉上所用的物料必須有物料先進先出的流程控制；（9）、物料擺放不應(yīng)超高；（10）、嚴禁將重物壓在物料上面，以免壓壞物料；工作方法的要求（1）、員工必須嚴格檢查到手上的每一個產(chǎn)品，努力做到“不發(fā)出一個不合格品”；（2）、嚴格做到“3N”原則：不接收不合格品、不制造不合格品、不發(fā)出不合格品；（3）、操作人員要嚴格按照崗位操作指導(dǎo)書、工藝規(guī)定、設(shè)備操作規(guī)定
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