【正文】 = =+ 0 由型芯的徑向尺寸的計算公式可知： 22 ? ? 20mL ?? = ? ? 201 sS L X ??? ? ????? ? ? 20mL ?? ? ? + 0 . 0 7 01 0 . 0 0 6 2 5 0 . 5 0 . 2 8? ? ? ? ????? =+ 0 圖 62 塑件尺寸與模具成形零件尺寸 型芯的高度尺寸計算 由 公 式 ： ? ? ? ? ? ?2 200 11231Msh S h? ?? ???? ? ? ??? 23 通過對塑料模型的測量可知： sh = 所以： ( ) ( ) 000 . 0 7 0 . 0 71 0 .0 0 6 2 7 .5 0 .0 4 0 .2 8Mh 輊= + + ?臌 =+ =+ 0 塑件尺寸與模具成形零件尺寸的關系如下圖 62 所示： 三、 成形零件 螺紋的設計 螺紋設計可分為螺紋型芯和螺紋型環(huán)的設計，此次設計是蓋狀內(nèi)有螺紋，由此采用型芯螺紋的設計方法。 二、 推桿推出機構設計 在此次設計中采用的是推桿做二次推出，將殘留塑料推出流道。 4． 推桿材料的選用 此次設計所用到的推桿材料都選用 8T 碳素工具鋼制造，淬火硬度為 60HRC ，表面粗糙度為 = 。 導柱導套采用間隙配合，此配合間隙利用 H7/h6 級配合，導柱與導套的材料選用 12T ，導柱的硬度為 70HRC ，導套的硬度為 60HRC ，導套的前角應倒圓角為45176。 二、 銷釘?shù)脑O計 銷釘能使構件之間有準確的定位作用，保證工作時的平穩(wěn)性。機械運動部位，各操縱件和顯示信號要檢查調整使之處于正常運轉狀態(tài)。 將模具安裝在注射機上選用 ABS 的原料，根據(jù)工藝參數(shù)調整好注射機，采用 32 手動操作的方式，先采用再低壓，低溫和較長的時間的條件下成形，若是型腔 未充滿，就用增加注射時的壓力，再提高壓力無效時，適當提高注射溫度 來保證試模注射的塑件樣品。 這次設計讓我熟 悉了從理論到實踐的跨越 ，本著一切從實際出發(fā)的想法，是讓我們順利完成這次設計的主要信念，在設計中也是有酸有甜的 ，這次讓我充分的認識到了自身學問的不足，有待以后的提高，通過這次設計也讓我認識到遇到問題的時候要之間想辦法取解決，盲目的依靠別人是沒有用的。但是 我們這次做的注射模具的設計，不屬于我所學專業(yè)的內(nèi)容，因此在剛開始進行的時候遇到了很多的問題，但在 **的指導下和我通過查閱課本上的資料，經(jīng)過一段時間的學習最后都逐步得到了解，順利的進入設計過程。 3． 試模 原料品種規(guī)格、牌號應符合產(chǎn)品圖樣的要求，成形性能符合有關標準規(guī)定，原料要預先進行干燥?；顒右`活可靠，起止位置要正確。 動模板 型芯固定板 、 墊板 、 動模座板 的 聯(lián)接 裝置 也 采用內(nèi)六角圓柱頭螺 釘進行可靠的 聯(lián)接，可查表內(nèi)六角圓柱頭螺釘（ GB/T ），再根據(jù)總裝配圖選用相應的螺紋規(guī)格，來滿足聯(lián)接強度的要求。 五 、 導向機構的設計 1．動定模的導向機構設計 導向機構是用來保證塑件順利脫模 ,各個推出部件運 動靈活以及推出元件可靠復位的重要機構。 。此次設計采用液壓和氣動推出機構。 2． 成形零件工作尺寸的確定 ： 由查表材料模塑件公差等級和選用（ GB/TB14486）可知： 材料 ABS 在此次設計中選用的是一般精度，則公差等級為 MT3， 由于此模件的內(nèi)形最小基本尺寸是 25mm? ，后查模塑件尺寸公差表（ GB/T14486）可得此塑件的 尺寸公差為 ?? 。 在模具分型時，注射凝料從定模澆口套中拉出，最后推出機構開始工作，將塑件和澆注系統(tǒng)凝料一起推出模外。 主流道澆口套采用的是碳素鋼 T10A 材料制造，熱處理淬火硬度 53～ 57HRC，采用的是澆口 套 穿過定模坐板與定模板的形式 ， 澆口套與模板見采用 H7/m6 的過渡配合，澆口套與定位圈間采用 H9/f6 的配合。 (3) 注射速度的調整：注射速度也是注射機的重要參數(shù)之一，是根據(jù)塑件粘度、成型溫度、結晶范圍來確定速度的大小。 液壓飽和預塑電動機起動回路有三個保護環(huán)節(jié)（失壓、過載、短路）的按鈕控制起動回路。 螺桿是 XS— ZY125 型號螺桿式注射機工作時當粒狀物料從料斗落入由定量裝置的固定板和推料板組成的計量室定量，加料量可以通過轉動調節(jié)螺母，以改變推料板的位置，從而調節(jié)了計量室的空間 容積來滿足注射量的需求。為了達到對塑料加熱的均勻穩(wěn)定，不隨外因變化而產(chǎn)生急劇溫度波動，必須要料筒具有一定的熱慣性。這種傳動裝置的每一檔轉速可以在一定的范圍內(nèi)進行無級調速。若是“隨動式”注射裝置，工作過程還得隨著注射架做往復運動，故要求其簡單輕巧。 2． 螺桿式注射裝置在注射時，螺桿頭部的物料完全是塑化了的融料，又沒有分流所造成的阻力，因而它可以采用較小的注射壓力。為了使注射活塞不隨螺桿轉動，再活塞與螺桿的聯(lián)接處設置推力軸承。 3． 最大、最小模厚 在 模具設計時應使模具的總厚度位于注射機可安裝模具在最大模厚和最小模厚之間。 一、 最大注射量的校核 在模具設計時，為了確保塑件的質量，應保證塑件連同凝料在內(nèi)的質量，一般不應大于注射機公稱注射量的 80％。而在此推出采用的是強制退出，則必須再加選擇推件板推出機構進行輔助推出，來增大推出力也使塑件再推出時受力均勻，從而達到強制推出的目的。 塑件的成形工藝參數(shù)確定 如下： 密度： g/cm 注射壓力： 90Mpa 收縮率： % 保壓壓力： 50 70Mpa 預熱溫度： 80 85c 注射時間： 35s 預熱時間： 23h 保壓時間： 15 30s 模具溫度： 50 70c 成形周期： 40 70s 冷卻時間： 15 30s 注射機類型： 螺桿式 螺桿的轉速： 30 60 / minr 噴嘴形式： 直通式 噴嘴溫度： 180 190 c 前段料筒溫度： 180 190 c 中段料筒溫度： 210 230 c 后段料筒溫度： 180 200 c 4 第二章 模具的基本結構及模架的選擇 一． 模具的基本結構分析 此次設計中該塑件采用注射成形的方法，采 用潛伏式的澆注系統(tǒng)，來保證澆注時塑料流動的均勻性 ，從而使塑件的質量更好，此模具采用單分型面的注射模。 ABS 由三種成分組成，具有良好的綜合力學性能。近年來材料發(fā)展很快，各種新型材料不斷被研制出來，對模具的發(fā)展也起到了推波助瀾的作用， 尤其是各種加工性能好，熱處理變形小的新型模具鋼種，如：預制鋼 、析出硬化鋼和 耐腐蝕鋼等。由于模具的制造精度高，制造成本高，因此應延長模具的使用壽命，盡量縮短模具的制造周期，來降低生產(chǎn)成本。 在 塑料制品的生產(chǎn)中，高質量的模具設計、先進的模具制造設備、合理的加工工藝、優(yōu)質的模具材料和現(xiàn)代化的成形設備等都是成形優(yōu)質塑件的重要條件。 30 第九章 模具總裝圖及模具的裝配、試模 30 二、 銷釘?shù)脑O計 30 一． 螺釘?shù)倪x用 28 第八章 標準零件的選用 23 第七章 注射模具推出機構的設計 11 四、 XS— ZY125 型號螺桿式注射機的合模 但隨著社會化進程的加快，人類需求量的增大，模具的發(fā)展為了能 滿足人類的需求，技術人員必須設計出 質量、技術 、 精度、復雜 程度的都要求較高的模具來帶動和適應高新技術及人類的需要，經(jīng)過研究人員的不懈努力，一批擁有高質量、高技術、高精度的注塑模具應運而生，更大限度的滿足了工業(yè)、農(nóng)業(yè)及人們?nèi)粘Ｉ畹确矫娴男枰? 關鍵詞 ：注塑模 ， ABS 塑料 ， 分 型 II Glue covered the design of injection mold ABTRACT With the development of society, ordinary people die more and can not meet the daily life and industry, agriculture needs, people are constantly seeking to improve and the munity needs to adapt to the premise that people, through continuous innovation, research, and in 1953, Changchun First Automobile Works was established in China die first workshop, in 1958 the plant began manufacturing automotive panel die. China in the 20th century, the beginning of the 6039。4 二、 選擇的模架 25 三、推件板推出機構的設計 26 四、 二次推出機構的設計 塑料模具種類很多，按照塑料之間的不同分類方法可分為：注射模、壓縮模、壓注模、擠出模、氣動成型模等。塑料模具可以滿足塑料的加工工藝要求和使用要 求，可以很好的降低塑料制品的生產(chǎn)成本。 2 第一章 塑件的工藝分析 一、 塑件的成形工藝分析 塑件如圖 所示：