【正文】 操作，再注射機(jī)設(shè)計(jì)制造方面也采用安全保護(hù)措施，可分為人身安全保護(hù)、機(jī)器設(shè)備安全保護(hù)、模具保護(hù)和電器及液壓系統(tǒng)的保護(hù)措施。 (5) 塑化狀況的控制：塑化狀況的好壞、快慢，直接影響制品的質(zhì)量和一個(gè)工作循環(huán)中各工序的平衡。 (2) 鎖模力的調(diào)整：鎖模力隨著制品和塑料的品種變動(dòng)而改變。噴嘴加熱圈單獨(dú)采用調(diào)壓器控制其電壓大小來控制加熱溫度。 (2) 溢流閥是用來調(diào)節(jié)系統(tǒng)的工作壓力，并做大小泵的安全閥和卸載閥。根據(jù)噴嘴形式的選用，此次設(shè)計(jì)選用直通式噴嘴（如圖 所示）。 3． 加料計(jì)量裝置 為 保持注射成型工藝過程的穩(wěn)定進(jìn)行，必須控制每次從料斗進(jìn)入料筒的物料量。螺桿對物料的 料花情況，可以方便的通過調(diào)節(jié)背壓等予以調(diào)解。它將主要作用是將散 狀物料加熱塑化 ，并在螺桿的推動(dòng)下吧熔料壓射入模腔。 單缸直壓式合模的工作原理是 采用 一個(gè)液壓缸來完成模具的啟閉和鎖緊 （見圖 ） ，當(dāng)壓力油進(jìn)入液壓缸左腔時(shí)，推動(dòng)活塞向右移動(dòng)，使模具閉合。從能源利 用方面講，大部分注射機(jī)都采用液壓傳動(dòng)，既已具備了液壓能源，并且在制品冷卻定性階段， 12 液壓泵處于無負(fù)載狀態(tài)，此時(shí)螺桿要完成加料預(yù)塑正好合理利用了能源。按螺桿變速的特征，可分為無級調(diào)速和有級調(diào)速兩大類，此次設(shè)計(jì)選用無級調(diào)速。 2． 螺桿轉(zhuǎn)速會(huì)影響塑化能力，并且不同的塑料對螺桿轉(zhuǎn)速也有一定得要求（如對于熱敏性塑料和高粘度塑料，螺桿轉(zhuǎn)速不宜過高），但由于塑料的塑化狀況可以通過調(diào)節(jié)背壓等來控制，因此要求螺桿的轉(zhuǎn)速能在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，但要求不像擠出機(jī)那么嚴(yán)格。螺桿還兼有對料筒壁的刮料作用。為了便于拆換螺桿和清理料筒，在注射座中都設(shè)有回轉(zhuǎn)軸， 可使注射裝置繞回轉(zhuǎn)軸回轉(zhuǎn)一定角度。當(dāng)塑化的融料達(dá)到所要求的注射量時(shí)，也就是螺桿后退到一定得位置 時(shí)，計(jì)量柱壓合行程開關(guān)，脫離液壓離合器，螺桿即停止轉(zhuǎn)動(dòng)。此次設(shè)計(jì)模具 所采用的頂出機(jī)構(gòu)是推桿和推板共同作用將塑件頂出。 4． 螺孔尺寸 9 注射模具的動(dòng)模板、定模板應(yīng)分別與注射機(jī)動(dòng)模板、定模板上的螺孔相適應(yīng)，模具在注射機(jī)上的安裝方法有螺栓固定和壓板固定，此次設(shè)計(jì)中采用壓板固定，如下圖 所示 ： 5． 開模行程的校核 注射機(jī)的開模行程是有限制的，塑件從模具中取出時(shí)所需要 的開模距離必須小于注射機(jī)的最大開模距離，否則塑件無法從模具中取出，查表可知注射機(jī)最大開模行程是 300mm ，則模具的最大開模行程小于 300 mm 。 校核公式： F鎖 ? PA分 F鎖 — 公稱鎖緊力 P— 注射時(shí)型腔的壓力，查表常用塑料可選用的型腔壓力得 為 P=30Mpa A分 — 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上垂直投影面積之和 為 A分 = 2mm F鎖 ? 30106 N/m2 106 m2 = 由 于 F鎖 ? 所以 F鎖 =10 KN 四、 安裝部分的尺寸校核 1． 噴嘴尺寸 注射機(jī)的噴嘴頭部的球面半徑 R1 要與模具主流道始端的球面半徑 R2 吻合，以免高壓熔體 ，從狹縫處溢出 R2 一般比 R1 大 1～ 2mm，否則主流道內(nèi)的塑料凝料無法脫出。 Gmax =125= 由此可知在一個(gè)注射周期內(nèi)，需注入模具內(nèi)的塑料熔體的容量之和應(yīng)小于 3cm 。 2． 模具的尺寸校核：模具的外形尺寸通過計(jì)算確定的長、寬、高都應(yīng)小于注射機(jī)的推桿間距和最大模具的厚度，才符合要求，就可方便的安裝在注射機(jī)上。 此設(shè)計(jì)中，模具結(jié)構(gòu) 采用的是 單分型面注射模，模具中用拉桿和限位螺釘來控制分型面的打開距離，以方便取出澆口，并通過計(jì)算來確定其他分型面打開的最大距離以方便取出制品塑件（將在后面計(jì)算中給詳細(xì)的說明）。主流道采用圓錐形， 分流道采用正方形 截面流道。型腔的布置如圖 所示： 圖 型腔布置 在選擇分型面時(shí)應(yīng)保證塑件的質(zhì)量要求，在一般情況下選分型面是以塑件精度、脫模的難易度作為前提的，如圖 所示， 在圖 中分型面的選擇在軸線上 這樣會(huì)使塑件的表面留下分型面的痕跡，并會(huì)產(chǎn)生毛刺狀起伏物，影響塑件的表面質(zhì)量 ，同時(shí)還會(huì)造成分型面的側(cè)向抽芯困難，從而影響大批量生產(chǎn)時(shí)的效率。 2． 塑件材料成型性能 (1) 使用 ABS 塑料成型塑件時(shí)，由于溶體的黏度值較高，注射成形的壓力值高，所以塑件對型芯的包緊力較大，為便脫模，塑件應(yīng)采用較大的脫模斜度； (2) ABS 塑料的溶體黏度高，制品易產(chǎn)生熔接痕，設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)減少澆注系統(tǒng)對料流的阻力，流道長度短一些； (3) ABS 塑料吸濕性強(qiáng)，易吸水，成型前應(yīng)進(jìn)行干燥處理； (4) 在正 常成型條件下， ABS 塑件的尺寸穩(wěn)定性好。有一定化學(xué)穩(wěn)定性和良好的介電性能。具有綜合的優(yōu)良性能 (堅(jiān)固、堅(jiān)韌、堅(jiān)硬 )，價(jià)格便宜，原料易得，是目前產(chǎn)量最大、應(yīng)用最廣的一種工程塑料。他在加熱中軟化并熔融，成為可流動(dòng)的粘稠液體（即聚合物溶體 ），可成型為一定形狀，冷卻后保持以成型的形狀。 合格的塑料制件首先取決于模具的設(shè)計(jì)和制造的質(zhì)量，其次取決于合理的成型工藝。這樣的情況下，模具的設(shè)計(jì)與制造日益重要。注射模塑料不僅用于熱塑性塑料的成型，而且也成功的應(yīng)用與熱固性塑料的成型。模具的需要量也相應(yīng)更加，人們對模具的要求也越來越高。 33 謝 辭 31 二、模具的安裝、試模 31 一、模具總裝圖如圖所示 27 五、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 20 一、 成形零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 19 第六章 成形零部件的設(shè)計(jì) 16 一、 主流道的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 8 第四章 XS— ZY125 型號螺桿式注射機(jī) 7 四、 安裝部分的尺寸校核 6 第三章 注射模與注射機(jī)之間關(guān)系的確定 2 一、 塑件的成形工藝分析 通過這次設(shè)計(jì)也充分的體現(xiàn)了我在注塑模具這方面的實(shí)訓(xùn)練習(xí)。 I 膠水蓋注塑模設(shè)計(jì) 摘 要 隨著社會(huì)的發(fā)展 ，普通的模具越來越不能滿足人們?nèi)粘Ｉ罴肮I(yè)、農(nóng)業(yè)的需要，在人們不斷追求，改進(jìn)及社會(huì)不斷適應(yīng)人們需求的前提下，經(jīng)過不斷地創(chuàng)新、研究，塑料模具在日常生活中已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用 ,并逐步向新的階段邁進(jìn)使我國模具的發(fā)展提升到一個(gè)全新的臺(tái)階，帶到了一個(gè)全新的領(lǐng)域。 而此次我設(shè)計(jì)的正是根據(jù)注塑模具在日常生活中的需要，設(shè)計(jì)了一個(gè)塑料膠水的瓶蓋，該瓶蓋采用 ABS 塑料的制造，以注塑模為主體，將模具的分型面、澆注系統(tǒng)、流道、澆口等的設(shè)計(jì)表現(xiàn)的十分明了。s needs, through the tireless efforts of researchers, a group of highquality, hightech, highprecision plastic molds came into being, a greater extent to meet the industrial, agricultural and the needs of daily life! The design of the plastic mold in accordance with the needs in their daily lives, we designed a plastic bottle of glue, the use of ABS plastic bottle manufacturing, in order to injection mold, stamping die for the main body of the mold surface , gating system, flow channel, gate design, etc. In recognition of the performance. Also fully reflects the profound respect in the mold of attainments. Key words: injection mold， ABS plastic， parting surface III 目 錄 前 言 4 一． 模具的基本結(jié)構(gòu)分析 7 一、 最大注射量的校核 7 二、 注射壓力的校核 10 二、 XS— ZY125 型號螺桿式傳動(dòng)裝置特點(diǎn)與要求 14 七、 XS— ZY125 型號螺桿式注射機(jī)的調(diào)整和安全設(shè)施 15 八、 XS— ZY125 型號螺桿式注射機(jī)的安全設(shè)施 20 二、 成形零件工作尺寸的設(shè)計(jì) 21 IV 三、 成形零件 螺紋的設(shè)計(jì) 31 三、 模具的檢驗(yàn) 32 總 結(jié) 在 現(xiàn)代社會(huì)生活中，由于塑料制品的廣泛應(yīng)用，模具也開始受到了越來越多的重視。除了少數(shù)塑料制品外，幾乎所有的熱塑性塑料都可以用注射成型方法生產(chǎn)塑料制品。 塑料制品以其密度小，質(zhì)量輕的優(yōu)點(diǎn)在工業(yè)中的應(yīng)用日益普遍，大有“以塑代鋼”的趨勢。塑件的質(zhì)量要靠模具的正確結(jié)構(gòu)和模具成型塑件的正確形狀，精確尺寸及較低的表面粗糙來保證的 。本次設(shè)計(jì)的模具用于 ABS 塑料制品的生產(chǎn)制造，ABS 塑料屬于熱塑性塑料，這種塑料中塑脂的分子是線型或支鏈型結(jié)構(gòu)。 3 1． 選擇塑件材料的特性 ABS 是一種新型工程塑料。在機(jī)械性能方面， ABS 具有質(zhì)硬、堅(jiān)韌、剛性好。 ABS 樹脂的缺點(diǎn)是耐熱性不高，耐低溫性不好，而且不耐燃、不透明，耐氣候性不好，特別是耐紫外線性能不好。 塑件的形狀較為的簡單，質(zhì)量較小，生產(chǎn)地?cái)?shù)量又很大，因此所采用的是多腔定射模具，考慮到型腔內(nèi)部有內(nèi)螺紋，而螺紋的徑向尺寸不是很大，可采用強(qiáng)制退出的方法，將成形的塑件進(jìn)行去模，所以模具采用一模四腔，平衡布置，這樣模具的尺寸不是很大，制造加工也比較方便 ，也能提高加工效率，從而使塑件 的成本降低。此設(shè)計(jì)中采用內(nèi)側(cè)潛伏式澆口，澆口流道設(shè)置再推桿上，澆口設(shè)在推桿 和塑件的接觸處 ，澆口處的直徑為 ? ，主流道處的錐角為 ? 為 6176。選用這種方法的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，推出力均勻，塑件再推出時(shí)變形小，推出可靠。 選用 XS﹣ ZY﹣ 125 螺桿式注射機(jī)，其有關(guān)系數(shù)如下： 額定注射量：